数控自动上料双排钻孔机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种数控自动上料双排钻孔机。该技术方案设计了可机械化驱动与调节的送料机构、压料机构以及两个维度的钻孔机构，结合数控模块，可实现数控调机、自动上料、自动钻孔等功能。具体来看，基于本实用新型专利技术的机械构造，可通过数控模块控制侧钻钻包上下移动、上钻钻包前后移动、后定位块左右移动，从而达到自动调机的目的；本实用新型专利技术以料仓容纳待加工的物料，物料由送料链条输送至加工位，通过两自由度的后定位块予以定位，从而实现自动上料功能；通过控制送料链条、后定位块、侧向压料装置、垂直压料装置、上钻、侧钻的运行，可实现自动钻孔目的。本实用新型专利技术充分提升了双排钻孔机的自动化水平，使操作更加便捷、调机更加简单。简单。简单。

【技术实现步骤摘要】
数控自动上料双排钻孔机


[0001]本技术涉及钻孔机
，具体涉及一种数控自动上料双排钻孔机。

技术介绍

[0002]双排钻孔机简称双排钻，是至少具有两排钻头、能在两个方向上执行钻孔动作的钻孔机。双排钻在家具制造领域应用非常普遍，其构造对加工效率和加工精度具有直接影响。
[0003]目前，上方钻孔结合侧方钻孔的双排钻在构造和功能上存在一定缺陷。1、常规双排钻靠人工用六角扳手转动相应的丝杠，并用快干胶粘木块来定两个挡点。当上钻与侧钻同时使用时，需调整两次。2、在调整钻孔深度时，需先调整钻头长度，然后调整钻包上方的螺杆长度来实现钻孔深度，操作较为繁琐。3、在调好机台、进行加工时，需手工上料、下料，无论工件大小每片都要上下一次；而且加工时要将工件靠紧两个挡点，才能确保加工的准确性。4、因部件较窄，工人在操作时手部转动的钻头、气缸压脚距离近，如不高度集中注意力易出工伤。5、需工人长时间高度集中注意力，工人易疲劳。而且，调机速度慢且需熟练技术工才能达到预期的产量。

技术实现思路

[0004]本技术旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种数控自动上料双排钻孔机，以解决目前，常规双排钻操作繁琐、调机复杂，对工人操作技能及注意力要求较高的技术问题。
[0005]为实现以上技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]数控自动上料双排钻孔机，包括料仓，送料链条，上钻，送料链条驱动装置，侧钻，控制箱，机架，侧向压料装置，垂直压料装置，后定位块，其中，在机架的台面上设置有水平的送料链条，料仓设置于机架上，料仓位于送料链条上方，在机架上还分别设置有上钻和侧钻，上钻和侧钻分别位于送料链条的上方和侧方，送料链条与送料链条驱动装置传动连接，控制箱与机架固定连接，在机架的台面上设置有侧向压料装置，在机架的台面上方设置有垂直压料装置，在机架上设置有后定位块，后定位块位于送料链条旁侧。
[0007]作为优选，料仓包括滑轨，滑块，挡料板，调整手柄丝杠，其中，滑块固结在料仓上，滑轨固定连接在机架上，滑轨与送料链条相平行，滑块与滑轨相配合，挡料板位于料仓侧端，在料仓上设置有沿上下方向延伸的调整手柄丝杠。
[0008]作为优选，送料链条包括送料方块和链条，其中，链条的至少一部分平置于机架的台面上，在链条上间隔的固定连接有若干送料方块。
[0009]作为优选，上钻包括钻头驱动电机，气缸，丝杠，钻包调整电机，钻包，底板，钻包底座，其中，底板与机架固定连接，在底板上设有沿前后方向延伸的丝杠，钻包调整电机与丝杠传动连接，钻包底座连接在丝杠上，在钻包底座上固定连接有沿上下方向延伸的气缸，在气缸的下端固定连接有钻包，在钻包的下端具有钻头，钻头驱动电机与所述钻头传动连接。
[0010]作为优选，上钻还包括孔深传感器和孔深调节螺母，其中孔深传感器和孔深调节螺母分别设置于气缸上。
[0011]作为优选，侧钻的构造与上钻的构造相同。
[0012]作为优选，侧向压料装置包括开设于机架台面上、沿前后方向延伸的条形孔，在所述条形孔中嵌置有平移块，所述平移块与内置于机架中的气缸传动连接。
[0013]作为优选，垂直压料装置包括压料气缸，气缸紧固螺栓，压料横梁，C型气缸固定座，其中，压料横梁与机架固定连接，压料横梁位于机架的台面上方，压料横梁沿左右方向延伸，在压料横梁上套接有C型气缸固定座，C型气缸固定座与压料横梁由气缸紧固螺栓紧固连接，在C型气缸固定座的下端设置有沿上下方向延伸的压料气缸。
[0014]作为优选，后定位块包括电机，定位块，导轨，第二滑块，第二丝杠，导轨底座，第二气缸，其中，在导轨底座上分别设置有第二丝杠和导轨，电机与第二丝杠传动连接，在第二丝杠上连接有第二滑块，第二滑块贯穿导轨，在第二滑块上连接有沿上下方向延伸的第二气缸，在第二气缸的末端连接有定位块；定位块具有一槽体，送料链条从该槽体中穿过。
[0015]在以上技术方案中，料仓用于暂存待加工的物料；其中，滑轨和滑块用于实现挡料板的平移运动能力；挡料板用于阻挡在物料外侧；调整手柄丝杠用于顶压在物料上侧。
[0016]送料链条用于将其上的物料输送至加工位，这一输送作用是通过送料链条驱动装置驱动链条运动来实现的；送料方块装在链条上，用于对物料起到间隔输送作用。
[0017]上钻和侧钻分别用于从物料上方和侧方执行钻孔，上钻和侧钻的构造相同或等同。以上钻为例，钻包底座用于承载气缸；气缸用于带动钻包上下运动，以作为钻孔动作的动力源；钻包下端设有钻头，钻头驱动电机用于驱动钻头旋转；沿前后方向延伸的丝杠在钻包调整电机驱动下旋转，由于钻包底座丝接在丝杠上，因此可驱动钻包底座前后平移；底板用于承载钻包调整电机及丝杠。孔深调节螺母起到孔深调节作用，孔深传感器起钻包自动归位作用(以上钻为例：气缸运动，带动孔深调节螺母向下，当孔深调节螺母压到孔深传感器的开关时，孔深传感器给控制程序气缸归位的信号)。
[0018]送料链条驱动装置用于驱动链条运动，该送料链条驱动装置可以为常规电机。
[0019]控制箱用于输入必要的控制指令，其具体的电学连接关系以及控制逻辑依照本领域的一般技术常识实施。
[0020]机架为本技术的基础结构，用于起到支撑、承载作用。
[0021]侧向压料装置用于在前后方向上对物料进行顶压固定。
[0022]垂直压料装置用于在上下方向上对物料进行顶压固定；其中，压料横梁用于供C型气缸固定座套接于其上，由于压料横梁沿左右方向延伸，因此可调节C型气缸固定座的左右位置；当位置调整完毕后，利用气缸紧固螺栓对二者起到固定作用；压料气缸用于直接顶压在物料上端。
[0023]后定位块用于在物料进入加工位时，对物料的末端位置加以限制，从而起到定位作用；其中，导轨底座用于承载第二丝杠和导轨，第二丝杠与导轨底座转动连接，导轨与导轨底座固定连接；由于第二滑块丝接在第二丝杠上，因此当电机驱动第二丝杠旋转时，可实现第二滑块的左右平移运动；由于第二滑块贯穿导轨，因此可对第二滑块的平移运动起到导向作用；第二气缸用于驱动定位块上下运动；定位块上的槽体供链条贯穿，从而使定位块的两臂分别位于链条两侧，与来料直接接触。
[0024]基于以上机械化的构造，可进一步引入常规的数控模块。通过控制箱触摸屏输入相应的数据，控制侧钻钻包上下移动、上钻钻包前后移动、后定位块左右移动等，达到数控化自动调机的目的。
[0025]本技术可通过在设备内置程序，来控制送料链条、后定位块、侧向压料装置、垂直压料装置、上钻、侧钻此六个部件自动运行，以达到自动钻孔的目的。
[0026]在本技术中，当料仓上满料时，在重力、送料链条、后定位块的作用下，达到给加工位自动上料的目的。
[0027]本技术适用于木工钻孔加工；适合宽度300mm以内的部件。
[0028]与现有技术相比，本技术的技术优势集中体现在以下方面：
[0029]1、加工时手部远离机台运动部分，基本杜绝工伤问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控自动上料双排钻孔机，其特征在于包括料仓(1)，送料链条(2)，上钻(3)，送料链条驱动装置(4)，侧钻(5)，控制箱(6)，机架(7)，侧向压料装置(8)，垂直压料装置(9)，后定位块(10)，其中，在机架(7)的台面上设置有水平的送料链条(2)，料仓(1)设置于机架(7)上，料仓(1)位于送料链条(2)上方，在机架(7)上还分别设置有上钻(3)和侧钻(5)，上钻(3)和侧钻(5)分别位于送料链条(2)的上方和侧方，送料链条(2)与送料链条驱动装置(4)传动连接，控制箱(6)与机架(7)固定连接，在机架(7)的台面上设置有侧向压料装置(8)，在机架(7)的台面上方设置有垂直压料装置(9)，在机架(7)上设置有后定位块(10)，后定位块(10)位于送料链条(2)旁侧。2.根据权利要求1所述的数控自动上料双排钻孔机，其特征在于，料仓(1)包括滑轨(11)，滑块(12)，挡料板(13)，调整手柄丝杠(14)，其中，滑块(12)固结在料仓(1)上，滑轨(11)固定连接在机架(7)上，滑轨(11)与送料链条(2)相平行，滑块(12)与滑轨(11)相配合，挡料板(13)位于料仓(1)侧端，在料仓(1)上设置有沿上下方向延伸的调整手柄丝杠(14)。3.根据权利要求2所述的数控自动上料双排钻孔机，其特征在于，送料链条(2)包括送料方块(21)和链条(22)，其中，链条(22)的至少一部分平置于机架(7)的台面上，在链条(22)上间隔的固定连接有若干送料方块(21)。4.根据权利要求3所述的数控自动上料双排钻孔机，其特征在于，上钻(3)包括钻头驱动电机(31)，气缸(32)，丝杠(35)，钻包调整电机(36)，钻包(37)，底板(38)，钻包底座(39)，其中，底板(38)与机架(7)固定连接，在底板(38)上设有沿前后方向延伸的丝杠(35)，钻包调整电机(36)与丝杠(35)传动连接，钻包底座(39)连接在丝杠(35)上，在钻包底座(39)上固定连接有沿上下方向延伸的气缸(32)，在气缸(32)的下端固定连接有钻包(37)，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘常明，范志贤，
申请(专利权)人：漳州喜盈门家具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：