本发明专利技术公开了一种生物质离心搅拌装置，包括搅拌罐体、顶盖、顶部注液口和边侧注入管，所述顶盖安装在搅拌罐体顶部，所述顶部注液口设置在顶盖顶部，所述搅拌罐体内侧顶部通过驱动机构安装有内搅拌装置，所述搅拌罐体下方设置有离心过滤锥形盘，所述离心过滤锥形盘内部安装有内连转动架，本发明专利技术涉及生物技术领域。该生物质离心搅拌装置，解决了生物质溶液混合搅拌装置的工作效率低，并且装置在使用的不能很好的对内部生物质溶液进行处理，容易出现分流离心混乱的情况的问题，可以有效的对内部的生物质溶液进行粉碎处理目的，并且内部高速的转动的内转子可以带动生物质高速离心，为生物质溶液起到一个离心处理的目的。溶液起到一个离心处理的目的。溶液起到一个离心处理的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质离心搅拌装置
[0001]本专利技术涉及生物
，具体为一种生物质离心搅拌装置。
技术介绍
[0002]在生物化学工业领域，许多具有复杂工艺变化的反应涉及到高粘度流体与低粘度流体的混合、高粘度流体的乳化、其它物质在高粘度流体中的分散等问题。传统的大直径低转速搅拌器(如框式搅拌器、锚式搅拌器、螺带式搅拌器等)只能解决高粘度流体的宏观混合问题，而分散度则严重不足，所以，许多操作需要通过长时间的搅拌来达到目的，混合质量和效率十分低下。现有的生物质溶液混合搅拌装置的工作效率低，并且装置在使用的不能很好的对内部生物质溶液进行处理，容易出现分流离心混乱的情况。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种生物质离心搅拌装置，解决了生物质溶液混合搅拌装置的工作效率低，并且装置在使用的不能很好的对内部生物质溶液进行处理，容易出现分流离心混乱的情况的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种生物质离心搅拌装置，包括搅拌罐体、顶盖、顶部注液口和边侧注入管，所述顶盖安装在搅拌罐体顶部，所述顶部注液口设置在顶盖顶部，所述搅拌罐体内侧顶部通过驱动机构安装有内搅拌装置，所述搅拌罐体下方设置有离心过滤锥形盘，所述离心过滤锥形盘内部安装有内连转动架，所述内连转动架顶部安装在内搅拌装置底部转轴上，所述内连转动架外侧安装有滚动处理装置，所述离心过滤锥形盘内部安装有锥形内螺旋下料孔，对内部的生物质溶液进行粉碎处理目的，并且内部高速的转动的内转子可以带动生物质高速离心，为生物质溶液起到一个离心处理的目的；
[0007]所述内搅拌装置包括中心转轴，所述中心转轴顶部设置有安装座，所述中心转轴外侧固定连接有外弧搅拌刃和内卷搅拌刃，所述内卷搅拌刃安装在外弧搅拌刃上方。
[0008]优选的，所述离心过滤锥形盘内侧安装有内圈隔离架，所述中心转轴底部固定连接有旋转架，所述旋转架的外端安装有搅拌底球，所述搅拌底球外侧开设有弧形内凹，内部外弧搅拌刃和内卷搅拌刃主要是用来破碎内部生物质溶液内部的固体物质，装置下方的旋转架配合外侧的搅拌底球可以更快的内部的固体物质进行离心螺旋，加速内部溶液的离心速度，提高内部溶液所受到的离心力。
[0009]优选的，所述离心过滤锥形盘包括盘体，所述盘体内圈开设有离心进液槽，所述盘体内部设置有螺旋内槽，所述离心进液槽与螺旋内槽连通，所述螺旋内槽底部与锥形内螺旋下料孔连通，此时底部的固体物质进入离心过滤锥形盘，经过螺旋内槽和锥形内螺旋下料孔之后往下外排的带有杂质的溶液也是沿着螺旋切线方向的，使得下排的溶液均可以贴
边输送，防止堵塞。
[0010]优选的，所述内圈隔离架内侧对应螺旋内槽的位置开设有离心分流孔道，所述离心进液槽的进口设置为弧形圆角进口。
[0011]优选的，所述滚动处理装置包括外架体，所述外架体外侧固定连接有外连构件，所述外架体内部的上下两侧均安装有滚动轮，所述外架体内部中心设置有中心内架，所述滚动轮内侧与中心内架转动连接。
[0012]优选的，所述中心内架内部滑动连接有内活塞滑动端子，所述内活塞滑动端子外侧安装有分流刀头，所述内活塞滑动端子远离分流刀头的一端通过内拉弹簧与中心内架内壁连接，装置底部的滚动处理装置会跟着内搅拌装置转动，内部的分流刀头受到离心力会伸入离心过滤锥形盘内部对内部带有杂质的溶液进行再次切割处理。
[0013]优选的，所述内活塞滑动端子外侧设置有边侧滑轮，所述离心过滤锥形盘内边侧对应分流刀头的位置开设有边侧槽。
[0014]优选的，所述中心内架内部靠外的位置两侧均设置有弧形弹性片，所述分流刀头的刀体设置为流线椭球形。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术提供了一种生物质离心搅拌装置。具备以下有益效果：
[0017](一)、该生物质离心搅拌装置，可以有效的对内部的生物质溶液进行粉碎处理目的，并且内部高速的转动的内转子可以带动生物质高速离心，为生物质溶液起到一个离心处理的目的。
[0018](二)、该生物质离心搅拌装置，内部外弧搅拌刃和内卷搅拌刃主要是用来破碎内部生物质溶液内部的固体物质，装置下方的旋转架配合外侧的搅拌底球可以更快的内部的固体物质进行离心螺旋，加速内部溶液的离心速度，提高内部溶液所受到的离心力。
[0019](三)、该生物质离心搅拌装置，内部的颗粒物和一部分生物质杂质会被更快向外侧推动，此时底部的固体物质进入离心过滤锥形盘，经过螺旋内槽和锥形内螺旋下料孔之后往下外排的带有杂质的溶液也是沿着螺旋切线方向的，使得下排的溶液均可以贴边输送，防止堵塞。
[0020](四)、该生物质离心搅拌装置，装置底部的滚动处理装置会跟着内搅拌装置转动，内部的分流刀头受到离心力会伸入离心过滤锥形盘内部对内部带有杂质的溶液进行再次切割处理。
附图说明
[0021]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术装置内部的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术内搅拌机构的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术内搅拌机构俯视的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术滚动处理装置的结构示意图；
[0026]图中：1搅拌罐体、2顶盖、3顶部注液口、4边侧注入管、5内搅拌装置、51中心转轴、52安装座、53外弧搅拌刃、54内卷搅拌刃、55旋转架、56搅拌底球、57内圈隔离架、6离心过滤锥形盘、61盘体、62离心进液槽、63螺旋内槽、7内连转动架、8滚动处理装置、81外架体、82外
连构件、83滚动轮、84内活塞滑动端子、85内拉弹簧、86分流刀头、9锥形内螺旋下料孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施案例一：
[0029]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种生物质离心搅拌装置，包括搅拌罐体1、顶盖2、顶部注液口3和边侧注入管4，顶盖2安装在搅拌罐体1顶部，顶部注液口3设置在顶盖2顶部，搅拌罐体1内侧顶部通过驱动机构安装有内搅拌装置5，搅拌罐体1下方设置有离心过滤锥形盘6，离心过滤锥形盘6内部安装有内连转动架7，内连转动架7顶部安装在内搅拌装置5底部转轴上，内连转动架7外侧安装有滚动处理装置8，离心过滤锥形盘6内部安装有锥形内螺旋下料孔9，对内部的生物质溶液进行粉碎处理目的，并且内部高速的转动的内转子可以带动生物质高速离心，为生物质溶液起到一个离心处理的目的；
[0030]内搅拌装置5包括中心转轴51，中心转轴51顶部设置有安装座52，中心转轴51外侧固定连接有外弧搅拌刃53和内卷搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质离心搅拌装置，包括搅拌罐体(1)、顶盖(2)、顶部注液口(3)和边侧注入管(4)，其特征在于：所述顶盖(2)安装在搅拌罐体(1)顶部，所述顶部注液口(3)设置在顶盖(2)顶部，所述搅拌罐体(1)内侧顶部通过驱动机构安装有内搅拌装置(5)，所述搅拌罐体(1)下方设置有离心过滤锥形盘(6)，所述离心过滤锥形盘(6)内部安装有内连转动架(7)，所述内连转动架(7)顶部安装在内搅拌装置(5)底部转轴上，所述内连转动架(7)外侧安装有滚动处理装置(8)，所述离心过滤锥形盘(6)内部安装有锥形内螺旋下料孔(9)；所述内搅拌装置(5)包括中心转轴(51)，所述中心转轴(51)顶部设置有安装座(52)，所述中心转轴(51)外侧固定连接有外弧搅拌刃(53)和内卷搅拌刃(54)，所述内卷搅拌刃(54)安装在外弧搅拌刃(53)上方。2.根据权利要求1所述的一种生物质离心搅拌装置，其特征在于：所述离心过滤锥形盘(6)内侧安装有内圈隔离架(57)，所述中心转轴(51)底部固定连接有旋转架(55)，所述旋转架(55)的外端安装有搅拌底球(56)，所述搅拌底球(56)外侧开设有弧形内凹。3.根据权利要求2所述的一种生物质离心搅拌装置，其特征在于：所述离心过滤锥形盘(6)包括盘体(61)，所述盘体(61)内圈开设有离心进液槽(62)，所述盘体(61)内部设置有螺旋内槽(63...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东鑫，
申请(专利权)人：王东鑫，
类型：发明
国别省市：
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