一种铸件用砂箱脱模导向结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件用砂箱脱模导向结构，包括砂箱，所述砂箱侧壁固定连接有两个装置架，两个所述装置架内均设有槽体，所述槽体内滑动连接有螺母，右侧所述装置架侧壁连接有驱动机构，所述驱动机构与螺母之间通过升降机构连接，所述砂箱底部设有腔体。本实用新型专利技术结构合理，通过设置驱动机构、传动机构、升降机构与电磁铁，将伸缩杆调节至水平位置时，利用电磁铁吸附住预设于铸件型腔模两端的铁块，利用升降机构将铸件型腔模拉起，可以在起模过程中保持两端用力均衡，降低铸件型腔模刮擦到砂型的风险。通过设置旋转机构，可将伸缩杆收至槽体内，不会影响浇筑，且有效减少了灰尘的附着，有利于伸缩杆的维护与保养。有利于伸缩杆的维护与保养。有利于伸缩杆的维护与保养。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件用砂箱脱模导向结构


[0001]本技术涉及砂箱脱模
，尤其涉及一种铸件用砂箱脱模导向结构。

技术介绍

[0002]砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
[0003]在造型填砂时，如果起模时两端用力不均，两端铸件型腔模刮擦到砂型，砂型起破，由此严重影响到砂型的质量，从而造成砂型报废、铸件多肉，严重时甚至报废。现有的方法一般是依靠人工来控制，费时费力，稳定性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸件用砂箱脱模导向结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铸件用砂箱脱模导向结构，包括砂箱，所述砂箱侧壁固定连接有两个装置架，两个所述装置架内均设有槽体，所述槽体内滑动连接有螺母，右侧所述装置架侧壁连接有驱动机构，所述驱动机构与螺母之间通过升降机构连接，所述砂箱底部设有腔体，两个所述装置架内均设有空腔，所述螺母侧壁设有凹槽，所述凹槽内设有旋转机构，所述旋转机构连接伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩末端固定连接有安装块，所述安装块侧壁安装有电磁铁，所述伸缩杆内设有固定机构。
[0007]优选地，所述驱动机构包括固定连接于右侧装置架侧壁的驱动电机，所述腔体内转动连接有转轴，所述转轴的两末端分别延伸至两个空腔内，所述驱动电机的输出端延伸至空腔内并与转轴固定连接，所述转轴外壁固定连接有两个第一锥齿轮。
[0008]优选地，所述升降机构包括位于槽体内的螺纹杆，所述螺纹杆与螺母螺纹连接，所述螺纹杆底部固定连接有连接杆，所述连接杆的下端延伸至空腔内并固定有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
[0009]优选地，所述旋转机构包括固定连接于伸缩杆末端的转杆，所述转杆与凹槽的内壁转动连接，所述转杆侧壁固定连接有棘轮，所述凹槽内壁固定连接有固定块，所述固定块转动连接有连接轴，所述连接轴上套设有扭力弹簧，所述连接轴侧壁固定连接有棘爪。
[0010]优选地，所述固定机构包括位于伸缩杆伸缩端上的多个限位孔，所述伸缩杆的固定端贯穿设有与限位孔匹配的插销。
[0011]优选地，所述凹槽内壁固定连接有用于保证伸缩杆水平的限位块。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置驱动机构、传动机构、升降机构与电磁铁，将伸缩杆调节至水平位置时，利用电磁铁吸附住预设于铸件型腔模两端的铁块，利用升降机构将铸件型腔模拉起，可
以在起模过程中保持两端用力均衡，降低铸件型腔模刮擦到砂型的风险。
[0014]2、通过设置旋转机构，可将伸缩杆收至槽体内，不会影响浇筑，且有效减少了灰尘的附着，有利于伸缩杆的维护与保养。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种铸件用砂箱脱模导向结构的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种铸件用砂箱脱模导向结构的伸缩杆收起状态示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种铸件用砂箱脱模导向结构的A处结构放大示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种铸件用砂箱脱模导向结构的B处结构放大示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种铸件用砂箱脱模导向结构的C处结构放大示意图。
[0020]图中：1砂箱、2装置架、3槽体、4螺纹杆、5螺母、6驱动电机、7第一锥齿轮、8腔体、9转轴、10限位块、11伸缩杆、12第二锥齿轮、13棘爪、14固定块、15棘轮、16转杆、17插销、18限位孔、19空腔、20凹槽、21连接轴、22安装块。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0023]参照图1
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5，一种铸件用砂箱脱模导向结构，包括砂箱1，砂箱1侧壁固定连接有两个装置架2，两个装置架2内均设有槽体3，槽体3内滑动连接有螺母5，右侧装置架2侧壁连接有驱动机构，驱动机构包括固定连接于右侧装置架2侧壁的驱动电机6，腔体8内转动连接有转轴9，转轴9的两末端分别延伸至两个空腔19内，驱动电机6的输出端延伸至空腔19内并与转轴9固定连接，转轴9外壁固定连接有两个第一锥齿轮7。
[0024]驱动机构与螺母5之间通过升降机构连接，升降机构包括位于槽体3内的螺纹杆4，螺纹杆4与螺母5螺纹连接，螺纹杆4底部固定连接有连接杆，连接杆的下端延伸至空腔19内并固定有第二锥齿轮12，第一锥齿轮7与第二锥齿轮12啮合，打开驱动电机6，驱动电机6带动转轴9转动，转轴9带动第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12带动连接杆转动，连接杆带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动螺母5竖直向下运动，螺母5带动伸缩杆11竖直向下运动，伸缩杆11带动安装块22竖直向下运动，当安装块22与铸件型腔模相抵时，打开电磁铁，吸附住预设于铸件型腔模两端的铁块，反转驱动电机6，螺母5带动伸缩杆11竖直向上运动，伸缩杆11带动安装块22竖直向上运动，安装块22带动铸件型腔模竖直向上运动，即可完成脱模。
[0025]砂箱1底部设有腔体8，两个装置架2内均设有空腔19，螺母5侧壁设有凹槽20，凹槽20内壁固定连接有用于保证伸缩杆11水平的限位块10,凹槽20内设有旋转机构，旋转机构包括固定连接于伸缩杆11末端的转杆16，转杆16与凹槽20的内壁转动连接，转杆16侧壁固定连接有棘轮15，凹槽20内壁固定连接有固定块14，固定块14转动连接有连接轴21，连接轴21上套设有扭力弹簧，连接轴21侧壁固定连接有棘爪13,当需要进行脱模时，转动伸缩杆11，在棘轮15与限位块10作用下，将伸缩杆11调节至水平状态。当脱模完成后，将伸缩杆11收回，转动棘爪13使其脱离棘轮15，完成复位，即可将伸缩杆11收入槽体3中。
[0026]旋转机构连接伸缩杆11，伸缩杆11的伸缩末端固定连接有安装块22，安装块22侧壁安装有电磁铁，伸缩杆11内设有固定机构,固定机构包括位于伸缩杆11伸缩端上的多个限位孔18，伸缩杆11的固定端贯穿设有与限位孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件用砂箱脱模导向结构，包括砂箱（1），其特征在于，所述砂箱（1）侧壁固定连接有两个装置架（2），两个所述装置架（2）内均设有槽体（3），所述槽体（3）内滑动连接有螺母（5），右侧所述装置架（2）侧壁连接有驱动机构，所述驱动机构与螺母（5）之间通过升降机构连接，所述砂箱（1）底部设有腔体（8），两个所述装置架（2）内均设有空腔（19），所述螺母（5）侧壁设有凹槽（20），所述凹槽（20）内设有旋转机构，所述旋转机构连接伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）的伸缩末端固定连接有安装块（22），所述安装块（22）侧壁安装有电磁铁，所述伸缩杆（11）内设有固定机构。2.根据权利要求1所述的一种铸件用砂箱脱模导向结构，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接于右侧装置架（2）侧壁的驱动电机（6），所述腔体（8）内转动连接有转轴（9），所述转轴（9）的两末端分别延伸至两个空腔（19）内，所述驱动电机（6）的输出端延伸至空腔（19）内并与转轴（9）固定连接，所述转轴（9）外壁固定连接有两个第一锥齿轮（7）。3.根据权利要求2所述的一种铸件用砂箱脱模导向结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛玉新，
申请(专利权)人：青岛董城新佳机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：