一种矿物电缆缩径自动换模轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿物电缆缩径自动换模轧机，包括立柱、撑杆、底板、伺服电机、挡水板、移动丝杆、机构底板、支撑柱、直线导轨、机座墙板、缩径扎辊模、联轴器、减速机、工件和转动电机，所述底板呈板状，两组所述底板分别位于立柱的上端和下端，所述立柱和底板通过螺丝固定，所述底板上方固定有挡水板，其中一组立柱固定在挡水板内部，固定在挡水板内的立柱的长度等于挡水板和其上方的机构底板的间距，所述挡水板内部的立柱顶部固定有机构底板，所述机构底板设有若干组，相邻的若干组机构底板通过垂直的支撑柱相互连接。该矿物电缆缩径自动换模轧机，有利于矿物电缆缩径，适合普遍推广使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种矿物电缆缩径自动换模轧机


[0001]本技术属于BTTZ矿物电缆
，具体涉及一种矿物电缆缩径自动换模轧机。

技术介绍

[0002]矿物电缆是指一种以铜护套包裹铜导体芯线，并以氧化镁粉末为无机绝缘材料隔离导体与护套的电缆，最外层可按需选择适当保护套。通称MICC或MI电缆。有一种类似的电缆以金属代替铜护套包裹芯线和绝缘材料，称为矿物绝缘金属护套电缆。
[0003]现有的电缆生产过程中，单排缩径成型模人工换模时间长，缩径种类少。且缩径成成品工艺复杂，所需缩径模多。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种矿物电缆缩径自动换模轧机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿物电缆缩径自动换模轧机，包括立柱、撑杆、底板、伺服电机、挡水板、移动丝杆、机构底板、支撑柱、直线导轨、机座墙板、缩径扎辊模、联轴器、减速机、工件和转动电机，所述底板呈板状，两组所述底板分别位于立柱的上端和下端，所述立柱和底板通过螺丝固定，所述底板上方固定有挡水板，其中一组立柱固定在挡水板内部，固定在挡水板内的立柱的长度等于挡水板和其上方的机构底板的间距，所述挡水板内部的立柱顶部固定有机构底板，所述机构底板设有若干组，相邻的若干组机构底板通过垂直的支撑柱相互连接，同时机构底板还与其相邻的立柱的侧壁通过螺丝固定；
[0006]所述机构底板上方均通过螺丝固定有两组直线导轨，位于同一组机构底板内的两组直线导轨的滑块移动方向相互平行，相邻的机构底板内的直线导轨的滑块的移动方向相互垂直，位于同一组机构底板内的两组直线导轨的滑块上方固定有连接两组相互平行的机座墙板的钢框，两组所述机座墙板之间设有两组相互平行的缩径扎辊模，两组缩径扎辊模一侧的内设有移动丝杆。
[0007]优选的，所述移动丝杆与伺服电机连接，所述伺服电机连接的电机座固定在其下侧的机构底板上方。
[0008]优选的，所述缩径扎辊模各连接有一组联轴器，相邻的两组联轴器均固定在其相邻的减速机的输出轴上，所述减速机下方压在撑杆上方并通过螺丝与撑杆固定，所述撑杆的两端与其相邻的立柱的侧壁固定，所述减速机的输入端均固定有一组转动电机。
[0009]优选的，所述移动丝杆与丝杆螺母螺纹连接，丝杆螺母通过螺丝固定在机座墙板内部。
[0010]优选的，所述缩径扎辊模的中部的外圆上有凹槽，凹槽的横截面轮廓呈半圆形，所述工件位于缩径扎辊模外圆上的凹槽内。
[0011]本技术的技术效果和优点：该矿物电缆缩径自动换模轧机，通过若干组不同轧压直径的缩径扎辊模实现矿物电缆的缩径，避免了常规方案中需要使用多组不同直径的模具重复轧压，不需要频繁的换模，让电缆的缩径过程变得更加简单，从而提高电缆的生产效率；多组轴心线相会垂直缩径扎辊模可实现一次性完成电缆缩径的过程，避免了重复操作，进一步提高了电缆的生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图示意图；
[0013]图2为本技术的内部结构示意图；
[0014]图3为本技术的轴侧向结构示意图。
[0015]图中：1立柱、2撑杆、3底板、4伺服电机、5挡水板、6移动丝杆、7机构底板、8支撑柱、9直线导轨、10机座墙板、11缩径扎辊模、12联轴器、13减速机、14工件、15转动电机。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种矿物电缆缩径自动换模轧机，包括立柱1、撑杆2、底板3、伺服电机4、挡水板5、移动丝杆6、机构底板7、支撑柱8、直线导轨9、机座墙板10、缩径扎辊模11、联轴器12、减速机13、工件14和转动电机15，所述底板3呈板状，两组所述底板3分别位于立柱1的上端和下端，所述立柱1和底板3通过螺丝固定，所述底板3上方固定有挡水板5，其中一组立柱1固定在挡水板5内部，固定在挡水板5内的立柱1的长度等于挡水板5和其上方的机构底板7的间距，所述挡水板5内部的立柱1顶部固定有机构底板7，所述机构底板7设有若干组，相邻的若干组机构底板7通过垂直的支撑柱8相互连接，同时机构底板7还与其相邻的立柱1的侧壁通过螺丝固定；
[0018]所述机构底板7上方均通过螺丝固定有两组直线导轨9，位于同一组机构底板7内的两组直线导轨9的滑块移动方向相互平行，相邻的机构底板7内的直线导轨9的滑块的移动方向相互垂直，位于同一组机构底板7内的两组直线导轨9的滑块上方固定有连接两组相互平行的机座墙板10的钢框，两组所述机座墙板10之间设有两组相互平行的缩径扎辊模11，两组缩径扎辊模11一侧的10内设有移动丝杆6。
[0019]具体的，所述移动丝杆6与伺服电机4连接，所述伺服电机4连接的电机座固定在其下侧的机构底板7上方，伺服电机4旋转时移动丝杆6将会拉动机座墙板10及其连接的构件沿着直线导轨9的工作方向移动。
[0020]具体的，所述缩径扎辊模11各连接有一组联轴器12，相邻的两组联轴器12均固定在其相邻的减速机13的输出轴上，所述减速机13下方压在撑杆2上方并通过螺丝与撑杆2固定，所述撑杆2的两端与其相邻的立柱1的侧壁固定，所述减速机13的输入端均固定有一组转动电机15，转动电机15驱动减速机13带动联轴器12。
[0021]具体的，所述移动丝杆6与丝杆螺母螺纹连接，丝杆螺母通过螺丝固定在机座墙板
10内部，此设计有利于更换移动丝杆6和配合组件利于维修。
[0022]具体的，所述缩径扎辊模11的中部的外圆上有凹槽，但缩径扎辊模11外圆上的凹槽不仅限一组，开有多条凹槽，凹槽的横截面轮廓呈半圆形，所述工件14位于缩径扎辊模11外圆上的凹槽内，根据工件14的缩径需求选择缩径扎辊模11外圆上的对应的凹槽,通过移动丝杆6旋转将缩径扎辊模11外圆上的凹槽移动到对着电缆的位置。
[0023]工作原理，该矿物电缆缩径自动换模轧机，伺服电机4旋转将会带动移动丝杆6旋转，移动丝杆6旋转时，其外侧连接的两组机座墙板10及其内部的缩径扎辊模11将会沿着直线导轨9的滑块工作方向移动，通过此方式调整缩径扎辊模11的位置，让缩径扎辊模11适应工件14的位置，工件14进入两组缩径扎辊模11外圆上的凹槽之间，转动电机15通过减速机13驱动联轴器12旋转，联轴器12带动缩径扎辊模11旋转，两组缩径扎辊模11的旋转方向相反带动工件14移动并完成工件14的缩径，通过若干组缩径扎辊模11完成电缆的缩径。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿物电缆缩径自动换模轧机，包括立柱(1)、撑杆(2)、底板(3)、伺服电机(4)、挡水板(5)、移动丝杆(6)、机构底板(7)、支撑柱(8)、直线导轨(9)、机座墙板(10)、缩径扎辊模(11)、联轴器(12)、减速机(13)、工件(14)和转动电机(15)，其特征在于：所述底板(3)呈板状，两组所述底板(3)分别位于立柱(1)的上端和下端，所述立柱(1)和底板(3)通过螺丝固定，所述底板(3)上方固定有挡水板(5)，其中一组立柱(1)固定在挡水板(5)内部，固定在挡水板(5)内的立柱(1)的长度等于挡水板(5)和其上方的机构底板(7)的间距，所述挡水板(5)内部的立柱(1)顶部固定有机构底板(7)，所述机构底板(7)设有若干组，相邻的若干组机构底板(7)通过垂直的支撑柱(8)相互连接，同时机构底板(7)还与其相邻的立柱(1)的侧壁通过螺丝固定；所述机构底板(7)上方均通过螺丝固定有两组直线导轨(9)，位于同一组机构底板(7)内的两组直线导轨(9)的滑块移动方向相互平行，相邻的机构底板(7)内的直线导轨(9)的滑块的移动方向相互垂直，位于同一组机构底板(7)内的两组直线导轨(9)的滑块上方固定有连接两组相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：石梁，王海军，
申请(专利权)人：东莞市鼎桓电缆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：