本公开内容涉及一种离心式风叶(6)，所述离心式风叶包括风叶底板(62)、叶片(63)和导流内圈(67)；所述风叶底板(62)在其一侧上设置多个叶片(63)；所述风叶底板(62)在其与所述叶片(63)的同一侧上设置有所述导流内圈(67)；所述导流内圈(67)的外周表面与所述叶片(63)的叶片内侧固定，所述导流内圈(67)的外周表面具有圆弧结构(671)。本公开内容还涉及一种串激减速电机，其包括该离心式风叶。本公开内容进一步涉及一种食品料理机，其包括该离心式风叶。其包括该离心式风叶。其包括该离心式风叶。
【技术实现步骤摘要】
离心式风叶、串激减速电机和食品料理机
[0001]本公开内容涉及一种离心式风叶以及包括该离心式风叶的串激减速电机。本公开内容还涉及一种食品料理机，该食品料理机包括该离心式风叶。
技术介绍
[0002]随着科技的不断进步，当前市场上各种各样的商用或家用食品料理机，产品功能日益多样化、使用频率也越来越高。该类食品料理机可用于对水果、蔬菜、肉类、蛋类等各种材料进行不同程度搅拌、粉碎、研磨，所以在制作各种饮料、糕点和食品的过程中是非常方便且常常不可缺少的。电机做为食品料理机动力功能的核心部件，其应用非常广泛，对质量的要求也越来越高。电机通电后进行高速运转，转子组件与定子组件的线包通电产生损耗并发热产生温升，这是影响电机的功能和使用寿命的关键因素，也是衡量电机质量的一项重要指标，因此电机的散热显得尤为重要，不良的散热会导致电机温度过高，电机部件在高温下容易发生故障和老化。电机散热一直以来都是电机领域的一大问题。目前，通常采用散热风叶对电机进行散热。现有技术中，电机上的散热风扇大多采用轴流式风叶以产生散热气流，由于散热风叶体积小，其所能够承受最大转速一般在每分钟1万转以下，导致其能够产生的气流强度有限，超过最大转速后，气流强度无法再增加，噪音却会持续上升，而且散热风道难以进行合理的优化，最大转速下噪音能达90分贝以上，严重影响日常使用的体感，且该类风叶是向电机发热部分吹风的设计。这样只对靠近风叶位置处的发热部分的表面起到一定的散热作用，然而对于径向较长的电机，该方式的散热效果非常有限，另外该结构还会产生较大的风噪，影响使用舒适性。
[0003]因此，需要一种用于电机的结构简单，使用时风噪小，能产生大量空气流，散热效果好的散热系统。
技术实现思路
[0004]为了解决现有食品料理机电机中存在的上述一个或多个缺陷，根据本公开内容的一个方面，提供了一种用于电机散热的新型离心式风叶，其能够持续产生更大的气流，可以最大限度地降低电机温升、有效提升电机额定负载点、延长电机的使用寿命，并且工作噪音更低。
[0005]具体而言，根据本公开内容的上述一个方面提供一种离心式风叶，所述离心式风叶包括：风叶底板、叶片和导流内圈。
[0006]所述风叶底板在其一侧上设置多个叶片。
[0007]在所述叶片之间的间隔形成排气口。
[0008]所述风叶底板在其与所述叶片的同一侧上设置有所述导流内圈。
[0009]所述导流内圈的外周表面与所述叶片的径向内侧固定，所述导流内圈的外周表面具有圆弧结构。
[0010]根据本公开内容的上述各个方面，所述圆弧结构的弧度半径值在7mm至12mm之间。
[0011]根据本公开内容的上述各个方面，所述导流内圈的高度是所述叶片的叶片出风口的高度的1/3至1/2。这样的优点是可使气流更平稳、扰动较小、涡流减少、对提高效率、降低噪声有利。
[0012]根据本公开内容的上述各个方面，所述导流内圈的内周表面与所述风叶底板的顶部中间部形成镂空结构，用于驱动所述离心式风叶的电机的后支架组件的轴承室部分容纳在所述镂空结构中。这样可以更加充分利用电机内部的空腔，减少电机的轴向长度，并且离心式风叶的散热面积更大，电机的散热效果更好。
[0013]根据本公开内容的上述各个方面，所述风叶底板在其与所述叶片相反的另一侧上设置有凸台结构，在所述凸台结构上设置有与所述电机的电机轴上的直纹滚花过盈配合的中心孔，在所述凸台结构的周围设置有多个加强结构。
[0014]根据本公开内容的上述各个方面，所述叶片从所述导流内圈的外周表面上的圆弧结构向外延伸并且把所述风叶底板、所述导流内圈连接成一体，这使得所述叶片更加稳固且该离心式风叶的结构更加牢固。
[0015]所述叶片的径向内侧的底部与所述导流内圈的圆弧结构的顶面连接在一起。
[0016]所述叶片的径向外侧的底部与所述风叶底板的顶面连接在一起。
[0017]根据本公开内容的上述各个方面，所述叶片在径向外侧处的外侧叶片的总高度尺寸是X。
[0018]所述叶片在径向内侧处的内侧叶片的起始高度尺寸是Y。
[0019]其中Y＝(1/3～1/2)*X。
[0020]根据本公开内容的上述各个方面，所述叶片在径向内侧处的起始位置与所述导流内圈的上端面齐平，并且所述内侧叶片通过圆角逐渐过渡至所述外侧叶片。这一设计可提高至少5％的风量且噪音变化不明显。
[0021]根据本公开内容的上述各个方面，根据用于驱动所述离心式风叶的电机的旋转方向，所述叶片设计成具有圆弧的后倾叶片。
[0022]所述后倾叶片是指从所述离心式风叶的径向截面来看，所述叶片的圆弧切线和所述叶片在该位置处的转动方向的切线之间的夹角为锐角。
[0023]根据本公开内容的上述各个方面，所述后倾叶片具有入口角β1＝51
°
至56
°
和出口角β2＝51
°
至56
°
。这种风叶设计是利用叶片切风，功率曲线成抛物线、无过载，其空气动力学性能优秀、风量大、压力低、噪音低并且效率高。
[0024]根据本公开内容的上述各个方面，所述叶片的数量被设计成奇数。
[0025]根据本公开内容的上述各个方面，所述叶片的数量被设计成13片。这是为了满足电机的散热要求，确保电机温升，同时，风叶噪音尽量低，损耗小，并避免偶数叶片设计，形成对称的排列方式带来的一系列问题，导致风叶自身的平衡性难以调整，而且容易使风叶在高速运转时产生更多的共振，从而导致叶片无法长时间承受共振产生的疲劳，最终出现叶片断裂等问题。本公开内容的风叶叶片数设计成奇数片，例如但不限于13片，这种风叶风量较大，但出口损失小及噪声较低、效率高。
[0026]本公开内容有效解决了现有技术中电机风叶散热不佳、温升过高的技术缺陷，提供了一种可以采用注塑模具一体成型制作，成本低，强度可靠，便于实现自动化、大批量生产的新型高效散热的离心式风叶结构，其能够持续产生更大的气流，有效将电机产生的热
量排出其壳体外，可以最大限度地降低电机温升，避免了电机过热造成的零件损坏，解决了该类电机温升过高的风险，达到提高电机的可靠性和延长电机使用寿命的有益效果，并且降低了风叶运行时产生的噪声，提高电机的运行效率，从而更节约能源。
[0027]再配合整机上专用的导风罩，所述导风罩有利于从出风口排出的风有效地汇聚，能够顺利地将气流导入电机内，使外部空气通过电机前端的进风口吸入，随着电机轴向完全通过转子组件和定子组件，再由电机尾部排出，可以更高效散热，提高电机寿命，同时避免碳粉堆积。
[0028]所述导风罩的出口部的内径尺寸与离心式风叶的外径尺寸和风叶叶片的进风口外径尺寸密切相关，假设离心式风叶的外径尺寸，即风叶叶片的叶片出风口的尺寸是D1，风叶叶片的进风口外径尺寸是D2，通过流体力学仿真及实际测试验证确定导风罩的出口部的内径尺寸D，优选为(D2+4)<D<(D1+D2)/2，这样更本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离心式风叶(6)，其特征在于，所述离心式风叶包括：风叶底板(62)、叶片(63)和导流内圈(67)；所述风叶底板(62)在其一侧上设置多个叶片(63)；在所述叶片(63)之间的间隔形成排气口(64)；所述风叶底板(62)在其与所述叶片(63)的同一侧上设置有所述导流内圈(67)；所述导流内圈(67)的外周表面与所述叶片(63)的径向内侧(632)固定，所述导流内圈(67)的外周表面具有圆弧结构(671)。2.根据权利要求1所述的离心式风叶，其特征在于，所述圆弧结构(671)的弧度半径值在7mm至12mm之间。3.根据权利要求2所述的离心式风叶，其特征在于，所述导流内圈(67)的高度是所述叶片(63)的叶片出风口(633)的高度的1/3至1/2。4.根据权利要求1所述的离心式风叶，其特征在于，所述导流内圈(67)的内周表面与所述风叶底板(62)的顶部中间部形成镂空结构(68)，用于驱动所述离心式风叶的电机的后支架组件的轴承室部分容纳在所述镂空结构(68)中。5.根据权利要求3所述的离心式风叶，其特征在于，所述叶片(63)从所述导流内圈(67)的外周表面上的圆弧结构(671)向外延伸并且把所述风叶底板(62)、所述导流内圈(67)连接成一体；所述叶片(63)的径向内侧(632)的底部与所述导流内圈(67)的圆弧结构(671)的顶面连接在一起；所述叶片(63)的径向外侧(631)的底部与所述风叶底板(62)的顶面连接在一起。6.根据权利要求5所述的离心式风叶，其特征在于，所述叶片(63)在径向外侧(631)处的外侧叶片的总高度尺寸是X；所述叶片(63)在径向内侧(632)处的内侧叶片的起...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜栓领，果明江，
申请(专利权)人：常州雷利电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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