本实用新型专利技术公开了一种可转位夹紧装置，包括夹紧装置本体，夹紧装置本体上设有定位机构，定位机构包括设置在夹紧装置本体上方的顶板，顶板上设有两个通孔，两个通孔内分别设有主定位芯轴和副定位芯轴，主定位芯轴和副定位芯轴伸出顶板上方的一端设有垫圈和螺栓，定位机构下方设有递力机构，递力机构包括转轴，顶板和夹紧装置本体上均设有定位孔，转轴通过定位孔安装在顶板和夹紧装置本体之间，转轴上套设有转向导管，转向导管的另一侧穿设有顶杆，顶杆与转向导管滑动连接，递力机构下方设有力源机构，本实用新型专利技术具有定位精准、结构简单、夹紧力可靠、自锁能力强等优点，同时夹紧动作迅速安全，能保证加工精度。能保证加工精度。能保证加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种可转位夹紧装置
[0001]本技术涉及装配设备
，特别是涉及一种可转位夹紧装置。
技术介绍
[0002]泵体多数存在外形不规则的特点，在加工过程中装卸动作繁琐，而且需要多个压紧点保证受力均匀，来确保加工位置不发生变化，这就需要借助一种用于夹紧泵体的夹紧装置来固定住泵体的位置；
[0003]传统夹紧方式中需要手动执行多个夹紧动作将泵体可靠地夹紧，装卸工件速度慢，劳动强度大，工作效率低。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种可转位夹紧装置，具有定位精准、结构简单、夹紧力可靠、自锁能力强等优点，同时夹紧动作迅速安全，能保证加工精度。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种可转位夹紧装置，包括夹紧装置本体，所述夹紧装置本体上设有定位机构，所述定位机构包括设置在夹紧装置本体上方的顶板，所述顶板与夹紧装置本体之间构成机油泵体夹紧空间，所述顶板上设有两个通孔，两个所述通孔内分别设有主定位芯轴和副定位芯轴，所述主定位芯轴和副定位芯轴伸出顶板上方的一端设有垫圈和螺栓，所述主定位芯轴和副定位芯轴通过螺栓固定在顶板的下平面上，所述定位机构下方设有递力机构，所述递力机构包括转轴，所述顶板和夹紧装置本体上均设有定位孔，所述转轴通过定位孔安装在顶板和夹紧装置本体之间，所述转轴上套设有转向导管，所述转向导管的另一侧穿设有顶杆，所述顶杆与转向导管滑动连接，所述递力机构下方设有力源机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述力源机构包括活塞，所述活塞设置在夹紧装置本体上且位于顶杆的下方，所述活塞下方设有气缸室，所述气缸室上设有进气接口和排气接口，所述活塞的一侧设有气缸堵盖、第一O形密封圈和第二O形密封圈，所述气缸堵盖下方设有孔用弹性挡圈，所述气缸室、进气接口、排气接口、活塞、气缸堵盖、第一O形密封圈、第二O形密封圈、孔用弹性挡圈组合成简易双作用气缸。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板和夹紧装置本体均为不锈钢材质。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述进气接口和排气接口均设置在夹紧装置本体的一侧表面。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹紧装置本体底部设有底座，所述底座两侧设有卡槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述活塞的中轴线与气缸室的中轴线相互重合。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板上方两侧设有螺钉，所述顶板与
夹紧装置本体通过螺钉连接在一起。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、本技术设有主定位芯轴、副定位芯轴、转向导管、转轴、顶杆等，装夹前，转动转向导套，顶杆转出机油泵体夹紧空间，装夹时，以主定位芯轴、副定位芯轴以及顶板下表面定位安装到位后，转动转向导套，使顶杆旋转至机油泵体正下方，打开气源，将活塞向上的推力通过顶杆传递到工件上进而夹紧工件并能保持自锁，开始加工，加工完成后，关闭气源，活塞复位，转动转向导套，使顶杆转出机油泵体夹紧空间，工件依靠重力离开工位，结构简单，装卸方便，压紧行程短，夹紧动作迅速，提高加工效率，通过转轴、转套以及顶杆结构尺寸的巧妙设计构成递力元件，顶杆以转套小孔为导向，上下滑动均垂直顶板下平面，使活塞推力完全作用在工件上，压紧力可靠，工作平稳具有很强的实用性；
[0014]2、本技术设有活塞、气缸堵盖、孔用弹性挡圈等，使用本装置时，通过打开进气接口，向气缸室内充气，通过气压使活塞上升通过顶杆将推力传递到工件上进而夹紧工件，结构简单方便使用，同时安全系数高，推力产生快，能有效提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术立体图；
[0017]其中：1、顶板；2、垫圈；3、螺栓；4、主定位芯轴；5、副定位芯轴；6、顶杆；7、螺钉；8、转向导管；9、转轴；10、活塞；11、第一O形密封圈；12、第二O形密封圈；13、气缸堵盖；14、孔用弹性挡圈；15、夹紧装置本体。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例:
[0020]如图1、图2所示，本技术提供一种可转位夹紧装置，包括夹紧装置本体15，所述夹紧装置本体15上设有定位机构，所述定位机构包括设置在夹紧装置本体15上方的顶板1，所述顶板1与夹紧装置本体15之间构成机油泵体夹紧空间，所述顶板1上设有两个通孔，两个所述通孔内分别设有主定位芯轴4和副定位芯轴5，所述主定位芯轴4和副定位芯轴5伸出顶板1上方的一端设有垫圈2和螺栓3，所述主定位芯轴4和副定位芯轴5通过螺栓3固定在顶板1的下平面上，所述定位机构下方设有递力机构，所述递力机构包括转轴9，所述顶板1和夹紧装置本体15上均设有定位孔，所述转轴9通过定位孔安装在顶板1和夹紧装置本体15之间，所述转轴9上套设有转向导管8，所述转向导管8的另一侧穿设有顶杆6，所述顶杆6与转向导管8滑动连接，所述递力机构下方设有力源机构；
[0021]装夹前，转动转向导套，顶杆6转出机油泵体夹紧空间，装夹时，以主定位芯轴4、副
定位芯轴5以及顶板1下表面定位安装到位后，转动转向导套，使顶杆6旋转至机油泵体正下方，打开气源，将活塞10向上的推力通过顶杆6传递到工件上进而夹紧工件并能保持自锁，开始加工，加工完成后，关闭气源，活塞10复位，转动转向导套，使顶杆6转出机油泵体夹紧空间，工件依靠重力离开工位，结构简单，装卸方便，压紧行程短，夹紧动作迅速，提高加工效率，通过转轴9、转套以及顶杆6结构尺寸的巧妙设计构成递力元件，顶杆6以转套小孔为导向，上下滑动均垂直顶板1下平面，使活塞10推力完全作用在工件上，压紧力可靠，工作平稳具有很强的实用性。
[0022]在另外一个实施例中，如图1、图2所示，本技术公开了，力源机构包括活塞10，所述活塞10设置在夹紧装置本体15上且位于顶杆6的下方，所述活塞10下方设有气缸室，所述气缸室上设有进气接口和排气接口，所述活塞10的一侧设有气缸堵盖13、第一O形密封圈11和第二O形密封圈12，所述气缸堵盖13下方设有孔用弹性挡圈14，所述气缸室、进气接口、排气接口、活塞10、气缸堵盖13、第一O形密封圈11、第二O形密封圈12、孔用弹性挡圈14组合成简易双作用气缸；
[0023]使用本装置时，通过打开进气接口，向气缸室内充气，通过气压使活塞10上升通过顶杆6将推力传递到工件上进而夹紧工件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可转位夹紧装置，包括夹紧装置本体(15)，其特征在于：所述夹紧装置本体(15)上设有定位机构，所述定位机构包括设置在夹紧装置本体(15)上方的顶板(1)，所述顶板(1)与夹紧装置本体(15)之间构成机油泵体夹紧空间，所述顶板(1)上设有两个通孔，两个所述通孔内分别设有主定位芯轴(4)和副定位芯轴(5)，所述主定位芯轴(4)和副定位芯轴(5)伸出顶板(1)上方的一端设有垫圈(2)和螺栓(3)，所述主定位芯轴(4)和副定位芯轴(5)通过螺栓(3)固定在顶板(1)的下平面上，所述定位机构下方设有递力机构，所述递力机构包括转轴(9)，所述顶板(1)和夹紧装置本体(15)上均设有定位孔，所述转轴(9)通过定位孔安装在顶板(1)和夹紧装置本体(15)之间，所述转轴(9)上套设有转向导管(8)，所述转向导管(8)的另一侧穿设有顶杆(6)，所述顶杆(6)与转向导管(8)滑动连接，所述递力机构下方设有力源机构。2.根据权利要求1所述的一种可转位夹紧装置，其特征在于：所述力源机构包括活塞(10)，所述活塞(10)设置在夹紧装置本体(15)上且位于顶杆(6)的下方，所述活塞...
【专利技术属性】
技术研发人员：王常勇，
申请(专利权)人：龙口隆基三泵有限公司，
类型：新型
国别省市：
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