一种机动车防冻液的防冻性能检测设备及其检测方法技术

本发明专利技术公开了一种机动车防冻液的防冻性能检测设备及其检测方法，包括储液仓以及与储液仓连接的检测管，检测管顶部设置有半球形的安装凹槽、底部设置有若干截面为矩形的检测凹槽，安装凹槽置于相邻的检测凹槽之间，安装凹槽连接有清洗装置、烘干装置，检测凹槽内设置有检测装置，检测装置设置有检测浮子，检测浮子上端连接有标尺、下端连接有导向装置，清洗装置设置有清洗导管，清洗导管一端转动连接有清洗喷头、另一端外接清洗泵。本发明专利技术的有益效果是：检测设备中设置清洗烘干装置，集成清洁烘干功能，使检测数据准确；设置若干个检测浮子，一次检测可得多组数据，提高检测效率。提高检测效率。提高检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机动车防冻液的防冻性能检测设备及其检测方法


[0001]本专利技术涉及检测相关
，尤其是指一种机动车防冻液的防冻性能检测设备及其检测方法。

技术介绍

[0002]机动车防冻液一般用在机动车的防冻系统内，不同的防冻液有着不同的防冻性能，即冰点差异。造成冰点差异的主要原因是防冻液中的乙二醇的浓度不同。根据防冻性能，不同的防冻液会被用到不同的防冻系统内，比如汽车前窗玻璃清洁液。在对防冻液进行冰点检测时，可对乙二醇的浓度进行检测。在检测前和检测后需要对检测设备进行清洗，清洗难度较大。同时在检测时获取检测数据比较单一，一次检测只能获得一组数据，检测效率不高。

技术实现思路

[0003]本专利技术是为了克服现有技术中机动车防冻液检测设备难清洗，检测效率低的不足，提供了一种检测设备集成清洁功能、一次检测可得多组数据、提高检测准确性的机动车防冻液的防冻性能检测设备及其检测方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种机动车防冻液的防冻性能检测设备，包括储液仓以及与储液仓连接的检测管，所述检测管顶部设置有半球形的安装凹槽，底部设置有若干截面为矩形的检测凹槽，所述安装凹槽置于相邻的检测凹槽之间，所述安装凹槽连接有清洗装置、烘干装置，所述检测凹槽内设置有检测装置，所述检测装置设置有检测浮子，所述检测浮子上端连接有标尺，下端连接有导向装置，所述清洗装置设置有清洗导管，所述清洗导管一端转动连接有清洗喷头、另一端外接清洗泵。
[0005]储液仓连接检测管，储液仓内的防冻液可通过连接处设置的阀门控制流入到检测管内。检测管的顶部设置有半球形的安装凹槽，底部设置有若干截面为矩形的检测凹槽。安装凹槽置于相邻的检测凹槽之间。在安装凹槽上连接有清洗装置和烘干装置，清洗装置设置有清洗导管，清洗导管一端连接清洗喷头，另一端外接清洗泵，清洗泵可将清洗液通过清洗导管进入到清洗喷头，清洗液从清洗喷头喷出，对检测管进行清洗。清洗喷头与清洗导管之间连接有转动电机，使清洗喷头在喷出清洗液时可转动，提高清洗能力。烘干装置对清洗后的检测管进行烘干，使检测前后检测管内为清洁干燥的环境，保证检测数据的准确性。检测凹槽内设置有检测浮子，检测浮子通过浮力作用来检测防冻液中乙二醇的密度，进而计算分析得出防冻液的冰点值。检测浮子的上端连接有标尺，标尺上设置有刻度，根据刻度可得到检测数据。检测管内设置有若干检测凹槽和检测浮子，可以得到多组数据，根据多组数据的计算分析，可使检测结果更加准确。
[0006]作为优选，所述安装凹槽的槽底部设置有贯穿安装凹槽的让位孔以及安装孔，所述清洗导管与让位孔套接，所述烘干装置与安装孔固接。清洗导管可在让位孔内滑动，控制
清洗喷头的进入检测管内的深度，使清洗喷头喷出的清洗液能够对检测管各角度清洗；烘干装置可通过安装孔向检测管内吹入干燥气体，对清洗后的检测管进行干燥处理，使检测管的洁净干燥，保证检测结果的准确性。
[0007]作为优选，所述清洗喷头为球形，所述清洗喷头径向均布设置有若干清洗喷嘴，所述清洗喷嘴的出液端口径小于清洗喷头的进液端口径。清洗喷头设置成球形，可提高清洗喷嘴的布置数量，提高清洗效率。清洗喷嘴的口径变化可使喷出的清洗液具有一定的冲击力，提高清洗料率。
[0008]作为优选，所述检测浮子为耐腐蚀材质制成的球状结构件，所述检测浮子置于检测凹槽内。采用耐腐蚀材料可防止防冻液对检测浮子的腐蚀，使检测结果准确。
[0009]作为优选，所述导向装置包括导柱与导套，所述检测浮子下端设置有导向孔，所述导套内径与导向孔内径相同，所述导套与导向孔套接，所述导柱与检测凹槽的槽底面固接，所述导柱与导套套接。导柱可导柱和导套配合保证检测浮子在竖直方向上运动，提高检测准确性。
[0010]作为优选，所述检测管上顶面设置有贯穿检测管的通孔，所述通孔与检测凹槽相对设置，所述通孔与标尺套接。通孔与检测凹槽相对，保证与通孔套接的标尺为竖直状态，使标尺上的数据准确。
[0011]作为优选，所述检测凹槽底部设置有排液孔。排液孔外部连接有开关，开启开关，排液孔可将检测管内的检测的防冻液和清洗检测管的清洗液排出。
[0012]一种机动车防冻液的防冻性能检测设备的检测方法，1）清洗：清洗导管沿让位孔向检测管内运动清洗喷头从安装凹槽下探到检测管内，清洗泵向清洗导管注入清洗液，清洗液从清洗喷嘴向检测管内喷出，清洗喷头可绕清洗导管旋转，对检测管各个角度进行清洗，清洗完成后打开排液孔，清洗液从排液孔排出；2）烘干：烘干装置通过安装孔向检测管内吹入干燥气体，进行烘干；3）注液：使排液孔处在关闭状态，向储液仓注入防冻液，防冻液流入检测管并充满检测凹槽，检测浮子浮起，顶起标尺；4）数据收集: 读取设置在检测管内的若干标尺的数值并记录；5）计算分析：根据记录的数据进行计算得到防冻液的冰点值，分析其防冻性能。
[0013]本专利技术的有益效果是：检测设备中设置清洗烘干装置，集成清洁烘干功能，保证检测数据准确；设置若干个检测浮子，一次检测可得多组数据，提高检测效率。
附图说明
[0014]图1是本专利技术检测时剖视图；图2是本专利技术清洗时剖视图；图3是图1中A出放大图。
[0015]附图中，1.储液仓、2.检测管、3.检测凹槽、4.检测装置、5.导向装置、6.标尺、7.安装凹槽、8.清洗装置、9.烘干装置、20.通孔、30.排液孔、40.检测浮子、41.导套、42.导向孔、50.导柱、70.让位孔、71.安装孔、80.清洗导管、81.清洗喷头、82.清洗泵、83.清洗喷嘴。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步的描述。
[0017]实施例1，如图1、3所示，一种机动车防冻液的防冻性能检测设备，包括储液仓1以及与储液仓1连接的检测管2。检测管2顶部设置有半球形的安装凹槽7，底部轴向均匀设置有若干截面为矩形的检测凹槽3。安装凹槽7置于相邻的检测凹槽3之间。安装凹槽7连接有清洗装置8、烘干装置9。检测凹槽3内设置有检测装置4。检测装置4设置有检测浮子40。检测浮子40上端连接有标尺6，下端连接有导向装置5。清洗装置8设置有清洗导管80。清洗导管80一端转动连接有清洗喷头81，另一端外接清洗泵82。
[0018]如图1
‑
3所示，安装凹槽7的槽底部设置有贯穿安装凹槽7的让位孔70以及安装孔71。清洗导管80与让位孔70套接。烘干装置9与安装孔71固接。清洗喷头81为球形。清洗喷头81径向均布设置有若干清洗喷嘴83。清洗喷嘴83的出液端口径小于清洗喷头81的进液端口径。检测浮子40为耐腐蚀材质制成的球状结构件。检测浮子40置于检测凹槽3内。导向装置5包括导柱50与导套41。检测浮子40下端设置有导向孔42。导套41内径与导向孔42内径相同。导套41与导向孔42同轴套接。导柱50与检测凹槽3的槽底面固接。导柱50与导套41套接。
[0019]如图1、2所示，检测管2上顶面设置有贯穿检测管2的通孔20。通孔20与检测凹槽3相对设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机动车防冻液的防冻性能检测设备，其特征是，包括储液仓（1），与储液仓（1）连接的检测管（2），所述检测管（2）顶部设置有半球形的安装凹槽（7）、底部轴向均匀设置有若干截面为矩形的检测凹槽（3），所述安装凹槽（7）置于相邻的检测凹槽（3）之间，所述安装凹槽（7）连接有清洗装置（8）、烘干装置（9），所述检测凹槽（3）内设置有检测装置（4），所述检测装置（4）设置有检测浮子（40），所述检测浮子（40）上端连接有标尺（6）、下端连接有导向装置（5），所述清洗装置（8）设置有清洗导管（80），所述清洗导管（80）一端转动连接有清洗喷头（81）、另一端外接清洗泵（82）。2.根据权利要求1所述的一种机动车防冻液的防冻性能检测设备，其特征是，所述安装凹槽（7）的槽底部设置有贯穿安装凹槽（7）的让位孔（70）以及安装孔（71），所述清洗导管（80）与让位孔（70）套接，所述烘干装置（9）与安装孔（71）固接。3.根据权利要求1所述的一阵机动车防冻液的防冻性能检测设备，其特征是，所述清洗喷头（81）为球形，所述清洗喷头（81）径向均布设置有若干清洗喷嘴（83），所述清洗喷嘴（83）的出液端口径小于清洗喷头（81）的进液端口径。4.根据权利要求1所述的一种机动车防冻液的防冻性能检测设备，其特征是，所述检测浮子（40）为耐腐蚀材质制成的球状结构件，所述检测浮子（40）置于检测凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪乐意，
申请(专利权)人：杭州新灵峰润滑油有限公司，
类型：发明
国别省市：