本实用新型专利技术适用于钣金加工技术领域，提供了一种便于固定的钣金外壳加工用折弯装置，包括箱体，所述箱体内部底端的两侧皆设置有调节块，两组所述调节块内部的一端皆设置有螺纹孔，所述箱体一侧的底端安装有电机，所述电机的输出端连接有贯穿至螺纹孔内部的双向螺纹杆，两组所述调节块内部远离所述螺纹孔的一端设置有滑孔，通过将钣金外壳放置在固定板和调节块之间，通过弹簧对固定板施加一个向下的弹力，使固定板与钣金紧密接触，再转动两组丝杆，丝杆通过箱体两侧的螺纹孔相互配合，带动放置架在箱体内部移动，通过第二限位杆对放置架进行限位，使钣金卡合在放置架内部，对钣金进行限位，对钣金的固定效果更好。对钣金的固定效果更好。对钣金的固定效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种便于固定的钣金外壳加工用折弯装置
[0001]本技术属于钣金加工
，尤其涉及一种便于固定的钣金外壳加工用折弯装置。
技术介绍
[0002]金属板材加工就叫钣金加工，具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方以及漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接以及铆接等，钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，而折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。
[0003]现有的大多数折弯装置结构简单，不能对钣金进行限位，导致对钣金的固定效果较差，影响对钣金的折弯质量，不方便人们的使用，且不能调节对钣金的折弯角度，实用性较差。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种便于固定的钣金外壳加工用折弯装置，旨在解决能对钣金进行限位，导致对钣金的固定效果较差，影响对钣金的折弯质量，不方便人们的使用，且不能调节对钣金的折弯角度的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种便于固定的钣金外壳加工用折弯装置，包括箱体，所述箱体内部底端的两侧皆设置有调节块，两组所述调节块内部的一端皆设置有螺纹孔，所述箱体一侧的底端安装有电机，所述电机的输出端连接有贯穿至螺纹孔内部的双向螺纹杆，两组所述调节块内部远离所述螺纹孔的一端设置有滑孔，所述箱体内部的底端设置有贯穿至滑孔内部的滑杆，两组所述调节块顶部的一侧设置有固定板，两组所述固定板内部的两端皆设置有活动杆，所述活动杆位于固定板顶部的外侧设置有弹簧，所述箱体顶部的中间位置处安装有液压缸，所述液压缸的底部设置有折弯块，所述折弯块顶部的两端皆设置有贯穿至箱体顶部的第一限位杆，所述箱体的两端皆设置有贯穿至箱体内部的丝杆，两组所述丝杆位于箱体内部的一端接设置有放置架，两组所述放置架靠近所述丝杆一侧的两端皆设置有贯穿至箱体两侧的第二限位杆。
[0006]优选的，所述箱体靠近所述电机的位置处设置有支撑板，所述电机通过支撑板与箱体固定连接，所述箱体底部远离所述电机的一侧设置有轴承，且双向螺纹杆贯穿至轴承内部，所述双向螺纹杆通过轴承与箱体转动连接。
[0007]优选的，所述双向螺纹杆两端的外侧设置有正反螺纹，两组所述螺纹孔的内侧设置有与双向螺纹杆相匹配的内螺纹，两组所述调节块皆通过螺纹孔与双向螺纹杆螺纹连接，所述滑杆的两端与箱体焊接连接，两组所述调节块皆通过滑孔与滑杆滑动连接。
[0008]优选的，两组所述固定板内部的两端皆设置有活动孔，两组所述固定板通过活动孔与活动杆活动连接，两组所述活动杆的顶部设置有限位块，两组所述固定板的顶部皆设置有把手，两组所述调节块靠近所述折弯块的一侧设置有卡槽。
[0009]优选的，两组所述放置架呈“L”型结构，两组所述放置架靠近所述丝杆的一侧皆设置有轴承，且丝杆贯穿至轴承内部，所述箱体的两侧设置有与丝杆相匹配的螺纹孔，所述丝杆通过螺纹孔与箱体螺纹连接。
[0010]优选的，所述折弯块与液压缸的输出端焊接连接，所述箱体底部的四角处皆设置有支撑块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种便于固定的钣金外壳加工用折弯装置，通过将钣金外壳放置在固定板和调节块之间，通过弹簧对固定板施加一个向下的弹力，使固定板与钣金紧密接触，再转动两组丝杆，丝杆通过箱体两侧的螺纹孔相互配合，带动放置架在箱体内部移动，通过第二限位杆对放置架进行限位，使钣金卡合在放置架内部，对钣金进行限位，对钣金的固定效果更好，提高了对钣金的折弯质量，方便人们的使用，通过电机带动双向螺纹杆转动，通过双向螺纹杆两端外侧的正反螺纹和调节块内部的螺纹孔相互配合，使两组调节块的相向移动，通过调节块内部的滑孔和滑杆相互配合，对两组调节块进行限位，使调节块的移动效果更好，从而实现调节两组调节块之间的间距，便于调节对钣金外壳的折弯角度，提高了折弯装置的实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术的剖视图；
[0013]图2为本技术的侧面剖视图；
[0014]图3为本技术的主视图；
[0015]图中：1
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箱体、2
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调节块、3
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螺纹孔、4
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电机、5
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双向螺纹杆、6
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滑孔、7
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滑杆、8
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固定板、9
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活动杆、10
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弹簧、11
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液压缸、12
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折弯块、13
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第一限位杆、14
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丝杆、15
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放置架、16
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第二限位杆。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种便于固定的钣金外壳加工用折弯装置技术方案：包括箱体1，箱体1内部底端的两侧皆设置有调节块2，两组调节块2内部的一端皆设置有螺纹孔3，箱体1一侧的底端安装有电机4，电机4的输出端连接有贯穿至螺纹孔3内部的双向螺纹杆5，两组调节块2内部远离螺纹孔3的一端设置有滑孔6，箱体1内部的底端设置有贯穿至滑孔6内部的滑杆7，两组调节块2顶部的一侧设置有固定板8，两组固定板8内部的两端皆设置有活动杆9，活动杆9位于固定板8顶部的外侧设置有弹簧10，箱体1顶部的中间位置处安装有液压缸11，液压缸11的底部设置有折弯块12，折弯块12顶部的两端皆设置有贯穿至箱体1顶部的第一限位杆13，箱体1的两端皆设置有贯穿至箱体1内部的丝杆14，两组丝杆14位于箱体1内部的一端接设置有放置架15，两组放置架15靠近丝杆14一侧的两端皆设置有贯穿至箱体1两侧的第二限位杆16。
[0018]进一步的，箱体1靠近电机4的位置处设置有支撑板，电机4通过支撑板与箱体1固定连接，箱体1底部远离电机4的一侧设置有轴承，且双向螺纹杆5贯穿至轴承内部，双向螺
纹杆5通过轴承与箱体1转动连接。
[0019]在本实施方式中，箱体1靠近电机4的位置处设置有支撑板，电机4通过支撑板与箱体1固定连接，将电机4与箱体1固定牢固，箱体1底部远离电机4的一侧设置有轴承，且双向螺纹杆5贯穿至轴承内部，双向螺纹杆5通过轴承与箱体1转动连接，减小摩擦力，便于双向螺纹杆5的转动。
[0020]进一步的，双向螺纹杆5两端的外侧设置有正反螺纹，两组螺纹孔3的内侧设置有与双向螺纹杆5相匹配的内螺纹，两组调节块2皆通过螺纹孔3与双向螺纹杆5螺纹连接，滑杆7的两端与箱体1焊接连接，两组调节块2皆通过滑孔6与滑杆7滑动连接。
[0021]在本实施方式中，双向螺纹杆5两端的外侧设置有正反螺纹，两组螺纹孔3的内侧设置有与双向螺纹杆5相匹配的内螺纹，两组调节块2皆通过螺纹孔3与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于固定的钣金外壳加工用折弯装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内部底端的两侧皆设置有调节块(2)，两组所述调节块(2)内部的一端皆设置有螺纹孔(3)，所述箱体(1)一侧的底端安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端连接有贯穿至螺纹孔(3)内部的双向螺纹杆(5)，两组所述调节块(2)内部远离所述螺纹孔(3)的一端设置有滑孔(6)，所述箱体(1)内部的底端设置有贯穿至滑孔(6)内部的滑杆(7)，两组所述调节块(2)顶部的一侧设置有固定板(8)，两组所述固定板(8)内部的两端皆设置有活动杆(9)，所述活动杆(9)位于固定板(8)顶部的外侧设置有弹簧(10)，所述箱体(1)顶部的中间位置处安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的底部设置有折弯块(12)，所述折弯块(12)顶部的两端皆设置有贯穿至箱体(1)顶部的第一限位杆(13)，所述箱体(1)的两端皆设置有贯穿至箱体(1)内部的丝杆(14)，两组所述丝杆(14)位于箱体(1)内部的一端接设置有放置架(15)，两组所述放置架(15)靠近所述丝杆(14)一侧的两端皆设置有贯穿至箱体(1)两侧的第二限位杆(16)。2.如权利要求1所述的一种便于固定的钣金外壳加工用折弯装置，其特征在于：所述箱体(1)靠近所述电机(4)的位置处设置有支撑板，所述电机(4)通过支撑板与箱体(1)固定连接，所述箱体(1)底部远离所述电机(4)的一侧设置有轴承，且双向螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：张澄，
申请(专利权)人：无锡市艾美利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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