一种用于高导热散热铝型材的制备装置及制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于高导热散热铝型材的制备装置及制备方法，包括底座，所述底座上端右部固定连接有两个滑轨，两个所述滑轨上部滑动连接有滑座，所述底座上端左部固定连接有竖板，所述竖板右端上部固定安装有伸缩控制器，所述滑座上端左部固定安装有电机，所述滑座上端右部固定安装有切割器，所述切割器输出端固定连接有切割刀，所述电机和切割器之间传动连接有传动带，所述底座右端设有传送装置，所述传送装置右端下部固定连接有水箱，所述传送装置上部设有传送轮，所述传送装置上端中部设有降温装置。本发明专利技术所述的一种用于高导热散热铝型材的制备装置，切割铝型材时可以防止铝屑粉尘四处飞溅，且降温效果好。且降温效果好。且降温效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高导热散热铝型材的制备装置及制备方法


[0001]本专利技术涉及铝型材制备
，尤其涉及一种用于高导热散热铝型材的制备装置及制备方法。

技术介绍

[0002]铝型材具有比强度高、耐腐蚀、不生锈、重量轻、可回收、操作方便等优点，被广泛应用于生产和生活中。铝型材在出厂时一般为标准规格，在实际使用中经常需要根据实际要求切割成适当的长度。切割铝型材要用到切割机，在实际切割铝型材时，会产生一些细小的铝屑粉尘，这些碎屑粉尘因为质量较轻，在切割过程中会四处飞溅，对厂房环境造成影响，甚至会因为被操作人员吸入，影响操作人员的身体健康。
[0003]现有的切割机在使用时存在以下几个不足：1、装置在切割角型材时产生的铝屑粉尘难以处理，易造成生产车间的空气质量差，且生产效率很受影响；2、铝型材在加工过程中会需要进行切割成型，然而传统的切割机有的是手动进行切割，不具有降温设施。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种用于高导热散热铝型材的制备装置及制备方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种用于高导热散热铝型材的制备装置，包括底座，所述底座上端右部固定连接有两个滑轨，两个所述滑轨上部滑动连接有滑座，所述底座上端左部固定连接有竖板，所述竖板右端上部固定安装有伸缩控制器，所述滑座上端左部固定安装有电机，所述滑座上端右部固定安装有切割器，所述切割器输出端固定连接有切割刀，所述电机和切割器之间传动连接有传动带，所述底座右端设有传送装置，所述传送装置右端下部固定连接有水箱，所述传送装置上部设有传送轮，所述传送装置上端中部设有降温装置。
[0006]优选的，所述传送装置包括工作台，所述工作台上端中部开有料槽，所述工作台左端上部开有切割口，所述工作台右端上部固定连接有排料管，所述工作台左端中部与底座右端固定连接在一起。
[0007]优选的，所述料槽的中部向下倾斜，所述切割口位于切割刀的正右方，所述传送轮固定安装在料槽的上部。
[0008]优选的，所述降温装置包括防溅罩，所述防溅罩左端开有切割腔，所述切割腔前腔壁和后腔壁中部均开有管槽，两个所述管槽内均卡接有储水腔，两个所述储水腔的相对面均固定连接有若干个喷嘴，所述防溅罩下端与工作台上端固定连接在一起。
[0009]优选的，所述切割腔贯穿防溅罩下端面和左端面，所述防溅罩位于切割刀的正左方，两个所述储水腔的右端均与水箱通过水管连接在一起。
[0010]优选的，所述伸缩控制器的输出端与电机的左端中部固定连接在一起。
[0011]一种用于高导热散热铝型材的制备方法包括以下步骤：
步骤一，将铝型材放在料槽内，通过传送轮将铝型材传送至防溅罩正下方并固定好；步骤二，启动电机和伸缩控制器，伸缩控制器推动电机和滑座向右移动，滑座带动切割刀向右移动，切割刀从切割口进入料槽并在切割腔内将铝型材切开；步骤三，打开水箱内的水泵，水泵将水抽入两个储水腔内，然后将冷水从喷嘴喷在切割刀和铝型材上。切割过程产生的铝屑粉尘溅洒在切割腔的内壁上然后落在料槽的槽底，由于料槽的底部向下弯曲呈沟渠状，铝屑滑向中部并最终从排料管排出，这样可以防止铝屑粉尘四处飞溅，对厂房环境造成影响，影响生产效率；切割刀切割铝型材是会产生大量热量，此时通过步骤三能够对铝型材进行降温处理，降温效果好、效率高。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术中，切割铝型材过程产生的铝屑粉尘溅洒在切割腔的内壁上然后落在料槽的槽底，由于料槽的底部向下弯曲呈沟渠状，铝屑滑向中部并最终从排料管排出，这样可以防止铝屑粉尘四处飞溅，对厂房环境造成影响，影响生产效率；2、本专利技术中，切割刀切割铝型材是会产生大量热量，此时打开水箱内的水泵，水泵将水抽入两个储水腔内，然后将冷水从喷嘴喷在切割刀和铝型材上，能够对铝型材进行降温处理，降温效果好、效率高。
附图说明
[0013]图1为本专利技术一种用于高导热散热铝型材的制备装置的整体结构示意图；图2为本专利技术一种用于高导热散热铝型材的制备装置侧面结构示意图；图3为本专利技术一种用于高导热散热铝型材的制备装置的传送装置结构示意图；图4为本专利技术一种用于高导热散热铝型材的制备装置的降温装置结构示意图。
[0014]图中：1、底座；2、滑轨；3、滑座；4、竖板；5、伸缩控制器；6、电机；7、切割器；8、切割刀；9、传动带；10、传送装置；11、水箱；12、传送轮；13、降温装置；101、工作台；102、料槽；103、切割口；104、排料管；131、防溅罩；132、切割腔；133、管槽；134、储水腔；135、喷嘴。
具体实施方式
[0015]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0016]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0018]如图1
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4所示，一种用于高导热散热铝型材的制备装置，包括底座1，底座1上端右部固定连接有两个滑轨2，两个滑轨2上部滑动连接有滑座3，底座1上端左部固定连接有竖板4，竖板4右端上部固定安装有伸缩控制器5，滑座3上端左部固定安装有电机6，滑座3上端右部固定安装有切割器7，切割器7输出端固定连接有切割刀8，电机6和切割器7之间传动连接有传动带9，底座1右端设有传送装置10，传送装置10右端下部固定连接有水箱11，传送装置10上部设有传送轮12，传送装置10上端中部设有降温装置13。
[0019]传送装置10包括工作台101，工作台101上端中部开有料槽102，工作台101左端上部开有切割口103，工作台101右端上部固定连接有排料管104，排料管104与料槽102内部相通，工作台101左端中部与底座1右端固定连接在一起；料槽102的中部向下倾斜，形成沟渠状结构，便于铝屑从排料管104排出；切割口103位于切割刀8的正右方，传送轮12固定安装在料槽102的上部，用于传送并固定铝型材；降温装置13包括防溅罩131，防溅罩131左端开有切割腔132，切割腔132前腔壁和后腔壁中部均开有管槽133，两个管槽133内均卡接有储水腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高导热散热铝型材的制备装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端右部固定连接有两个滑轨（2），两个所述滑轨（2）上部滑动连接有滑座（3），所述底座（1）上端左部固定连接有竖板（4），所述竖板（4）右端上部固定安装有伸缩控制器（5），所述滑座（3）上端左部固定安装有电机（6），所述滑座（3）上端右部固定安装有切割器（7），所述切割器（7）输出端固定连接有切割刀（8），所述电机（6）和切割器（7）之间传动连接有传动带（9），所述底座（1）右端设有传送装置（10），所述传送装置（10）右端下部固定连接有水箱（11），所述传送装置（10）上部设有传送轮（12），所述传送装置（10）上端中部设有降温装置（13）。2.根据权利要求1所述的一种用于高导热散热铝型材的制备装置，其特征在于：所述传送装置（10）包括工作台（101），所述工作台（101）上端中部开有料槽（102），所述工作台（101）左端上部开有切割口（103），所述工作台（101）右端上部固定连接有排料管（104），所述工作台（101）左端中部与底座（1）右端固定连接在一起。3.根据权利要求2所述的一种用于高导热散热铝型材的制备装置，其特征在于：所述料槽（102）的中部向下倾斜，所述切割口（103）位于切割刀（8）的正右方，所述传送轮（12）固定安装在料槽（102）的上部。4.根据权利要求1所述的一种用于高导热散热铝型材的制备装置，其特征在于：所述降温装置（13）包括防溅罩（131），所述防溅罩（131）左端开有切割腔（132），所述切割腔（132）前腔壁和后腔壁中部均开有管槽（133），两个所述管槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊森，张朝军，
申请(专利权)人：河南中恒美新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：