一种纯氧气化炉烟道专用高强耐磨结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纯氧气化炉烟道专用高强耐磨结构，包括炉体和烟道，所述烟道的底端与炉体的顶部开口连接，烟道的内壁上覆盖耐磨机构；所述耐磨机构包括底座、横梁、托板、耐磨环和锁扣机构，底座点状分布在烟道的内壁上。本纯氧气化炉烟道专用高强耐磨结构，通过耐磨环拼接形成的耐磨层的厚度大于2cm，可以很好的保护烟道，并且间隙较窄，避免烟气从间隙中流出，而且包覆的隔热层，可以将温度进行一定的隔绝，避免高温对横梁和托板造成损伤，影响其使用的寿命，通过支撑杆将两个插入同一组U型板的钩板进行固定，插块与插轨活动连接，通过活动的方式提高其安装的简便，并且U型板外内凹的台阶可以抵在钩板上，避免脱离的同时提高稳定性。提高稳定性。提高稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种纯氧气化炉烟道专用高强耐磨结构


[0001]本技术涉及纯氧化炉烟道
，具体为一种纯氧气化炉烟道专用高强耐磨结构。

技术介绍

[0002]阳极泥等含金银物料经富集还原熔炼熔后得到的含贵金属的合金，贵金属合金的处理通常采用火法精炼来提纯，目前国内具有规模的生产企业一般使用氧化炉。1999年09月08日，中国技术专利授权公告号：CN2337500Y，公开了一种铅鼓风氧化炉，包括加热灶，熔铅锅和搅拌机，一个与熔铅锅相套接的密封罩，该罩与铅液表面共同围成一密闭室，在密闭室外，装有一个可将空气鼓入其内的鼓风机，在搅拌机轴和密封罩间，装有一个密封部件。该技术方案所采用的搅拌机和密封罩虽然克服由于引风口和进风口都在氧化锅上方，气体中的氧不能完全到达铅液表面，导致生产效率低，铅氧化度较差的问题，导致生产成本居高不下；还有就是被搅拌机搅拌扬起的熔融氧化铅液以及具有腐蚀性的气体，很容易气化挥发，在向上排出的过程中会吸附在烟道的内壁上，导致烟道内壁发生损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种纯氧气化炉烟道专用高强耐磨结构，具有通过耐磨环拼接形成的耐磨层可以很好的保护烟道，通过活动的方式提高其安装的简便，并且U型板外内凹的台阶可以抵在钩板上，避免脱离的同时提高稳定性的优点，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纯氧气化炉烟道专用高强耐磨结构，包括炉体和烟道，所述烟道的底端与炉体的顶部开口连接，烟道的内壁上覆盖耐磨机构；
[0005]所述耐磨机构包括底座、横梁、托板、耐磨环和锁扣机构，底座点状分布在烟道的内壁上，并且横梁的一端插入底座内，另一端与托板之间通过螺栓固定，锁扣机构等间距的设置在托板上，并且耐磨环与锁扣机构相接，并且相邻的耐磨环之间连接构成覆盖烟道内部的耐磨层；
[0006]所述锁扣机构包括U型板、钩板、插块和插轨，U型板通过螺栓与托板啮合，插轨分布在U型板的内壁上，同一组插入U型板开口内的钩板之间通过支撑杆连接，钩板的端面上连接插块，并且插块与插轨活动连接。
[0007]优选的，所述钩板呈L型构件，钩板位于U型板外部的端口与耐磨环相接。
[0008]优选的，所述耐磨环之间相互连接形成的耐磨层厚度不小于2cm，并且耐磨环之间的间隙不超过2mm。
[0009]优选的，所述耐磨环的直径小于烟道的直径，并且耐磨环的外壁上包覆隔热层。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本纯氧气化炉烟道专用高强耐磨结构，通过耐磨环拼接形成的耐磨层的厚度大于
2cm，可以很好的保护烟道，并且间隙较窄，避免烟气从间隙中流出，而且包覆的隔热层，可以将温度进行一定的隔绝，避免高温对横梁和托板造成损伤，影响其使用的寿命，通过支撑杆将两个插入同一组U型板的钩板进行固定，插块与插轨活动连接，通过活动的方式提高其安装的简便，并且U型板外内凹的台阶可以抵在钩板上，避免脱离的同时提高稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体立体图；
[0013]图2为本技术的内部剖视图；
[0014]图3为本技术的图2的A处放大图。
[0015]图中：1、炉体；2、烟道；3、耐磨机构；31、底座；32、横梁；33、托板；34、耐磨环；35、锁扣机构；351、U型板；352、钩板；353、插块；354、插轨。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1，一种纯氧气化炉烟道专用高强耐磨结构，包括炉体1和烟道2，烟道2的底端与炉体1的顶部开口连接，通过设置的烟道2插入炉体1内，将炉体1内的烟气从烟道2排出，烟道2的内壁上覆盖耐磨机构3，耐磨机构3覆盖在烟道2的内壁上，并且耐磨机构3拼接出一层能够将烟道2内部完全覆盖结构，对烟道2的内部形成保护。
[0018]请参阅图2，耐磨机构3包括底座31、横梁32、托板33、耐磨环34和锁扣机构35，底座31点状分布在烟道2的内壁上，底座31通过浇筑工艺设置在烟道2的内壁上，并且底座31之间的距离是相等的，并且横梁32的一端插入底座31内，另一端与托板33之间通过螺栓固定，托板33与横梁32之间是可以拆卸的，锁扣机构35等间距的设置在托板33上，并且耐磨环34与锁扣机构35相接，并且相邻的耐磨环34之间连接构成覆盖烟道2内部的耐磨层，耐磨环34之间相互连接形成的耐磨层厚度不小于2cm，并且耐磨环34之间的间隙不超过2mm，耐磨环34的直径小于烟道2的直径，并且耐磨环34的外壁上包覆隔热层，通过耐磨环34拼接形成的耐磨层的厚度大于2cm，可以很好的保护烟道2，并且间隙较窄，避免烟气从间隙中流出，而且包覆的隔热层，可以将温度进行一定的隔绝，避免高温对横梁32和托板33造成损伤，影响其使用的寿命，耐磨环34的内壁上，涂覆具有防腐耐磨的材料，防腐耐磨材料是即耐磨又有防腐蚀性，一般推荐选用KN17耐磨防腐涂料，其表面形成的耐磨层对整体的烟道内部实现保护。
[0019]请参阅图3，锁扣机构35包括U型板351、钩板352、插块353和插轨354，U型板351通过螺栓与托板33啮合，将两者固定，插轨354分布在U型板351的内壁上，同一组插入U型板351开口内的钩板352之间通过支撑杆连接，通过支撑杆将两个插入同一组U型板351的钩板352进行固定，钩板352的端面上连接插块353，钩板352呈L型构件，钩板352位于U型板351外部的端口与耐磨环34相接，并且插块353与插轨354活动连接，通过活动的方式提高其安装的简便，并且U型板351外内凹的台阶可以抵在钩板352上，避免脱离的同时提高稳定性，通
过整体之间的便捷的拆装方式，在后续的更换以及安装提供方便的操作过程，并且整体可拆卸，对于运输也提高了简便性。
[0020]综上所述：本纯氧气化炉烟道专用高强耐磨结构，通过耐磨环34拼接形成的耐磨层的厚度大于2cm，可以很好的保护烟道2，并且间隙较窄，避免烟气从间隙中流出，而且包覆的隔热层，可以将温度进行一定的隔绝，避免高温对横梁32和托板33造成损伤，影响其使用的寿命，通过支撑杆将两个插入同一组U型板351的钩板352进行固定，插块353与插轨354活动连接，通过活动的方式提高其安装的简便，并且U型板351外内凹的台阶可以抵在钩板352上，避免脱离的同时提高稳定性。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”；“包含”或者其任何其他变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纯氧气化炉烟道专用高强耐磨结构，包括炉体（1）和烟道（2），其特征在于：所述烟道（2）的底端与炉体（1）的顶部开口连接，烟道（2）的内壁上覆盖耐磨机构（3）；所述耐磨机构（3）包括底座（31）、横梁（32）、托板（33）、耐磨环（34）和锁扣机构（35），底座（31）点状分布在烟道（2）的内壁上，并且横梁（32）的一端插入底座（31）内，另一端与托板（33）之间通过螺栓固定，锁扣机构（35）等间距的设置在托板（33）上，并且耐磨环（34）与锁扣机构（35）相接，并且相邻的耐磨环（34）之间连接构成覆盖烟道（2）内部的耐磨层；所述锁扣机构（35）包括U型板（351）、钩板（352）、插块（353）和插轨（354），U型板（351）通过螺栓与托板（33）啮合，插轨（354）分布在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨高坡，
申请(专利权)人：巩义市信钢耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：