一种切割防静电织物自动磨刀裁剪机制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织技术领域，且公开了一种切割防静电织物自动磨刀裁剪机，标尺一的下壁面开设有凹槽,凹槽的内部上壁面前后两侧位置均固定安装有弹簧,弹簧的下端固定安装有压块,布料平铺在裁剪台上，滑动滑块以调节标尺一的位置，旋转限位杆,限位杆上的限位块进入固定孔的内部，并由卡槽进入限位槽内部，限位杆与磁铁相互吸引，从而将标尺一固定住，调整好标尺一的位置后，滑动尺槽内部的标尺二，调节标尺二的位置，从而便于在布料表面调节标尺二和标尺一的位置以便于对布料进行测量，凹槽内部的弹簧被压缩对布料产生向下的压力，压块外衬有橡胶且压块下壁面开设的凸槽使压块的下壁面呈凹凸不平状，从而增大摩擦力以将布料压紧。压紧。压紧。

【技术实现步骤摘要】
一种切割防静电织物自动磨刀裁剪机


[0001]本技术涉及纺织
，具体为一种切割防静电织物自动磨刀裁剪机。

技术介绍

[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，在布料生产后需要对布料进行裁剪，通常是将待裁剪的布料放置在裁剪台上进行裁剪，而一般的布料在裁剪过程需要对布料进行多次测量才能确保裁剪准确，这就需要人工多次拿动标尺来进行测量，而人工反复地拿放标尺会导致裁剪十分不方便的问题，为此需要一种切割防静电织物自动磨刀裁剪机。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种切割防静电织物自动磨刀裁剪机，具备便于测量，便于固定布料等优点，解决了人工反复地拿放标尺来测量布料会导致裁剪十分不方便的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切割防静电织物自动磨刀裁剪机，包括裁剪台，所述裁剪台的下壁面左右两侧位置均固定安装有支撑架,裁剪台的上壁面后端位置固定安装有顶板,顶板的内部下壁面固定安装有电动伸缩杆,电动伸缩杆的下壁面固定安装有裁剪刀,裁剪台的前壁面开设有滑槽,裁剪台的上壁面前端位置开设有推槽,滑槽的内部设置有滑块,滑块的后壁面固定安装有标尺一,标尺一的上壁面后端位置开设有转孔,转孔的内部设置有限位杆,限位杆的外圆壁面靠近下端相互远离的一侧位置均固定安装有限位块,裁剪台的上壁面靠近后端位置开设有固定孔,固定孔的内壁面底部固定安装有磁铁,固定孔的内圆壁面相互远离的一侧位置均开设有卡槽,固定孔的内圆壁面相互远离的一侧位置均开设有限位槽,标尺一的下壁面前端位置开设有尺槽,尺槽的内部上壁面开设有安装槽,安装槽的内部设置有推块,尺槽的内部设置有标尺二,标尺二的左右两侧壁面均固定安装有固定块,标尺一的下壁面开设有凹槽,凹槽的内部上壁面前后两侧位置均固定安装有弹簧,弹簧的下端固定安装有压块。
[0007]优选的，所述推块为T形结构，推块与安装槽滑动连接在一起，推块的下壁面与标尺二的上壁面固定连接在一起，标尺二与尺槽滑动连接在一起。
[0008]优选的，所述卡槽的位置与限位块的位置相互对应，限位槽与卡槽相互连通，限位块一直延伸至限位槽的内部且与限位槽卡接在一起。
[0009]优选的，所述压块为一体成形的块，压块由一个弧形块和两个矩形块焊接而成，压块的下壁面前后两侧位置均开设有凸槽。
[0010]优选的，所述限位杆由两个圆柱形块焊接而成，限位杆的外圆壁面上端位置开设有外螺纹，限位杆与转孔螺纹连接在一起。
[0011]优选的，所述滑块为矩形环状结构，滑块一直延伸至推槽的内部，滑块与推槽和滑槽滑动连接在一起，滑块一直延伸至裁剪台的上侧，推槽与滑槽的内部相互连通。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种切割防静电织物自动磨刀裁剪机，具备以下有益效果：
[0014]1、该切割防静电织物自动磨刀裁剪机，通过将布料平铺在裁剪台上，滑动滑块以调节标尺一的位置，标尺一在布料表面滑动，调整标尺一到适当位置后，旋转限位杆,限位杆向下延伸至卡槽的内部，旋转限位杆,限位杆上的限位块进入固定孔的内部，并由卡槽进入限位槽内部，限位杆与磁铁相互吸引，从而将标尺一固定住，调整好标尺一的位置后，滑动尺槽内部的标尺二，调节标尺二的位置，从而便于在布料表面调节标尺二和标尺一的位置以便于对布料进行测量，以避免人工多次拿动标尺测量十分不方便的问题。
[0015]2、该切割防静电织物自动磨刀裁剪机，通过在标尺一下壁面开设凹槽，凹槽内部的弹簧被压缩对布料产生向下的压力并带动压块向下压，压块外衬有橡胶且压块下壁面开设的凸槽使压块的下壁面呈凹凸不平状，从而增大摩擦力以将布料压紧。
[0016]3、该切割防静电织物自动磨刀裁剪机，通过在限位杆的外圆壁面上端位置开设外螺纹，当不需要使用标尺一时，旋转限位杆，限位杆脱离固定孔内部，继续向上旋转限位杆，限位杆与转孔螺纹连接在一起，从而将限位杆固定在转孔内部，以便于在不需要对布料进行测量时对标尺一进行调整。
附图说明
[0017]图1为本技术结构立体拆分示意图；
[0018]图2为图1中A的局部示意图；
[0019]图3为图1中B的局部示意图；
[0020]图4为图1中C的局部示意图；
[0021]图5为本技术结构中标尺一的立体示意图；
[0022]图6为本技术结构中压块的立体示意图。
[0023]图中：1裁剪台、2支撑架、3顶板、4电动伸缩杆、5裁剪刀、6滑槽、7推槽、8滑块、9标尺一、10固定孔、11卡槽、12限位槽、13磁铁、14转孔、15限位杆、16安装槽、17尺槽、18推块、19标尺二、20固定块、21凹槽、22弹簧、23压块、24凸槽、25限位块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，一种切割防静电织物自动磨刀裁剪机，包括裁剪台1，裁剪台1为矩形结构，裁剪台1的下壁面左右两侧位置均固定安装有支撑架2,支撑架2为L形结构，裁剪台
1的上壁面后端位置固定安装有顶板3,顶板3为L形结构，顶板3的内部下壁面固定安装有电动伸缩杆4,电动伸缩杆4为现有结构，在此不做赘述，电动伸缩杆4的下壁面固定安装有裁剪刀5,裁剪台1的前壁面开设有滑槽6,滑槽6为矩形槽，裁剪台1的上壁面前端位置开设有推槽7,推槽7为矩形槽，推槽7与滑槽6的内部相互连通，滑槽6的内部设置有滑块8,滑块8为矩形环状结构，滑块8一直延伸至推槽7的内部，滑块8与推槽7和滑槽6滑动连接在一起，滑块8一直延伸至裁剪台1的上侧，滑块8的后壁面固定安装有标尺一9,标尺一9的上壁面后端位置开设有转孔14,转孔14为圆形螺纹通孔，转孔14的内部设置有限位杆15,限位杆15由两个圆柱形块焊接而成，限位杆15为铁制材料，限位杆15的外圆壁面上端位置开设有外螺纹，限位杆15与转孔14螺纹连接在一起，限位杆15的外圆壁面靠近下端相互远离的一侧位置均固定安装有限位块25,限位块25为矩形结构，裁剪台1的上壁面靠近后端位置开设有固定孔10,固定孔10为圆形槽，固定孔10的数量根据裁剪台1的长度进行开设，固定孔10的内壁面底部固定安装有磁铁13,磁铁13为圆环形结构，固定孔10的内圆壁面相互远离的一侧位置均开设有卡槽11,卡槽11的内部中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割防静电织物自动磨刀裁剪机，包括裁剪台(1)，所述裁剪台(1)的下壁面左右两侧位置均固定安装有支撑架(2),裁剪台(1)的上壁面后端位置固定安装有顶板(3),顶板(3)的内部下壁面固定安装有电动伸缩杆(4),电动伸缩杆(4)的下壁面固定安装有裁剪刀(5),其特征在于：所述裁剪台(1)的前壁面开设有滑槽(6),裁剪台(1)的上壁面前端位置开设有推槽(7),滑槽(6)的内部设置有滑块(8),滑块(8)的后壁面固定安装有标尺一(9),标尺一(9)的上壁面后端位置开设有转孔(14),转孔(14)的内部设置有限位杆(15),限位杆(15)的外圆壁面靠近下端相互远离的一侧位置均固定安装有限位块(25),裁剪台(1)的上壁面靠近后端位置开设有固定孔(10),固定孔(10)的内壁面底部固定安装有磁铁(13),固定孔(10)的内圆壁面相互远离的一侧位置均开设有卡槽(11),固定孔(10)的内圆壁面相互远离的一侧位置均开设有限位槽(12),标尺一(9)的下壁面前端位置开设有尺槽(17),尺槽(17)的内部上壁面开设有安装槽(16),安装槽(16)的内部设置有推块(18),尺槽(17)的内部设置有标尺二(19),标尺二(19)的左右两侧壁面均固定安装有固定块(20),标尺一(9)的下壁面开设有凹槽(21),凹槽(21)的内部上壁面前后两侧位置均固定安装有弹簧(22),弹簧(22)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：周豆豆，
申请(专利权)人：青岛双金针织有限公司，
类型：新型
国别省市：