玻璃生产用余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术揭示了一种玻璃生产用余热回收系统，包括吸热装置、换热装置、降温水箱和储水箱；吸热装置包括退火炉、吸热盘管和保温壳体，吸热盘管盘绕在退火炉的外壁，保温壳体套设在退火炉和吸热盘管的外部，吸热盘管与换热装置连接；降温水箱与换热装置连接，降温水箱底部连接有传送水管，传送水管与储水箱连接，降温水箱内设有温度检测装置，传送水管上设有开关阀，开关阀与温度检测装置电连接。当玻璃在退火炉中进行退火时，退火炉散发的热量传递到吸热盘管的水中，然后吸热盘管中的水通过换热装置与降温水箱中的水进行换热过程，然后降温水箱中的水升温后将水排放到储水箱中，从而将热能排放有效地利用，以减少能源的浪费和环境的影响。境的影响。境的影响。

【技术实现步骤摘要】
玻璃生产用余热回收系统


[0001]本技术涉及玻璃生产设备
，具体涉及一种玻璃生产用余热回收系统。

技术介绍

[0002]浮法玻璃属高能耗产业，目前我国三百多条生产线中以日产平板玻璃600
‑
1200吨为主。生产中退火炉的生产工艺是将玻璃板均匀降温，以消除玻璃板在成型过程中的机械应力和残余热应力，玻璃在退火炉内闭路热风循环区内的温度梯度由600℃降至200℃左右，依玻璃比热容的物理特性，每吨玻璃退火冷却后所释放的热值为334400kj/h，除约20％的热值由退火炉壳体外表面散失外，均以热风形式至车间外排空，平均排风温度在250℃以上，常年稳定的热排放所导致的资源浪费是巨大的，且直接排放对环境也相当不利。因此，现有的退火炉排热方式还有待于改进和发展，从而将热能排放有效地利用，以减少能源的浪费和环境的影响。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种玻璃生产用余热回收系统，旨在解决退火炉热能热能排放没有有效利用的问题。
[0004]本技术提出一种玻璃生产用余热回收系统，包括吸热装置、换热装置、降温水箱和储水箱；
[0005]吸热装置包括退火炉、吸热盘管和保温壳体，吸热盘管盘绕在退火炉的外壁，保温壳体套设在退火炉和吸热盘管的外部，吸热盘管的进水口和出水口与换热装置连接；
[0006]降温水箱的进水口与出水口均与换热装置连接，降温水箱上连接有输入水管，降温水箱底部连接有传送水管，传送水管的另一端与储水箱连接，降温水箱内设有温度检测装置，传送水管上设有开关阀，开关阀与温度检测装置电连接；
[0007]储水箱上设有水位监测装置，水位监测装置与开关阀电连接。
[0008]进一步地，吸热盘管上连接有补水管。
[0009]进一步地，保温壳体内部填充有保温隔热棉。
[0010]本技术有益效果：本技术玻璃生产用余热回收系统可将玻璃在退火过程中散发的热量进行回收利用，当玻璃在退火炉中进行退火时，退火炉散发的热量传递到吸热盘管的水中，然后吸热盘管中的水通过换热装置与降温水箱中的水进行换热过程，然后降温水箱中的水升温后将水排放到储水箱中，供工作人员沐浴使用，从而将热能排放有效地利用，以减少能源的浪费和环境的影响。
附图说明
[0011]图1本技术玻璃生产用余热回收系统一实施例的结构示意图；
[0012]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0013]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。
[0016]另外，在本专利技术中如涉及
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第一
″
、
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第二
″
等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有
″
第一
″
、
″
第二
″
的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0017]参照图1，提出本技术玻璃生产用余热回收系统一实施例，包括吸热装置1、换热装置2、降温水箱3和储水箱4；
[0018]吸热装置1包括退火炉101、吸热盘管102和保温壳体103，吸热盘管102盘绕在退火炉101的外壁，保温壳体103套设在退火炉101和吸热盘管102的外部，吸热盘管102的进水口和出水口与换热装置2连接；
[0019]降温水箱3的进水口与出水口均与换热装置2连接，降温水箱3上连接有输入水管301，降温水箱3底部连接有传送水管302，传送水管302的另一端与储水箱4连接，降温水箱3内设有温度检测装置5，传送水管302上设有开关阀6，开关阀6与温度检测装置5电连接；
[0020]储水箱4上设有水位监测装置7，水位监测装置7与开关阀6电连接。
[0021]在本实施例中，玻璃生产用余热回收系统在进行玻璃生产时的余热回收具体的过程如下：玻璃在生产过程中需要进行降温退火处理，因此需要将玻璃放置在退火炉101中，退火炉101对玻璃进行降温退火处理，因此退火炉101中的溶液温度会升高，因此需要对退火炉101中的溶液进行降温，吸热盘管102盘绕在退火炉101的外壁，退火炉101中的温度会通过外壁传送到吸热盘管102内部，吸热盘管102内部的水溶液在盘管中流通，吸取退火炉101的温度，吸热盘管102也可使得内部的水溶液流通，水溶液受热更加均匀，并且有保温壳体103套设在退火炉101和吸热盘管102的外部，起到保温作用，防止热量散失在外部，吸热盘管102的进水口和出水口与换热装置2的一侧连接，换热装置2的另一侧与降温水箱3连接，降温水箱3上还连接有输入水管301，降温水箱3中的水与吸热盘管102中的水进行换热，降温水箱3内设有温度检测装置5，当温度检测装置5监测到的温度达到预设的温度阈值时，温度检测装置5发送第一信号到传送水管302上的开关阀6，开关阀6启动，然后降温水箱3中的水通过传送水管302流到储水箱4中，由于玻璃加工场地的温度较高，工作人员需要进行沐浴，因此储水箱4中的水可用于工作人员沐浴，并且储水箱4上设有水位监测装置7，当水位监测装置7监测到的水位达到预设的水位阈值时，水位监测装置7发送第二信号到开关阀
6，开关阀6关闭。热能排放有效地利用，以减少能源的浪费和环境的影响。
[0022]吸热盘管102上连接有补水管8。在本实施例中，吸热盘管102中的水会有损耗，因此吸热盘管102上连接有补水管8可进行补水工作。
[0023]保温壳体103内部填充有保温隔热棉9。在本实施例中，保温壳体103内部填充有保温隔热棉9可以加强保温作用，防止热量散失到外部，使得热量可以有效的利用。
[0024]本技术有益效果：本技术玻璃生产用余热回收系统可将玻璃在退火过程中散发的热量进行回收利用，当玻璃在退火炉101中进行退火时，退火炉101散发的热量传递到吸热盘管102的水中，然后吸热盘管102中的水通过换热装置2与降温水箱3中的水进行换热过程，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产用余热回收系统，其特征在于，包括吸热装置、换热装置、降温水箱和储水箱；所述吸热装置包括退火炉、吸热盘管和保温壳体，所述吸热盘管盘绕在所述退火炉的外壁，所述保温壳体套设在所述退火炉和所述吸热盘管的外部，所述吸热盘管的进水口和出水口与所述换热装置连接；所述降温水箱的进水口与出水口均与所述换热装置连接，所述降温水箱上连接有输入水管，所述降温水箱底部连接有传送水管，所述传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔海泉，
申请(专利权)人：运城陈朝阳玻璃科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：