一种自动化卤煮原材料输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动化卤煮原材料输送系统，包括安装台和传送台，所述安装台顶面固定安装有传送台。有益效果：本实用新型专利技术采用了气缸、电子秤、自动称重控制器和传送带，在进行输送的过程中，传送带传送卤煮原料，掉落到电子秤的顶面进行称重，当到达重量要求时，自动称重控制器控制传送带断电，停止传送，控制气缸启动伸长，推动滑块在滑轨中移动，同时推动安装板沿合页转动，电子秤倾斜，卤煮原料滑落，将电子秤顶面的称量好的卤煮原料投入到卤煮锅中，气缸、电子秤、自动称重控制器和传送带的设置完成了自动输送规定重量的原料的功能，省去了人工称量和输送转运的麻烦，操作更加简单方便，从而显著提高了工作效率。从而显著提高了工作效率。从而显著提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化卤煮原材料输送系统


[0001]本技术涉及卤煮生产
，具体来说，涉及一种自动化卤煮原材料输送系统。

技术介绍

[0002]卤煮是北京一道著名的地方传统小吃，它是将火烧、炖好的猪肠和猪肺放在一起煮，买一碗主食，副食和热汤都有了，卤煮起源于北京城南的南横街，据说光绪年间，因为用五花肉煮制的苏造肉价格昂贵，所以人们就用猪头肉和猪下水代替，经过民间烹饪高手的传播，久而久之，造就了卤煮火烧。
[0003]卤煮在生产时需要分阶段加入原材料，传统的方式是人工称量后加入到锅中进行炖煮，人工称量后还需要人工搬运加入到卤煮锅中，操作较为费事，同时，卤煮原材料多为动物蛋白，暴露在空气中容易滋生蝇虫，增加了食用风险，还可以进一步做出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动化卤煮原材料输送系统，具备提高输送效率、使用更加安全的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述提高输送效率、使用更加安全的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种自动化卤煮原材料输送系统，包括安装台和传送台，所述安装台顶面固定安装有传送台，且传送台顶面安装有传送带，所述安装台一端位于传送带一端下方安装有电子秤，且电子秤底面固定安装有安装板，并且安装板一端与安装台通过合页铰接，所述安装台一端顶面位于安装板下方开设有空槽，且空槽底面贯穿固定连接有气缸，所述安装板底面开设有滑轨，且滑轨内部滑动连接有滑块，所述气缸的活塞杆另一端与滑块铰接，所述安装台底面安装有自动称重控制器。
[0010]进一步的，所述传送台顶面固定安装有外罩，且外罩两端开设有进出口，所述传送带贯穿进出口，所述外罩顶面两端安装有风箱，且风箱内部安装有风幕机。
[0011]进一步的，所述自动称重控制器型号为JSXD601，且自动称重控制器输出端与传送带和气缸输入端电性连接。
[0012]进一步的，所述风箱顶面开设有透气孔，且外罩顶面位于风箱内部开设有透气孔。
[0013]进一步的，所述滑轨和滑块的横断面均为凸字形。
[0014]进一步的，所述风箱宽度等于外罩宽度，且风幕机宽度大于传送带宽度。
[0015]进一步的，所述进出口高度大于食材最大高度。
[0016]进一步的，所述进出口宽度略大于传送带宽度。
[0017]（三）有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种自动化卤煮原材料输送系统，具备以下有益效果：
[0019]（1）、本技术采用了气缸、电子秤、自动称重控制器和传送带，在进行输送的过程中，传送带传送卤煮原料，掉落到电子秤的顶面进行称重，当到达重量要求时，自动称重控制器控制传送带断电，停止传送，控制气缸启动伸长，推动滑块在滑轨中移动，同时推动安装板沿合页转动，电子秤倾斜，卤煮原料滑落，将电子秤顶面的称量好的卤煮原料投入到卤煮锅中，气缸、电子秤、自动称重控制器和传送带的设置完成了自动输送规定重量的原料的功能，省去了人工称量和输送转运的麻烦，操作更加简单方便，从而显著提高了工作效率。
[0020]（2）、本技术采用了外罩、开关门和风箱，外罩罩设在传送带外侧，卤煮原料在传送带表面输送，风箱中的风幕机产生竖向风幕，吹向传送带，从而使用气体风幕封闭进出口，避免苍蝇进入到外罩中，从而起到和防蚊虫的作用，避免卤煮原料滋生虫卵，保护原料安全。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种自动化卤煮原材料输送系统的结构示意图；
[0023]图2是本技术外罩的外观结构示意图；
[0024]图3是本技术安装板和滑块的连接示意图。
[0025]图中：
[0026]1、安装台；2、传送台；3、传送带；4、外罩；5、风箱；6、风幕机；7、进出口；8、自动称重控制器；9、气缸；10、滑块；11、空槽；12、电子秤；13、安装板；14、滑轨；15、合页。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了一种自动化卤煮原材料输送系统。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种自动化卤煮原材料输送系统，包括安装台1和传送台2，安装台1顶面固定安装有传送台2，且传送台2顶面安装有传送带3，安装台1一端位于传送带3一端下方安装有电子秤12，且电子秤12底面固定安装有安装板13，并且安装板13一端与安装台1通过合页15铰接，安装板13沿合页15转动，安装台1一端顶面位于安装板13下方开设有空槽11，且空槽11底面贯穿固定连接有气缸9，空槽11便于滑块10移动，安装板13底面开设有滑轨14，且滑
轨14内部滑动连接有滑块10，气缸9的活塞杆另一端与滑块10铰接，安装台1底面安装有自动称重控制器8，在进行输送的过程中，传送带3传送卤煮原料，掉落到电子秤12的顶面进行称重，当到达重量要求时，自动称重控制器8控制传送带3断电，停止传送，控制气缸9启动伸长，推动滑块10在滑轨14中移动，同时推动安装板13沿合页15转动，电子秤12倾斜，卤煮原料滑落，将电子秤12顶面的称量好的卤煮原料投入到卤煮锅中，气缸9、电子秤12、自动称重控制器8和传送带3的设置完成了自动输送规定重量的原料的功能，省去了人工称量和输送转运的麻烦，操作更加简单方便，从而显著提高了工作效率。
[0030]在一个实施例中，传送台2顶面固定安装有外罩4，且外罩4两端开设有进出口7，传送带3贯穿进出口7，外罩4顶面两端安装有风箱5，且风箱5内部安装有风幕机6，风幕机6为常见设备，在此不做过多赘述，外罩4罩设在传送带3外侧，卤煮原料在传送带3表面输送，风箱5中的风幕机6产生竖向风幕，吹向传送带3，从而使用气体风幕封闭进出口7，避免苍蝇进入到外罩4中，从而起到和防蚊虫的作用，避免卤煮原料滋生虫卵，保护原料安全。
[0031]在一个实施例中，自动称重控制器8型号为JSXD601，且自动称重控制器8输出端与传送带3和气缸9输入端电性连接，为常见控制连接结构，在此不做过多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化卤煮原材料输送系统，其特征在于，包括安装台（1）和传送台（2），所述安装台（1）顶面固定安装有传送台（2），且传送台（2）顶面安装有传送带（3），所述安装台（1）一端位于传送带（3）一端下方安装有电子秤（12），且电子秤（12）底面固定安装有安装板（13），并且安装板（13）一端与安装台（1）通过合页（15）铰接，所述安装台（1）一端顶面位于安装板（13）下方开设有空槽（11），且空槽（11）底面贯穿固定连接有气缸（9），所述安装板（13）底面开设有滑轨（14），且滑轨（14）内部滑动连接有滑块（10），所述气缸（9）的活塞杆另一端与滑块（10）铰接，所述安装台（1）底面安装有自动称重控制器（8）。2.根据权利要求1所述的一种自动化卤煮原材料输送系统，其特征在于，所述传送台（2）顶面固定安装有外罩（4），且外罩（4）两端开设有进出口（7），所述传送带（3）贯穿进出口（7），所述外罩（4）顶面两端安装有风箱（5），且风箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨书锋，刘建余，张保凯，陈小康，
申请(专利权)人：河南九豫全食品有限公司，
类型：新型
国别省市：