一种适于EB固化的光致变色组合物制品及制备方法技术

本发明专利技术提供了一种适于EB固化的光致变色组合物制品及制备方法，组合物包含多元醇、丙烯酸酯二醇、二异氰酸酯、催化剂、阻聚剂、稀释剂、光致变色粉、抗氧剂、紫外光吸收剂、流平剂和消泡剂，得到光致变色组合物，将其涂覆于基底材料上，经过红外灯辐射，在氮气的保护下，再经过EB辐射固化成膜。本发明专利技术将丙烯酸酯的碳碳双键引入聚氨酯体系中，并以预聚的方法将多个柔性结构和多个刚性结构同时接枝在一个分子链段上，最后通过EB辐射固化使得光之变色组合物良好的附着在透明基材表面。避免了紫外光对光致变色粉的伤害，缩短了涂层固化时间，从而提高成品合格率降低生产成本。提高成品合格率降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种适于EB固化的光致变色组合物制品及制备方法


[0001]本专利技术属于光学膜领域，具体涉及一种适于EB固化的光致变色组合物制品及制备方法，主要应用于变色眼镜及变色膜的生产与加工。

技术介绍

[0002]目前市面上的变色眼镜分为两种，一种是基材变色，是将光致变色粉溶解在树脂或单体里，然后浇筑在模具里，高温固化成型。该工艺存在以下几个缺陷： 1)变色时出现变色深度深浅不一，容易出现熊猫眼的视觉，给客户带来极其不好的视觉体验；2)在制备半成品时，很多变色粉在半成品抛光研磨时被浪费掉，造成极大的成本负担；3)由于原材料限制，该工艺只能制备1.56和1.61镜片，无法制备1.67或1.71高附加值镜片。
[0003]涂层变色技术，是镜片已经固化好，在表面涂一层可以变色的涂层，在一定条件下固化成膜的工艺。该工艺完美的解决了基材变色技术的三个缺陷。但是由于该工艺的开发难度较大，研发周期较长，工艺要求苛刻，该技术一直被国外巨头依视路垄断。国内眼镜生产企业通过多年模仿依视路的涂层变色技术，该技术模仿程度已经达到80％，该涂层变色技术为热固技术，是将涂层变色液涂布在镜片基材上，在120℃左右的温度下加热2小时固化成膜。该技术耗时长、能耗高、生产效率和产品合格率低。国内多家眼镜生产企业尝试研发涂层变色光固技术，均以失败告终，主要原因是因为光致变色粉具有一定的寿命，在辐射光强较大的紫外光下，会出现发黄，甚至失去退变色能力的情况。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的首先是提供一种适于EB固化的光致变色组合物，这种光致变色组合物可被广泛应用于镜片涂层
，使用EB固化技术可以有效解决紫外光固化过程中对光致变色粉的伤害问题，还能提高生产效率、产品合格率，进而降低生产成本。
[0005]具体技术方案：一种适于EB固化的光致变色组合物，以下各组分按重量份计，包括：
[0006][0007][0008]所述丙烯酸酯二醇的分子式如下：
[0009][0010]所述的催化剂A为乙基己酸锡、二月桂酸二丁基锡或者辛酸亚锡中的任意一种。
[0011]进一步地，所述丙烯酸酯二醇的制备过程如下：
[0012]将双酚A 30～80重量份和甲基丙烯酸缩水甘油酯30～80重量份，加入催化剂B和阻聚剂在90℃温度条件下，反应得到丙烯酸酯二醇；
[0013]所述的催化剂B为2,4,6
‑
三(二甲胺基甲基)苯酚、三氟化硼乙醚、二甲基咪唑或者三苯基膦中的任意一种。
[0014]作为本专利技术的第二个方面，提供一种上述适于EB固化的光致变色组合物的制备方法，各组分用量按照上述重量份，包括以下步骤：
[0015]将多元醇在100～130℃下抽真空1～2小时后，降温至60℃，加入丙烯酸酯二元醇，再加入催化剂A，稀释剂，二异氰酸酯，在60～80℃温度条件下，保温连续搅拌2小时，得到多官能度聚氨酯丙烯酸酯；再依次加入阻聚剂和光致变色粉，在80℃保温搅拌1小时，再加入抗氧剂、紫外光吸收剂、流平剂、消泡剂，搅拌均匀得到光致变色组合物。
[0016]作为本专利技术的第三个方面，提供一种包含上述适于EB固化的光致变色组合物的制品的制备方法,各组分用量按照上述的重量份，包括以下步骤：
[0017]将多元醇在100～130℃下抽真空1～2小时后，降温至60℃，加入丙烯酸酯二元醇，再加入催化剂A，稀释剂，二异氰酸酯，在60～80℃温度条件下，保温连续搅拌2小时，得到多官能度聚氨酯丙烯酸酯；再依次加入阻聚剂和光致变色粉，在80℃保温搅拌1小时，再加入抗氧剂、紫外光吸收剂、流平剂、消泡剂，搅拌均匀得到光致变色组合物；将该光致变色组合物涂覆于基底材料上，经过红外灯辐射2～3分钟，在氮气的保护下，在60～120KV电压条件下，10～80KGy辐射量下，经过EB辐射固化形成薄膜，得到光学制品。
[0018]进一步地，所述的基底材料为聚碳酸酯材料、聚氨酯材料、聚丙烯酸材料、的任意一种。
[0019]进一步地，所述EB固化是在120kv电压，50KGy辐射量条件下进行。
[0020]作为本专利技术的第四个方面，提供一种制品，至少包含由上述适于EB固化的光致变色组合物制成的涂层，是由上述方法制成的。
[0021]其中，所述多元醇为聚醚多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚己内酯多元醇、聚酯多元醇、二元醇或者二元硫醇中的任意一种或者两种以上的组合；所述二异氰酸酯为XDI、HDI、MDI、IPDI或者HMDI中的任意一种或者两种以上的组合；所述稀释剂为醋酸乙酯、醋酸丁酯、碳酸二甲酯、甲苯、二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯中的任意一种；所述抗氧剂为2，6
‑
二叔丁基对甲酚、双(3，5
‑
三级丁基
‑4‑
羟基苯基)硫醚、四〔β
‑
(3，5
‑
三级丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、硫代二丙酸双酯种的一种；所述紫外光吸收剂为LOWILITE22、LOWILITE26、LOWILITE28 或者LOWILITE234中的任意一种；所述光致变色粉为维缦公司的midnight grey、 volcanic grey、misty grey的任意一种或者两种以上的组合；所述流平剂为 Levaslip8629、Levaslip839、Levaslip837或者Levaslip810中的任意一种或者两种以上的组合；所述消泡剂为Defom2700、Defom5500、Defom8700或者 Defom6500中的任意一种或者两种以上的组合；所述阻聚剂为对苯二酚、2
‑
叔丁基对苯二酚、甲基对苯二酚、4
‑
甲氧基苯酚中的任意一种。
[0022]本专利技术的原理是：本专利技术将丙烯酸酯的碳碳双键引入聚氨酯体系中并以预聚的方法将多个柔性结构和多个刚性结构同时接枝在一个分子链段上，同时由于采用双酚A结构的丙烯酸酯二元醇，可以搭配多元醇和二异氰酸酯聚合成多官能度的聚氨酯丙烯酸酯，该聚合物的平均官能度可以达到10～15，因此既提供了硬度又提供了耐溶剂性能，而且在以双酚A为主的分子链上接枝柔性结构，还可以提升光致变色燃料的变色和褪色速度。采用EB固化，可以不用添加光引发剂，还可以提高双键转化率到95％以上，进一步提升膜层的硬度和耐溶剂性能，使得该光致变色组合物良好的附着在透明基材表面。避免了紫外光对光致变色粉的伤害，缩短了涂层固化时间，从而提高成品合格率降低生产成本。
[0023]本专利技术提供的含有适于EB固化的光致变色组合物、制品及制备方法，EB辐射固化是采用高能电子束轰击聚合物分子中的碳碳双键，使其断裂产生自由基，从而引发聚合，该过程不需要紫外光辐射也不产生紫外光，对光致变色粉没有伤害；使得光致变色涂层组合物在基材上具有良好的透光率、牢固度和耐老化性能，同时具有较好的变色深度和褪色速度。
具体实施方式
[0024]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适于EB固化的光致变色组合物，其特征在于，包含以下各组分按重量份计：所述丙烯酸酯二醇的分子式如下：所述的催化剂A为乙基己酸锡、二月桂酸二丁基锡或者辛酸亚锡中的任意一种。2.根据权利要求1所述的适于EB固化的光致变色组合物，其特征在于，所述丙烯酸酯二醇的制备过程如下：将双酚A 30～80重量份和甲基丙烯酸缩水甘油酯30～80重量份，加入催化剂B和阻聚剂，反应得到丙烯酸酯二醇；所述的催化剂B为2,4,6
‑
三(二甲胺基甲基)苯酚、三氟化硼乙醚、二甲基咪唑或者三苯基膦中的任意一种。3.一种如权利要求1或2所述适于EB固化的光致变色组合物的制备方法，各组分用量按照权利要求1所述的重量份，其特征在于，包括以下步骤：将多元醇在100～130℃下抽真空1～2小时后，降温至60℃，加入丙烯酸酯二元醇，再加入催化剂A，稀释剂，二异氰酸酯，在60～80℃温度条件下，保温连续搅拌2小时，得到多官能度聚氨酯丙烯酸酯；再依次加入阻聚剂和光致变色粉，在80℃保温搅拌1小时，再加入抗氧剂、紫外光吸收剂、流平剂、消泡剂，搅拌均匀得到光致变色组合物。4.一种包含权利要求1所述适于EB固化的光致变色组合物的制品的制备方法,各组分用量按照权利要求1所述的重量份，其特征在于，包括以下步骤：
将多元醇在100～130℃下抽真空1～2小时后，降温...

【专利技术属性】
技术研发人员：申立全，岳绍杰，户桂林，周娜，
申请(专利权)人：光易科技无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：