一种手持自动打螺丝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手持自动打螺丝设备，包括机台、输送机构、给料机构、传料机构、料箱、排料机构和电批组件，所述料箱设置于所述机台的右侧，所述传料机构、输送机构、给料机构从右至左依次横向设置于所述机台上，所述传料机构设置于所述料箱的右侧，所述输送机构设置于所述料箱的左侧，且向右穿过所述料箱后延伸至所述料箱的右侧，所述排料机构设置于所述料箱的左侧上部，所述电批组件设置于所述给料机构的出料端，所述料箱内用于存放螺丝；本实用新型专利技术完成螺丝的自动进料工作，节省人工，提高效率，具有良好的市场应用价值。具有良好的市场应用价值。具有良好的市场应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种手持自动打螺丝设备


[0001]本技术涉及五金制品组装设备
，尤其涉及到一种手持自动打螺丝设备。

技术介绍

[0002]螺丝作为众多领域中产品和零部件的固定都采用螺丝连接，通过螺丝对相邻部件进行连接，数量少的连接时通常通过人工借助螺丝刀完成，但对于批量组装加工，则需要借助电批等工具辅助加工，但采用电批进行加工，对于螺丝的吸取通常采用的是人工左手拿螺丝，右手拿电批进行组装动作，但对于有些需要扶正的产品组装，还需要通过人工进行扶正，才能进行组装动作，浪费人工，效率低下，因此如何能够将螺丝的上料实现自动化，使操作人员腾出另一只手用来扶正产品，显得尤为重要。
[0003]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术存在的缺陷，本技术提供了一种手持自动打螺丝设备。
[0005]本技术提供的技术文案，一种手持自动打螺丝设备，包括机台、输送机构、给料机构、传料机构、料箱、排料机构和电批组件，所述料箱设置于所述机台的右侧，所述传料机构、输送机构、给料机构从右至左依次横向设置于所述机台上，所述传料机构设置于所述料箱的右侧，所述输送机构设置于所述料箱的左侧，且向右穿过所述料箱后延伸至所述料箱的右侧，所述排料机构设置于所述料箱的左侧上部，所述电批组件设置于所述给料机构的出料端，所述料箱内用于存放螺丝，所述传料机构用于将所述料箱内的螺丝传送至所述输送机构的右端部，所述排料机构用于将所述输送机构上的螺丝进行摆正，所述输送机构用于将螺丝从右侧输送至左侧，所述给料机构用于接收来自所述输送机构的螺丝，并将螺丝输送至电批组件的进料端，所述电批组件用于在操作人员的操纵下进行打螺丝动作。
[0006]优选地，所述传料机构包括传料驱动组件、料筒安装架和传料筒，所述传料驱动组件设置于所述料箱的前侧，所述料筒安装架设置于所述料箱的右侧，所述传料筒的右侧中心通过转轴固定于所述料筒安装架上，所述传料筒的左侧外径与所述传料驱动组件的输出端通过齿轮啮合传动，所述传料筒的内壁上顺时针设置有四个传料叶片，四个传料叶片在所述传料筒的内壁上等间距分布。
[0007]优选地，所述输送机构包括输送支撑架、输送滑道、输送往复推送气缸、推料滑板和接料组件，所述输送支撑架设置于所述料箱的左侧，所述输送滑道横向设置于所述输送支撑架上，且向右穿过所述料箱后并延伸至所述料箱的右侧，所述接料组件设置于所述输送滑道的右侧端部上，所述接料组件为倒置的“八”字型接料板，所述输送往复推送气缸设置于所述输送滑道的左端部外侧，所述推料滑板的固定端设置于所述输送往复推送气缸的输出端，所述推料滑板的工作端嵌入于所述输送滑道内。
[0008]优选地，所述排料机构包括排料驱动气缸、排料转轴和排料刷，所述排料驱动气缸
设置于所述料箱的左侧，所述排料转轴横向贯穿设置于料箱的顶部，所述排料驱动气缸的输出端与所述排料转轴左侧端部通过铰链支座活动连接，所述排料刷设置于所述排料转轴上且位于所述输送滑道的正上方。
[0009]优选地，所述给料机构包括给料支撑架、给料推送气缸和给料模具，所述给料支撑夹设置于所述机台上，所述给料推送气缸设置于所述给料支撑架的上，所述给料模具设置于所述给料支撑架上且端部固定于所述给料推送气缸的输出端，所述给料模具滑动连接于所述给料支撑架上，所述给料模具的底部倾斜设置有滑道，所述电批组件的进料端与所述给料模具底部的倾斜滑道相连。
[0010]优选地，所述传料筒的左侧外径上环绕设置有齿牙，所述传料驱动组件为传料步进电机，所述传料步进电机的输出端设置有齿轮，齿轮与齿牙啮合连接。
[0011]优选地，所述料箱的内腔底部呈左高右低的倾斜状态。
[0012]相对于现有技术的有益效果是：本技术通过传料机构将螺丝送至输送机构上，通过输送机构和给料机构配合将螺丝输送至电批组件的进料端，完成螺丝的自动进料工作，节省人工，提高效率，具有良好的市场应用价值。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的输送机构与排料机构结构示意图；
[0015]图3为本技术的传料机构结构示意图；
[0016]图4为本技术的料箱结构示意图；
[0017]附图标记：1、机台；2、输送机构；3、给料机构；4、传料机构；5、排料机构；6、电批组件；7、料箱；21、输送支撑架；22、输送滑道；23、输送往复推送气缸；24、推料滑板；25、接料组件；31、给料支撑架；32、给料推送气缸；33、给料模具；41、传料驱动组件；42、料筒安装架；43、传料筒；44、传料叶片；51、排料驱动气缸；52、排料转轴；53、排料刷。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本技术说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。
[0019]为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技
术领域的技术人员通常理解的含义相同。本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。
[0022]下面结合附图对本技术作详细说明。
[0023]如图1至图4所示，本技术的实施例一：一种手持自动打螺丝设备，包括机台1、输送机构2、给料机构3、传料机构4、料箱7、排料机构5和电批组件6，所述料箱7设置于所述机台1的右侧，所述传料机构4、输送机构2、给料机构3从右至左依次横向设置于所述机台1上，所述传料机构4设置于所述料箱7的右侧，所述输送机构2设置于所述料箱7的左侧，且向右穿过所述料箱7后延伸至所述料箱7的右侧，所述排料机构5设置于所述料箱7的左侧上部，所述电批组件6设置于所述给料机构3的出料端，所述料箱7内用于存放螺丝，所述传料机构4用于将所述料箱7内的螺丝传送至所述输送机构2的右端部，所述排料机构5用于将所述输送机构2上的螺丝进行摆正，所述输送机构2用于将螺丝从右侧输送至左侧，所述给料机构3用于接收来自所述输送机构2的螺丝，并将螺丝输送至电批组件6的进料端，所述电批组件6用于在操作人员的操纵下进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手持自动打螺丝设备，其特征在于，包括机台、输送机构、给料机构、传料机构、料箱、排料机构和电批组件，所述料箱设置于所述机台的右侧，所述传料机构、输送机构、给料机构从右至左依次横向设置于所述机台上，所述传料机构设置于所述料箱的右侧，所述输送机构设置于所述料箱的左侧，且向右穿过所述料箱后延伸至所述料箱的右侧，所述排料机构设置于所述料箱的左侧上部，所述电批组件设置于所述给料机构的出料端，所述料箱内用于存放螺丝，所述传料机构用于将所述料箱内的螺丝传送至所述输送机构的右端部，所述排料机构用于将所述输送机构上的螺丝进行摆正，所述输送机构用于将螺丝从右侧输送至左侧，所述给料机构用于接收来自所述输送机构的螺丝，并将螺丝输送至电批组件的进料端，所述电批组件用于在操作人员的操纵下进行打螺丝动作。2.根据权利要求1所述的一种手持自动打螺丝设备，其特征在于，所述传料机构包括传料驱动组件、料筒安装架和传料筒，所述传料驱动组件设置于所述料箱的前侧，所述料筒安装架设置于所述料箱的右侧，所述传料筒的右侧中心通过转轴固定于所述料筒安装架上，所述传料筒的左侧外径与所述传料驱动组件的输出端通过齿轮啮合传动，所述传料筒的内壁上顺时针设置有四个传料叶片，四个传料叶片在所述传料筒的内壁上等间距分布。3.根据权利要求2所述的一种手持自动打螺丝设备，其特征在于，所述输送机构包括输送支撑架、输送滑道、输送往复推送气缸、推料滑板和接料组件，所述输送支撑架设置于所述料箱的左侧，所述输送滑道横向设置于所述输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄创雄，
申请(专利权)人：深圳市万顺五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：