本实用新型专利技术公开了一种活性剂加热后的快速冷却装置，所述底座顶端中心处安装有储料罐，所述底座顶端位于储料罐外侧位置处安装有冷却桶，所述冷却桶内侧开设有冷却腔室，所述底座一侧边部顶端固定安装有冷却风机，所述冷却风机一端贯穿冷却桶嵌入于冷却腔室，所述底座顶端与冷却腔室对应处开设有出水口，本实用新型专利技术通过启动冷却风机，冷却风机降低了冷却腔室的温度，通过冷却风机对储料罐降温冷却，利用储料罐的热传导对活性剂冷却降温，避免了直接对活性剂冷却，热蒸汽凝固成水珠溶于活性剂，导致活性剂稀释，冷却风机对冷却桶进行冷却，冷却桶外壁会凝结一层水汽，底座的底端设置有出水口，可将水汽排出。可将水汽排出。可将水汽排出。
【技术实现步骤摘要】
一种活性剂加热后的快速冷却装置
[0001]本技术涉及活性剂生产
，具体为一种活性剂加热后的快速冷却装置。
技术介绍
[0002]活性剂，是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质，具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，表面活性剂的分子结构具有两性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团，亲水基团常为极性基团，而疏水基团常为非极性烃链，表面活性剂通过在气液两相界面吸附降低水的表面张力，也可以通过吸附在液体界面间来降低油水界面张力，许多表面活性剂也能在本体溶液中聚集成为聚集体；
[0003]在现有的对活性剂冷却的装置中，直接对加热后的活性剂进行冷却，容易导致活性剂产生的热蒸汽凝固成水珠溶于活性剂中，造成了活性剂的稀释，影响了活性剂的质量，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种活性剂加热后的快速冷却装置以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种活性剂加热后的快速冷却装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出在现有的对活性剂冷却的装置中，直接对加热后的活性剂进行冷却，容易导致活性剂产生的热蒸汽凝固成水珠溶于活性剂中，造成了活性剂的稀释，影响了活性剂的质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性剂加热后的快速冷却装置，包括底座，所述底座顶端中心处安装有储料罐，所述储料罐顶端设置有盖板，所述盖板一侧顶端开设有入料口，所述盖板另一侧顶端开设有出气口，所述底座顶端位于储料罐外侧位置处安装有冷却桶，所述冷却桶内侧开设有冷却腔室，所述底座一侧边部顶端固定安装有冷却风机，所述冷却风机一端贯穿冷却桶嵌入于冷却腔室，所述底座顶端与冷却腔室对应处开设有出水口，所述冷却桶顶端连接有密封板，所述储料罐的外壁粘接有泡沫板；
[0006]所述盖板顶端中心处安装有电机，所述电机输出端贯穿盖板连接有搅拌辊，所述搅拌辊底部外侧圆周方向等距连接有搅拌齿，所述储料罐内壁连接有螺旋板，所述储料罐底端连接有过滤板，所述底座底端与过滤板对应位置处开设有出料口。
[0007]优选的，所述密封板的外侧设置有固定螺栓，所述密封板与冷却桶通过固定螺栓连接。
[0008]优选的，所述出料口的外侧设置有控制阀门，所述搅拌齿的齿长和直径均相等。
[0009]优选的，所述螺旋板的半径小于储料罐的内壁半径，所述冷却风机和电机的输入端均与外部电源输出端电性连接。
[0010]优选的，所述出气口的顶端边部连接有出气弯管，所述出气弯管另一端连接于密封板顶端，所述出气弯管的外侧安装有吸气泵。
[0011]优选的，所述出气口与出气弯管的连接处设置有密封圈，所述吸气泵的输入端与外部电源的输出端电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0013]1、设置有冷却桶、冷却腔室、密封板、冷却风机、出水口和泡沫板，在底座的一侧顶端安装有冷却风机，冷却风机贯穿冷却桶嵌入于冷却腔室，启动冷却风机，冷却风机对储料罐进行冷却，降低了储料罐的温度，从而可对储料罐内部的活性剂进行冷却，加热后的活性剂会产生大量的热蒸汽，热蒸汽遇冷凝固成水珠，通过冷却风机对储料罐降温冷却，再利用储料罐的热传导对活性剂冷却降温，避免了直接对活性剂冷却时，热蒸汽凝固成水珠溶于活性剂，导致活性剂稀释，冷却风机对冷却桶进行冷却，冷却桶外壁会凝结一层水汽，底座的底端设置有出水口，可将水汽排出，泡沫板具有保温的作用，可对冷却后储料罐进行保温。
[0014]2、设置有盖板、电机、搅拌辊、搅拌齿、螺旋板和过滤板，在盖板的顶端安装有电机，电机的输出端连接有搅拌辊，启动电机，电机带动搅拌辊的转动，搅拌辊的底部外侧设置有搅拌齿，可对储料罐中的活性剂进行搅拌，使活性剂中的化合物冷却更加均匀，同时也带动活性剂中的大颗粒杂质转动，以便过滤，在储料罐的内壁连接有螺旋板，活性剂从入料口直接掉到螺旋板上，避免了悬空灌注，通过螺旋板降低了活性剂的流速，以便于对活性剂进行散热，在出料头的底端设置有过滤板，在活性剂从出料口中排出时，可对活性剂中的大颗粒杂质进行过滤，从而提高了活性剂的纯度。
[0015]3、设置有冷却风机、冷却腔室、出气口、出气弯管和吸气泵，盖板的顶端开设有出气口，出气口的顶端边部连接有出气弯管，出气弯管另一端嵌入于冷却腔室中，启动吸气泵，吸气泵可对储料罐中的热蒸汽进行吸气，将储料罐中的热蒸汽吸入到冷却腔室中，冷却风机对冷却腔室进行冷却，将热蒸汽吸入到冷却腔室中，热蒸汽遇冷凝固成水珠，水珠可通过出水口排出，从而对储料罐中的热蒸汽与活性剂进行分离，避免冷却的热蒸汽溶于活性剂中，提高了活性剂的质量。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术储料罐安装的结构示意图；
[0020]图3是本技术的过滤板的安装结构示意图；
[0021]图4是本技术搅拌辊的连接结构示意图
[0022]图中标号：1、底座；2、储料罐；3、盖板；4、入料口；5、出气口；6、冷却桶；7、冷却腔室；8、冷却风机；9、出水口；10、密封板；11、泡沫板；12、电机；13、搅拌辊；14、搅拌齿；15、螺旋板；16、过滤板；17、出料口；18、出气弯管；19、吸气泵；20、固定螺栓；21、控制阀门。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种活性剂加热后的快速冷却装置，包括底座1，底座1顶端中心处安装有储料罐2，储料罐2顶端设置有盖板3，盖板3一侧顶端开设有入料口4，盖板3另一侧顶端开设有出气口5，底座1顶端位于储料罐2 外侧位置处安装有冷却桶6，冷却桶6内侧开设有冷却腔室7，底座1 一侧边部顶端固定安装有冷却风机8，冷却风机8一端贯穿冷却桶6 嵌入于冷却腔室7，底座1顶端与冷却腔室7对应处开设有出水口9，冷却桶6顶端连接有密封板10，密封板10的外侧设置有固定螺栓 20，密封板10与冷却桶6通过固定螺栓20连接，可对密封板10进行拆卸，对冷却桶6内部进行清洁，储料罐2的外壁粘接有泡沫板 11；
[0025]盖板3顶端中心处安装有电机12，电机12输出端贯穿盖板3连接有搅拌辊13，搅拌辊13底部外侧圆周方向等距连接有搅拌齿14，搅拌齿14的齿长和直径均相等，以便对活性剂搅拌均匀，提高活性剂的冷却效果，储料罐2内壁连接有螺旋板15，螺旋板15的半径小于储料罐2的内壁半径，使搅拌辊13贯穿螺旋板15，在搅拌辊13 转动时，螺旋板15不会随之转动，搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性剂加热后的快速冷却装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端中心处安装有储料罐(2)，所述储料罐(2)顶端设置有盖板(3)，所述盖板(3)一侧顶端开设有入料口(4)，所述盖板(3)另一侧顶端开设有出气口(5)，所述底座(1)顶端位于储料罐(2)外侧位置处安装有冷却桶(6)，所述冷却桶(6)内侧开设有冷却腔室(7)，所述底座(1)一侧边部顶端固定安装有冷却风机(8)，所述冷却风机(8)一端贯穿冷却桶(6)嵌入于冷却腔室(7)，所述底座(1)顶端与冷却腔室(7)对应处开设有出水口(9)，所述冷却桶(6)顶端连接有密封板(10)，所述储料罐(2)的外壁粘接有泡沫板(11)；所述盖板(3)顶端中心处安装有电机(12)，所述电机(12)输出端贯穿盖板(3)连接有搅拌辊(13)，所述搅拌辊(13)底部外侧圆周方向等距连接有搅拌齿(14)，所述储料罐(2)内壁连接有螺旋板(15)，所述储料罐(2)底端连接有过滤板(16)，所述底座(1)底端与过滤板(16)对应位置处开设有出料口(17)。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：何华雄，
申请(专利权)人：南京拓呗新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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