菜油改性加脂剂的制备方法及制备设备技术

本发明专利技术公开了一种菜油改性加脂剂的制备方法及制备设备，通过按质量份计将1～3份甲基硅油、8～10份石蜡和4～5份高碳醇混合制得第一混合溶液；加入2～4份表面活性剂至所述第一混合溶液，并进行搅拌升温，制得第二混合溶液；向所述第二混合溶液中加入15～35份改性菜籽油，并进行恒温搅拌；待恒温搅拌完成后，加入8～12份马来酸酐，进行加热搅拌，制得第三混合液；对第三混合液的PH值进行调节，制得加脂剂，继而使得制备出的菜油改性加脂剂的结合能力强，能够提升皮革的丰满性和柔韧性，继而菜籽油加脂剂的使用效果更好。油加脂剂的使用效果更好。油加脂剂的使用效果更好。

【技术实现步骤摘要】
菜油改性加脂剂的制备方法及制备设备


[0001]本专利技术涉及菜油改性加脂剂制备
，尤其涉及一种菜油改性加脂剂的制备方法及制备设备。

技术介绍

[0002]从原料皮到皮革成品经历了一系列的加工工序，其中加脂工序是制革加工的关键工序之一，加脂剂是制革加工过程中使用最多的皮革化学品之一，它不仅影响着皮革的丰满度、柔软性和感观，而且对皮革的抗张强度、延伸性等物理机械性能产生极大的影响。甚至通过加脂还能赋予成革防水、防油、抗污、阻燃、防雾化等特殊的使用性。
[0003]目前通过使用菜籽油制备的加脂剂对皮革加脂，但是现有的菜籽油加脂剂的使用效果不佳。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种菜油改性加脂剂的制备方法及制备设备，旨在解决现有技术中的菜籽油加脂剂的使用效果不佳的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的一种菜油改性加脂剂的制备方法，按质量份计将1～3份甲基硅油、8～10份石蜡和4～5份高碳醇混合制得第一混合溶液；
[0006]加入2～4份表面活性剂至所述第一混合溶液，并进行搅拌升温，制得第二混合溶液；
[0007]向所述第二混合溶液中加入15～35份改性菜籽油，并进行恒温搅拌；
[0008]待恒温搅拌完成后，加入8～12份马来酸酐，进行加热搅拌，制得第三混合液；
[0009]对第三混合液的PH值进行调节，制得加脂剂。
[0010]其中，在按质量份计将1～3份甲基硅油、8～10份石蜡和4～5份高碳醇混合制得第一混合溶液的步骤包括：
[0011]将质量份甲基硅油、石蜡和高碳醇加入后，进行时间为20～30min，温度为110～130℃的搅拌混合；
[0012]之后静置降温至40～60℃后，再次进行搅拌；
[0013]待再次搅拌完成后，对其升温至90～100℃，制得所述第一混合液。
[0014]其中，在加入2～4份表面活性剂至所述第一混合溶液，并进行搅拌升温，制得第二混合溶液的步骤中：
[0015]所述表面活性剂为单月桂基磷酸酯、单十二烷基磷酸酯钾、椰油酸二乙醇酰胺中的一种或多种。
[0016]其中，在加入2～4份表面活性剂至所述第一混合溶液，并进行搅拌升温，制得第二混合溶液的步骤中：
[0017]搅拌升温的温度为105～115℃。
[0018]其中，在向所述第二混合溶液中加入15～35份改性菜籽油，并进行恒温搅拌的步
骤中：
[0019]所述改性菜籽油为：亚硫酸化菜籽油、琥珀酸酯磺酸化菜籽油或硫酸化菜籽油中的一种或多种。
[0020]其中，在待恒温搅拌完成后，加入8～12份马来酸酐，进行加热搅拌，制得第三混合液的步骤中：
[0021]所述加热搅拌的温度为118～120℃。
[0022]本专利技术还提供一种采用上述所述的菜油改性加脂剂的制备方法的制备设备，包括支架、进料管、出料管、壳体、驱动件、转轴、混料组件、加热件和温度测试器，所述支架与所述壳体固定连接，并位于所述壳体的下方，所述进料管和所述出料管均与所述壳体连通，且所述进料管位于所述壳体的上方，所述出料管位于所述壳体的下方，所述驱动件与所述壳体固定连接，并位于所述壳体的上方，所述转轴的一端与所述驱动件的输出端固定连接，所述转轴的另一端插入至所述壳体内，所述混料组件的数量为多组，多组所述混料组件均匀分布在所述转轴上，每组所述混料组件包括第一杆体、第二杆体、第三杆体、第一竖杆和第二竖杆，所述第一杆体、所述第二杆体和所述第三杆体沿所述转轴的轴向中心线方向从上至下依次设置，所述第二杆体的长度均大于所述第一杆体和所述第三杆体，所述第一杆体的长度等于所述第三杆体的长度，所述第一竖杆的两端分别与所述第一杆体和所述第二杆体固定连接，所述第二竖杆的两端分别与所述第三杆体和所述第二杆体固定连接，所述加热件和所述温度测试器均设置在所述壳体的内部。
[0023]本专利技术的有益效果体现在：通过按质量份计将1～3份甲基硅油、8～10份石蜡和4～5份高碳醇混合制得第一混合溶液；加入2～4份表面活性剂至所述第一混合溶液，并进行搅拌升温，制得第二混合溶液；向所述第二混合溶液中加入15～35份改性菜籽油，并进行恒温搅拌；待恒温搅拌完成后，加入8～12份马来酸酐，进行加热搅拌，制得第三混合液；对第三混合液的PH值进行调节，制得加脂剂，继而使得制备出的菜油改性加脂剂的结合能力强，能够提升皮革的丰满性和柔韧性，继而菜籽油加脂剂的使用效果更好。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本专利技术的实施例1的步骤流程图。
[0026]图2是本专利技术的实施例2的步骤流程图。
[0027]图3是本专利技术的实施例3的步骤流程图。
[0028]图4是本专利技术的菜油改性加脂剂的制备设备的内部结构示意图。
[0029]1‑
壳体、2
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驱动件、3
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转轴、4
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混料组件、41
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第一杆体、42
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第二杆体、43
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第三杆体、44
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第一竖杆、45
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第二竖杆、46
‑
进料管、47
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出料管、48
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搅拌杆、49
‑
底杆、491
‑
斜杆、492
‑
支架、493
‑
加热件、494
‑
温度测试器。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]本专利技术提供了一种菜油改性加脂剂的制备方法，其中在对第三混合液的PH值进行调节，制得加脂剂的步骤前：加入5～7份油溶性引发剂至所述第三混合液内进行恒温搅拌，其恒温搅拌时间为60～90min；
[0033]之后将6～8份菜油脂肪酸聚氧乙烯醚加入，再次进行恒温搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种菜油改性加脂剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按质量份计将1～3份甲基硅油、8～10份石蜡和4～5份高碳醇混合制得第一混合溶液；加入2～4份表面活性剂至所述第一混合溶液，并进行搅拌升温，制得第二混合溶液；向所述第二混合溶液中加入15～35份改性菜籽油，并进行恒温搅拌；待恒温搅拌完成后，加入8～12份马来酸酐，进行加热搅拌，制得第三混合液；对第三混合液的PH值进行调节，制得加脂剂。2.如权利要求1所述的菜油改性加脂剂的制备方法，其特征在于，在按质量份计将1～3份甲基硅油、8～10份石蜡和4～5份高碳醇混合制得第一混合溶液的步骤包括：将质量份甲基硅油、石蜡和高碳醇加入后，进行时间为20～30min，温度为110～130℃的搅拌混合；之后静置降温至40～60℃后，再次进行搅拌；待再次搅拌完成后，对其升温至90～100℃，制得所述第一混合液。3.如权利要求2所述的菜油改性加脂剂的制备方法，其特征在于，在加入2～4份表面活性剂至所述第一混合溶液，并进行搅拌升温，制得第二混合溶液的步骤中：所述表面活性剂为单月桂基磷酸酯、单十二烷基磷酸酯钾、椰油酸二乙醇酰胺中的一种或多种。4.如权利要求3所述的菜油改性加脂剂的制备方法，其特征在于，在加入2～4份表面活性剂至所述第一混合溶液，并进行搅拌升温，制得第二混合溶液的步骤中：搅拌升温的温度为105～115℃。5.如权利要求4所述的菜油改性加脂剂的制备方法，其特征在于，在向所述第二混合溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：范观水，姜本红，季振兴，唐省高，肖丽萍，
申请(专利权)人：史密特南京皮革化学品有限公司，
类型：发明
国别省市：