本实用新型专利技术涉及一种用于剪刀整柄与铆接的装置，包括自动铆钉机，所述自动铆钉机包括底座、支撑臂，安装在支撑臂上的自动铆钉机构，以及设置在底座上的铆接座，所述底座上位于所述支撑臂和所述铆接座之间设置有支撑板，所述支撑板下表面的四角分别设置有支撑柱，所述支撑柱的下端与底座的上表面固定；所述支撑板上表面的中部设置有模芯，所述支撑板的左部和右部对称挖设有挤压通槽，两个挤压通槽内均设置有挤压块，两个所述挤压块连接有第一驱动组件；所述自动铆钉机构的下表面位于所述支撑板后部的上方设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件下安装有压板。无需工人敲敲打打，自动且快速完成剪刀剪柄的铆接最后的整形工作，大大提高了生产的效率。提高了生产的效率。提高了生产的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于剪刀整柄与铆接的装置
[0001]本技术涉及剪刀生产
，特别是一种用于剪刀整柄与铆接的装置。
技术介绍
[0002]剪刀是切割布、纸、钢板、绳、圆钢等片状或线状物体的双刃工具，两刃交错，可以开合。在中国，因纺织业发展，剪子、剪刀业内有区分。如剪若刀者，称剪刀，其形状如一根铁柱对折，尖端处作对刃刀。刃苗长者为剪子，用于剪裁纺织成的布。铆接机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全，铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号，而常见的类型主要有自动铆钉机和旋铆机，旋铆机适用于剪刀、刀把、刹车铁及童车等实心钉的铆合。由于传统的铆接机只能用于剪刀铆接，所以在铆接之后剪刀的剪柄在折弯后并没有完全成型、且表面部完全平整，即两个剪柄不处在同一个平面内，这就需要工人通过锤子等工具，对剪柄进行敲打使剪柄完全弯折成型、表面平整。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术的目的是提供一种用于剪刀整柄与铆接的装置，铆接后可以自动平整剪刀的剪柄。
[0004]本技术实施例中采用以下方案实现：提供一种用于剪刀整柄与铆接的装置，包括自动铆钉机，所述自动铆钉机包括底座、支撑臂，安装在支撑臂上的自动铆钉机构，以及设置在底座上的铆接座，所述底座上位于所述支撑臂和所述铆接座之间设置有支撑板，所述支撑板下表面的四角分别设置有支撑柱，所述支撑柱的下端与底座的上表面固定；所述支撑板上表面的中部设置有模芯，所述支撑板的左部和右部对称挖设有挤压通槽，两个挤压通槽内均设置有挤压块，两个所述挤压块连接有第一驱动组件；所述自动铆钉机构的下表面位于所述支撑板后部的上方设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件下安装有压板。
[0005]本技术一实施例中，所述第一驱动组件包括设置在所述底座上位于所述支撑板下的滑轨，所述滑轨上设置有两个滑块，两个所述滑块上分别固定一个所述挤压块，所述挤压块向上穿出对应的挤压通槽，所述滑轨的左端和右端均设置有第一伸缩气缸，两个第一伸缩气缸的推杆分别与相近的滑块固定。
[0006]本技术一实施例中，所述第二驱动组件包括固定在自动铆钉机构下表面的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸推杆的前端固定所述压板。
[0007]本技术一实施例中，所述支撑柱为螺栓，所述支撑板的四角均开设有安装孔，四根支撑柱分别穿入对应的安装孔内，每根支撑柱上穿设两颗螺母固定所述支撑板。
[0008]本技术一实施例中，所述模芯与剪刀的两剪柄中间围成的截面形状相同。
[0009]本技术一实施例中，所述支撑板前表面的中部向后挖设有凹槽。
[0010]本技术的有益效果：本技术提供一种用于剪刀整柄与铆接的装置，通过在自动铆钉机的底座上设置支撑板挤压块和压板，压板将剪柄的上下表面压平，挤压块挤压剪柄的左侧和右侧使剪柄完全弯折到位；无需工人敲敲打打，自动且快速地完成了剪刀剪柄的铆接以及最后的整形工作，大大提高了生产的效率。
附图说明
[0011]图1是一种用于剪刀整柄与铆接的装置的结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0013]请参阅图1，本技术提供一种用于剪刀整柄与铆接的装置，包括自动铆钉机，所述自动铆钉机包括底座11、支撑臂12，安装在支撑臂12上的自动铆钉机构13，以及设置在底座11上的铆接座14，所述底座11上位于所述支撑臂12和所述铆接座14之间设置有支撑板2，所述支撑板2下表面的四角分别设置有支撑柱8，所述支撑柱8的下端与底座11的上表面固定；所述支撑板2上表面的中部设置有模芯5，对剪刀起到定位的作用，所述支撑板2的左部和右部对称挖设有挤压通槽21，两个挤压通槽21内均设置有挤压块4，两个所述挤压块4连接有第一驱动组件3；所述自动铆钉机构13的下表面位于所述支撑板2后部的上方设置有第二驱动组件6，所述第二驱动组件6下安装有压板7；压板7用于挤压剪柄使两个剪柄能够平齐，挤压块4用于挤压剪柄的左右侧面，使两个剪柄均弯折到位。
[0014]请参阅图1，本技术一实施例中，所述第一驱动组件3包括设置在所述底座11上位于所述支撑板2下的滑轨32，所述滑轨32上设置有两个滑块31，两个所述滑块31上分别固定一个所述挤压块4，所述挤压块4向上穿出对应的挤压通槽21，所述滑轨32的左端和右端均设置有第一伸缩气缸33，两个第一伸缩气缸33的推杆分别与相近的滑块31固定；第一伸缩气缸33推出驱动滑块31沿着滑轨32左、右移动，进而驱动挤压块4在加压通槽内左右移动，从而完成对剪柄左右侧面的整形，也就是将剪柄完全挤压成形。
[0015]请参阅图1，本技术一实施例中，所述第二驱动组件6为固定在自动铆钉机构13下表面的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸推杆的前端固定所述压板7，压板7用于向下挤压两个剪柄与支撑板的表面贴合，令两个剪柄处于同一平面内。
[0016]请参阅图1，本技术一实施例中，所述支撑柱8为螺栓，所述支撑板2的四角均开设有安装孔，四根支撑柱8分别穿入对应的安装孔内，每根支撑柱8上穿设两颗螺母固定所述支撑板2，可以调节支撑板2的安装高度，以适应不同尺寸的剪刀的加工。
[0017]请参阅图1，本技术一实施例中，所述模芯5与剪刀的两剪柄中间围成的截面形状相同，对剪刀起到定位的作用，保证两个剪柄的整形和铆接准确进行。
[0018]请参阅图1，本技术一实施例中，所述支撑板2前表面的中部向后挖设有凹槽，给铆接座14的安装留出空位，以便于自动铆接装置向下旋铆时能够对准，保证铆接的顺利进行。
[0019]本技术具有以下工作原理：
[0020]使用时，先将经过弯折的两个剪柄拼装好，并穿好铆钉放置在指定位置上，也就是
放置在支撑板上，并让两个剪柄之间的空间正好穿在模芯5上，令铆钉对准铆接座14，然后自动铆接装置下移进行铆接，与此同时第一伸缩气缸33、第二伸缩气缸同时推出，令挤压块4和压板7配合挤压剪柄；完成铆接和剪柄的平整。
[0021]以上所述仅为本技术的较佳实施例，不能理解为对本申请的限制，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于剪刀整柄与铆接的装置，包括自动铆钉机，所述自动铆钉机包括底座、支撑臂，安装在支撑臂上的自动铆钉机构，以及设置在底座上的铆接座，其特征在于：所述底座上位于所述支撑臂和所述铆接座之间设置有支撑板，所述支撑板下表面的四角分别设置有支撑柱，所述支撑柱的下端与底座的上表面固定；所述支撑板上表面的中部设置有模芯，所述支撑板的左部和右部对称挖设有挤压通槽，两个挤压通槽内均设置有挤压块，两个所述挤压块连接有第一驱动组件；所述自动铆钉机构的下表面位于所述支撑板后部的上方设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件的下端安装有压板。2.根据权利要求1所述的一种用于剪刀整柄与铆接的装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括设置在所述底座上位于所述支撑板下的滑轨，所述滑轨上设置有两个滑块，两个所述滑块上分别固定一个所述挤压块...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪忠平，谢永留，
申请(专利权)人：福建乾力弹簧制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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