一种膜材的定位压合机构制造技术

本发明专利技术公开一种膜材的定位压合机构，包括：机架，由支撑杆、支撑基座、横向基座、第一基板、第二基板、第三基板、第四基板、连接杆、安装基板构成，所述第一基板、第四基板上安装设置有第一执行组件，所述第二基板、第三基板上安装设置有第二执行组件；第一执行组件由竖直向下设置的第一执行气缸、固定连接在第一执行气缸的伸缩杆底端的连接基座、固定在连接基座顶部两侧的第一辅助杆、固定连接在连接基座外侧端上的旋转电机、转动连接在连接基座底部两侧的支撑转杆、固定连接在支撑转杆底端的气缸机械手构成；第二执行组件由竖直向下设置第二执行气缸、固定连接在第二执行气缸的伸缩杆底端的支撑板、固定在支撑板顶部两侧的第二辅助杆。杆。

【技术实现步骤摘要】
一种膜材的定位压合机构


[0001]本专利技术属于膜材加工
，具体涉及一种膜材的定位压合机构。

技术介绍

[0002]无纺布、高分子膜等膜材产品的生产制造需通过多到工序完成，其中设置多层结构的膜材产品还需进行进一步压合的，通常是通过开始端的放料装置及终止端的收卷装置进行拉紧牵引，通过控制放料装置及收卷装置的牵引速度与停动来实现膜材的加工，但这种方式易存在牵引位置产生偏差的问题，因此需要在各工序之间设置辅助的定位压紧装置，但现有的定位压紧装置为了压合紧固有效，通常刚性较强，夹持的作用力较大，易对膜材的夹持造成膜材表面的划伤。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种膜材的定位压合机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本次专利技术为达到上述目的所采用的技术方案是：
[0005]一种膜材的定位压合机构，包括：
[0006]机架，由支撑杆、支撑基座、横向基座、第一基板、第二基板、第三基板、第四基板、连接杆、安装基板构成，所述支撑基座的底部两端侧固定连接有竖直设置的支撑杆，两支撑基座相对向设置，两个支撑基座的顶部前后侧分别固定连接有一个横向基座，两个横向基座相对向对称设置，两个横向基座的顶部前后两侧分别固定连接相间隔设置的第一基板与第二基板、第三基板与第四基板，所述横向基座的底部的中央处相间隔分布有两个竖直设置的连接杆，两个横向基座上的连接杆底端固定连接有同一个安装基板，所述安装基板的中部固定连接有竖直向下设置的数控气缸，所述数控气缸的伸缩杆嵌入延伸至安装基板下方且底端固定连接有固定基板，所述固定基板的底部四角分别固定连接有竖直设置的压缩弹簧，四个压缩弹簧的底端固定连接有活动板，所述第一基板、第四基板上安装设置有第一执行组件，所述第二基板、第三基板上安装设置有第二执行组件；
[0007]第一执行组件，由竖直向下设置的第一执行气缸、固定连接在第一执行气缸的伸缩杆底端的连接基座、固定在连接基座顶部两侧的第一辅助杆、固定连接在连接基座外侧端上的旋转电机、转动连接在连接基座底部两侧的支撑转杆、固定连接在支撑转杆底端的气缸机械手构成，所述旋转电机的输出轴外侧端延伸至且固定连接有共轴心线的驱动齿轮，所述支撑转杆的顶端形成有与驱动齿轮相啮合键接的传动齿轮，所述第一执行气缸的轴心线与第一辅助杆的轴心线相平行；
[0008]第二执行组件，由竖直向下设置的第二执行气缸、固定连接在第二执行气缸的伸缩杆底端的支撑板、固定在支撑板顶部两侧的第二辅助杆、固定连接在支撑板底部两侧的支撑柱构成，所述第二执行气缸的轴心线与第二辅助杆的轴心线相平行。
[0009]进一步说明的是，所述支撑基座的对称中心轴线与底部两支撑杆之间的对称中心
轴线相重合。
[0010]进一步说明的是，所述支撑基座上两连接基座之间的对称中心轴线与两支撑杆之间的对称中心轴线相重合。
[0011]进一步说明的是，所述第一基板上的第一辅助杆的顶端延伸嵌入在第一基板内，所述第四基板上的第一辅助杆的顶端延伸嵌入在第四基板内。
[0012]进一步说明的是，所述第二基板上的第二辅助杆的顶端延伸嵌入在第二基板内，所述第三基板上的第二辅助杆的顶端延伸嵌入在第三基板内。
[0013]进一步说明的是，所述第一基板、第四基板相对向对称设置在两个连接基座上。
[0014]进一步说明的是，所述第二基板、第三基板相对向对称设置在两个连接基座上。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0016]应用在实际，本专利技术可应用在各工序之间的进出料口，数控气缸、第一执行气缸、第二执行气缸、旋转电机、气缸机械手均通过上位机控制驱动，膜材物料从安装基板下方的活动板、第一基板下方的气缸机械手、第二基板下方的支撑柱、第三基板下方的支撑柱、第四基板下方的气缸机械手正下方横向经过，由活动板、第一执行组件、第二执行组件进行压紧，能够稳固的固定膜材且不易破损膜材的表面。
附图说明
[0017]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本专利技术的结构示意图；
[0019]其中：1、机架；2、第一执行组件；3、第二执行组件；4、支撑杆；5、支撑基座；6、横向基座；7、第一基板；8、第二基板；9、第三基板；10、第四基板；11、连接杆；12、安装基板；13、数控气缸；14、固定基板；15、压缩弹簧；16、活动板；17、第一执行气缸；18、连接基座；19、第一辅助杆；20、旋转电机；21、支撑转杆；22、气缸机械手；23、驱动齿轮；24、传动齿轮；25、第二执行气缸；26、支撑板；27、第二辅助杆；28、支撑柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本专利技术提供以下技术方案：
[0022]一种膜材的定位压合机构，包括机架1、第一执行组件2、第二执行组件3：
[0023]机架1由支撑杆4、支撑基座5、横向基座6、第一基板7、第二基板8、第三基板9、第四基板10、连接杆11、安装基板12构成，支撑基座5的底部两端侧固定连接有竖直设置的支撑杆4，两支撑基座5相对向设置，两个支撑基座5的顶部前后侧分别固定连接有一个横向基座6，两个横向基座6相对向对称设置，两个横向基座6的顶部前后两侧分别固定连接相间隔设置的第一基板7与第二基板8、第三基板9与第四基板10，横向基座6的底部的中央处相间隔分布有两个竖直设置的连接杆11，两个横向基座6上的连接杆11底端固定连接有同一个安
装基板12，安装基板12的中部固定连接有竖直向下设置的数控气缸13，数控气缸13的伸缩杆嵌入延伸至安装基板12下方且底端固定连接有固定基板14，固定基板14的底部四角分别固定连接有竖直设置的压缩弹簧15，四个压缩弹簧15的底端固定连接有活动板16，第一基板7、第四基板10上安装设置有第一执行组件2，第二基板8、第三基板9上安装设置有第二执行组件3，活动板16通过数控气缸13的控制可上下平移；
[0024]第一执行组件2由竖直向下设置的第一执行气缸17、固定连接在第一执行气缸17的伸缩杆底端的连接基座18、固定在连接基座18顶部两侧的第一辅助杆19、固定连接在连接基座18外侧端上的旋转电机20、转动连接在连接基座18底部两侧的支撑转杆21、固定连接在支撑转杆21底端的气缸机械手22构成，旋转电机20的输出轴外侧端延伸至且固定连接有共轴心线的驱动齿轮23，支撑转杆21的顶端形成有与驱动齿轮23相啮合键接的传动齿轮24，第一执行气缸17的轴心线与第一辅助杆19的轴心线相平行；
[0025]第二执行组件3由竖直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜材的定位压合机构，其特征在于，包括：机架(1)，由支撑杆(4)、支撑基座(5)、横向基座(6)、第一基板(7)、第二基板(8)、第三基板(9)、第四基板(10)、连接杆(11)、安装基板(12)构成，所述支撑基座(5)的底部两端侧固定连接有竖直设置的支撑杆(4)，两支撑基座(5)相对向设置，两个支撑基座(5)的顶部前后侧分别固定连接有一个横向基座(6)，两个横向基座(6)相对向对称设置，两个横向基座(6)的顶部前后两侧分别固定连接相间隔设置的第一基板(7)与第二基板(8)、第三基板(9)与第四基板(10)，所述横向基座(6)的底部的中央处相间隔分布有两个竖直设置的连接杆(11)，两个横向基座(6)上的连接杆(11)底端固定连接有同一个安装基板(12)，所述安装基板(12)的中部固定连接有竖直向下设置的数控气缸(13)，所述数控气缸(13)的伸缩杆嵌入延伸至安装基板(12)下方且底端固定连接有固定基板(14)，所述固定基板(14)的底部四角分别固定连接有竖直设置的压缩弹簧(15)，四个压缩弹簧(15)的底端固定连接有活动板(16)，所述第一基板(7)、第四基板(10)上安装设置有第一执行组件(2)，所述第二基板(8)、第三基板(9)上安装设置有第二执行组件(3)；第一执行组件(2)，由竖直向下设置的第一执行气缸(17)、固定连接在第一执行气缸(17)的伸缩杆底端的连接基座(18)、固定在连接基座(18)顶部两侧的第一辅助杆(19)、固定连接在连接基座(18)外侧端上的旋转电机(20)、转动连接在连接基座(18)底部两侧的支撑转杆(21)、固定连接在支撑转杆(21)底端的气缸机械手(22)构成，所述旋转电机(20)的输出轴外侧端延伸至且固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海峰，
申请(专利权)人：惠州市百瑞峰实业有限公司，
类型：发明
国别省市：