一种预测转炉终点磷含量的方法技术

本发明专利技术公开了一种预测转炉终点磷含量的方法，该方法是在投弹后，根据本炉投弹数据与最近炉次投弹数据的进行比对，由二级控制系统自动筛选出投弹温度偏差≤5℃(T)、碳含量偏差≤0.02％(C)、投弹氧含量偏差≤50ppm(O)的n个炉次；并提取这n个炉次实际终点化验磷(P)含量，求得TCOP之积Q1～Qn，对此n炉的Q值赋予不同权重W1～Wn，计算n炉次实际TCOP之和得出本炉的预测Q值Q参，然后在转炉终点测试时，通过Q参和投弹数据计算实时磷含量。本发明专利技术所述预测方法提高了转炉终点磷含量控制的准确性，可以避免因终点磷高造成的质量问题，提升产品质量。且该方法无需另外添加装置，操作方便，数据简单易得。简单易得。

【技术实现步骤摘要】
一种预测转炉终点磷含量的方法


[0001]本专利技术属于转炉炼钢
，更具体地，涉及一种预测转炉终点磷含量的方法。

技术介绍

[0002]一般情况下，在转炉冶炼达到终点后，可取钢样检测判定成分是否合格，取钢样的方法包括副枪在线取样法、倒炉取样法。
[0003]随着炼钢信息技术的发展，炼钢模型得到不断发展，基于神经网络算法，根据原料及冶炼过程，不断对模型进行训练，从而不断提高模型准确性，达到推测转炉终点磷含量的目的。此种方法在原料比较稳定的前提下，模型准确性较高；当铁水的重量和成分、废钢的重量及组成结构变化较多时，适应性较差。
[0004]目前采用的倒炉取样法，且使用投弹技术后，在出钢过程中从炉后取样，实现“不倒炉出钢”。由于取样时间较晚，样品成分检测之前，钢水已经出完，如果磷高，将造成超内控或回水的生产异常。因此，需要对转炉终点的磷含量进行预测。
[0005]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是解决以上问题，提供一种预测转炉终点磷含量的方法，能够有效提高终点磷的控制能力，提升产品质量。
[0007]为实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]一种预测转炉终点磷含量的方法，该方法是在投弹后，根据本炉投弹数据与最近炉次投弹数据的进行比对，由二级控制系统自动筛选出投弹温度偏差≤5℃(T)、碳含量偏差≤0.02％(C)、投弹氧含量偏差≤50ppm(O)的n个炉次；并提取这n个炉次实际终点化验磷(P)含量，求得TCOP之积Q1～Qn，对此n炉的Q值赋予不同权重W1～Wn，计算n炉次实际TCOP之积的和得出本炉的预测Q值Q参，然后在转炉终点测试时，通过Q参和投弹数据计算实时磷含量。
[0009]上述权重W1～Wn为等差数列，按炉次由近及远其数值为由大到小，权重之和为100％。
[0010]所述n个炉次可以取值为8～15，优选取值为10。取10炉时，其Q值权重设置为
[0011](5.5+6.5+7.5+8.5+9.5+10.5+11.5+12.5+13.5+14.5)％＝100％。
[0012]上述实时磷含量计算式为
[0013]P＝Q参/实时投弹TCO之积。
[0014]在该方法中，提取的n个炉次中，如无终点磷含量数据炉次判为无效，重新向上追溯一炉。
[0015]本专利技术的工作原理为:在钢水处于相近温度下，相同碳及氧含量时，钢液的以下反应平衡处于相同状态：
[0016]5[C]+{P2O5}+[O]+[Fe]＝2[P]+5{CO}+(FeO)
[0017]平衡常数K＝f(T)＝w
[P]2
*a
{CO}5
*a
(FeO)
/(w
[C]5
*w
{P2O5}
*a
[O]*a
[Fe])
[0018]此时，热力学上，反应达到平衡时，若熔池中碳含量、氧含量、温度一致时，可认为两炉钢液的磷含量相同。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0020]本专利技术所述预测方法提高了转炉终点磷含量控制的准确性，可以避免因终点磷高造成的质量问题，提升产品质量。且该方法无需另外添加装置，操作方便，数据简单易得。
具体实施方式
[0021]下面将结合具体实施例更详细地描述本专利技术的优选实施方式。
[0022]实施例1
[0023]一种预测转炉终点磷含量的方法，包括以下步骤：
[0024](1)投弹后，根据本炉投弹数据与最近炉次投弹数据的进行比对，筛选出投弹温度偏差≤5℃(T)、碳含量偏差≤0.02％(C)、投弹氧含量偏差≤50ppm(O)的十个炉次，提取这十炉次实际终点化验磷(P)含量，如无终点磷含量数据炉次判为无效，重新向上追溯一炉，求得TCOP之积Q1～Q10；
[0025]2)按炉次由近及远的情况设置权重为W1～W10，计算出十炉次各实际TCOP之和Q参，即Q参＝W1
×
Q1+W2
×
Q2+W3
×
Q3+W4
×
Q4+W5
×
Q5+W6
×
Q6+W7
×
Q7+W8
×
Q8+W9
×
Q9+W10
×
Q10；
[0026]3)权重设置：
[0027](5.5+6.5+7.5+8.5+9.5+10.5+11.5+12.5+13.5+14.5)％＝100％
[0028]4)转炉终点测试时，计算实时磷含量P＝Q参/实时投弹TCO之积，并依据计算的实时磷含量出钢。
[0029]按照实施例1所述方法预测三个炉次的磷含量，并与实际终点化验磷含量对比，其结果见表1。
[0030]表1预测P值与实际P值对比
[0031] 预测P值(％)实际P值(％)偏差(％)炉次10.0300.0250.005炉次20.0180.0220.004炉次30.0260.0200.006均值0.02500220.005
[0032]根据上表可知，本专利技术所述方法偏差小，准确度高，能够有效提高终点磷的控制能力。
[0033]以上已经描述了本专利技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和技术原理的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，这些修改和变更也应视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预测转炉终点磷含量的方法，其特征在于该方法是在投弹后，根据本炉投弹数据与最近炉次投弹数据的进行比对，筛选出投弹温度偏差≤5℃、碳含量偏差≤0.02％、投弹氧含量偏差≤50ppm的n个炉次；并提取这n个炉次实际终点化验磷含量，求得各炉次的四个数值TCOP之积Q1～Qn，对此n炉的Q值赋予不同权重W1～Wn，计算n炉次实际TCOP之积的和得出本炉的预测Q值Q参，然后在转炉终点测试时，通过Q参和投弹数据计算实时磷含量。2.根据权利要求1所述的预测转炉终点磷含量的方法，其特征在于所述权重W1～Wn为等差数列，按炉次由近及远其数值为由大到小，权重之和为100％。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郜亮，李孝攀，韩德飞，李孟雄，祁成，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：