一种改进型数控外圆磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型数控外圆磨床，涉及磨外圆技术领域，包括底座，所述底座的上方右侧设置有支柱，所述气杆上方焊接有推块，所述升降柱的外侧设置有第一弹簧，所述升降柱的上方焊接有控制块，所述凹槽的内部设置有运动副，所述伸缩杆的外侧设置有第二弹簧，所述伸缩杆的远离运动副的一侧设置有内撑块。实用新型专利技术的有益效果为：该改进型数控外圆磨床，通过设置控制块，所述气缸通过气杆带动推块运动，且推块的升降高度与凹槽的竖直高度相等，实现对推块的精确控制，且推块通过升降柱带动控制块在运动缸筒内运动，控制块通过凹槽带动运动副运动，凹槽内壁与运动副的外表面紧密贴合，且凹槽的夹角为45

【技术实现步骤摘要】
一种改进型数控外圆磨床


[0001]本技术涉及磨外圆
，具体为一种改进型数控外圆磨床。

技术介绍

[0002]数控磨床，是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。
[0003]数控磨床可对加工工件进行打磨操作，在打磨外圆的时候出现对工件无法自动定心定位的操作的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种改进型数控外圆磨床，解决了上述
技术介绍
中提出的在打磨外圆的时候出现对工件无法自动定心定位的操作的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种改进型数控外圆磨床，包括底座，所述底座的上方右侧设置有支柱，且支柱的内侧偏离设置有打磨轮，所述底座的上方左侧设置有夹具箱，且夹具箱的内部设置有运动缸筒，所述运动缸筒的下方设置有气缸，且气缸的上方安装有气杆，所述气杆上方焊接有推块，且推块的上方焊接有升降柱，所述升降柱的外侧设置有第一弹簧，所述升降柱的上方焊接有控制块，且控制块的外部边缘设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有运动副，且运动副远离凹槽的一侧旋接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧设置有第二弹簧，所述伸缩杆的远离运动副的一侧设置有内撑块。
[0007]优选的，所述打磨轮的水平中心线与内撑块的水平中心线相重合。
[0008]优选的，所述推块通过气杆与气缸之间构成升降结构，且推块的升降高度与凹槽的竖直高度相等。
[0009]优选的，所述升降柱通过第一弹簧与控制块之间构成升降结构，且第一弹簧的伸缩高度与凹槽的竖直高度相等。
[0010]优选的，所述凹槽内壁与运动副的外表面紧密贴合，且凹槽的夹角为45
°
。
[0011]优选的，所述伸缩杆通过第二弹簧与内撑块之间构成伸缩结构，且内撑块伸缩长度与凹槽的水平宽度相等。
[0012]优选的，所述内撑块设置有三个，三个内撑块的位置分布为以控制块的竖直中心线为圆心呈圆周分布。
[0013]本技术提供了一种改进型数控外圆磨床，具备以下有益效果：
[0014]1、该改进型数控外圆磨床，通过设置控制块，所述气缸通过气杆带动推块运动，且推块的升降高度与凹槽的竖直高度相等，实现对推块的精确控制，且推块通过升降柱带动控制块在运动缸筒内运动，控制块通过凹槽带动运动副运动，凹槽内壁与运动副的外表面
紧密贴合，且凹槽的夹角为45
°
，实现对运动副的精确控制。
[0015]2、该改进型数控外圆磨床，通过设置伸缩杆，所述运动副带动伸缩杆运动，伸缩杆带动内撑块运动，且内撑块伸缩长度与凹槽的水平宽度相等，且内撑块设置有三个，三个内撑块的位置分布为以控制块的竖直中心线为圆心呈圆周分布，通过控制内撑块的运动，实现了内撑块对零件的自动定位定心操作。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术夹具箱剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术夹具箱俯视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支柱；3、打磨轮；4、夹具箱；5、运动缸筒；6、气缸；7、气杆；8、推块；9、升降柱；10、第一弹簧；11、控制块；12、凹槽；13、运动副；14、伸缩杆；15、第二弹簧；16、内撑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种改进型数控外圆磨床，包括底座1，底座的上方右侧设置有支柱，且支柱的内侧偏离设置有打磨轮，底座的上方左侧设置有夹具箱，且夹具箱的内部设置有运动缸筒，运动缸筒的下方设置有气缸，且气缸的上方安装有气杆，气杆上方焊接有推块，且推块的上方焊接有升降柱，升降柱的外侧设置有第一弹簧，升降柱的上方焊接有控制块，且控制块的外部边缘设置有凹槽，凹槽的内部设置有运动副，且运动副远离凹槽的一侧旋接有伸缩杆，伸缩杆的外侧设置有第二弹簧，伸缩杆的远离运动副的一侧设置有内撑块。
[0022]进一步的，打磨轮3的水平中心线与内撑块16的水平中心线相重合，实现磨床对零件的精确磨削操作。
[0023]尤其是，推块8通过气杆7与气缸6之间构成升降结构，且推块8的升降高度与凹槽12的竖直高度相等，通过气缸6控制推块8运动，实现对升降柱9的精确控制。
[0024]值得说明的，升降柱9通过第一弹簧10与控制块11之间构成升降结构，且第一弹簧10的伸缩高度与凹槽12的竖直高度相等，通过控制升降柱9的运动，实现对控制块11的精确控制。
[0025]此外，凹槽12内壁与运动副13的外表面紧密贴合，且凹槽12的夹角为45
°
，通过运动副13在凹槽12内部的运动，实现了对伸缩杆14的精确控制。
[0026]除此之外，伸缩杆14通过第二弹簧15与内撑块16之间构成伸缩结构，且内撑块16伸缩长度与凹槽12的水平宽度相等，通过控制内撑块16的运动，实现了对加工零件的自动夹紧操作。
[0027]还有，内撑块16设置有三个，三个内撑块16的位置分布为以控制块11的竖直中心线为圆心呈圆周分布，通过三个内撑块16的运动，实现了对加工零件的自动定心操作。
[0028]工作原理：该改进型数控外圆磨床，使用时，首先在未对加工工件进行夹紧时，第一弹簧10通过升降柱9控制控制块11运动，将控制块11进行归位操作，且第二弹簧15通过控制伸缩杆14运动，控制内撑块16进行归位操作，接着进行对加工工件的夹紧操作，气缸6通过气杆7带动推块8运动，且推块8的升降高度与凹槽12的竖直高度相等，实现对推块8的精确控制，且推块8通过升降柱9带动控制块11在运动缸筒5内运动，控制块11通过凹槽12带动运动副13运动，凹槽12内壁与运动副13的外表面紧密贴合，且凹槽12的夹角为45
°
，实现对运动副13的精确控制，接着，运动副13带动伸缩杆14运动，伸缩杆14带动内撑块16运动，且内撑块16伸缩长度与凹槽12的水平宽度相等，且内撑块16设置有三个，三个内撑块16的位置分布为以控制块11的竖直中心线为圆心呈圆周分布，通过控制内撑块16的运动，实现了内撑块16对加工工件的自动定位定心操作，接着对加工工件外圆进行磨削操作，打磨轮3的水平中心线与内撑块16的水平中心线相重合，实现了打磨轮3对加工工件的精确打磨操作。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型数控外圆磨床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方右侧设置有支柱(2)，且支柱(2)的内侧偏离设置有打磨轮(3)，所述底座(1)的上方左侧设置有夹具箱(4)，且夹具箱(4)的内部设置有运动缸筒(5)，所述运动缸筒(5)的下方设置有气缸(6)，且气缸(6)的上方安装有气杆(7)，所述气杆(7)上方焊接有推块(8)，且推块(8)的上方焊接有升降柱(9)，所述升降柱(9)的外侧设置有第一弹簧(10)，所述升降柱(9)的上方焊接有控制块(11)，且控制块(11)的外部边缘设置有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内部设置有运动副(13)，且运动副(13)远离凹槽(12)的一侧旋接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的外侧设置有第二弹簧(15)，所述伸缩杆(14)的远离运动副(13)的一侧设置有内撑块(16)。2.根据权利要求1所述的一种改进型数控外圆磨床，其特征在于：所述打磨轮(3)的水平中心线与内撑块(16)的水平中心线相重合。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文全，
申请(专利权)人：杭州二天机械有限公司，
类型：新型
国别省市：