本发明专利技术提供了一种多层板热压成型设备，包括基座、安装架、夹持固定机构以及滚动压合机构。本发明专利技术提供了一种多层板热压成型设备，可以解决板材热压成型过程中所存在的以下难题：a.纤维板材可以通过多个板坯热压形成具有一定机械强度和耐水性能板材，其用途广泛，传统的热压成型装置在热压成型过程，存在板坯压合时未能调节对准，容易出现偏位，导致成型的纤维板材边缘未能实现热压成型，需要对其边缘裁剪后才能投入市场中；b.现有的热压装置存在对板坯单面加热，使得热压效果差，导致生产出的纤维板材质量问题严重，以及在热压过程中对板坯加压时，存在板材加压不均匀，导致热压时板材受力不均，形成的纤维板材质量不一。形成的纤维板材质量不一。形成的纤维板材质量不一。
【技术实现步骤摘要】
一种多层板热压成型设备
[0001]本专利技术涉及板材热压加工
，具体涉及一种多层板热压成型设备。
技术介绍
[0002]热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程。无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材，其中湿法生产硬质板时，一般不加胶粘剂，主要依靠水分和木材细胞的胞间层物质以及组成细胞壁的细纤维之间填充物的胶粘作用来完成纤维之间的结合。胞间层物质和细纤维之间的填充物都是由木质素和半纤维素复合形成的多组分高分子物质。热压时，纤维之间紧密接触，并使本来处于束缚状态的木质素和半纤维素大分子链段和大分子本身的相互扩散运动逐渐加强，直至分子间引力和氢键发生作用，使界面消失而完成胶合过程。
[0003]目前，板材热压成型过程中所存在的以下难题：a.纤维板材可以通过多个板坯热压形成具有一定机械强度和耐水性能板材，其用途广泛，传统的热压成型装置在热压成型过程，存在板坯压合时未能调节对准，容易出现偏位，导致成型的纤维板材边缘未能实现热压成型，需要对其边缘裁剪后才能投入市场中；b.现有的热压装置存在对板坯单面加热，使得热压效果差，导致生产出的纤维板材质量问题严重，以及在热压过程中对板坯加压时，存在板材加压不均匀，导致热压时板材受力不均，形成的纤维板材质量不一。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本专利技术提供了一种多层板热压成型设备，可以解决板材热压成型过程中所存在的以下难题：a.纤维板材可以通过多个板坯热压形成具有一定机械强度和耐水性能板材，其用途广泛，传统的热压成型装置在热压成型过程，存在板坯压合时未能调节对准，容易出现偏位，导致成型的纤维板材边缘未能实现热压成型，需要对其边缘裁剪后才能投入市场中；b.现有的热压装置存在对板坯单面加热，使得热压效果差，导致生产出的纤维板材质量问题严重，以及在热压过程中对板坯加压时，存在板材加压不均匀，导致热压时板材受力不均，形成的纤维板材质量不一。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种多层板热压成型设备，包括基座、安装架、夹持固定机构以及滚动压合机构，所述的基座上端面中部设置有夹持固定机构，所述夹持固定机构上方设置有滚动压合机构，所述滚动压合机构通过安装架固定在基座上端面；其中：
[0008]所述的夹持固定机构包括底座、夹持槽、夹持块、固定板、安装座、转动轴、从动锥齿轮、主动锥齿轮、夹持电机以及升降气缸，所述的基座上方设置有底座，所述底座下端面拐角处固定连接有升降气缸，所述升降气缸下端固定安装在基座上，所述底座端面开设有
前后对称和左右对称的夹持槽，所述夹持槽内滑动设置有夹持块，所述夹持块下端通过螺纹连接方式套设有转动轴，所述转动轴一端通过轴承固定在固定板上，另一端通过轴承固定安装在安装座上，所述固定板固定安装在底座下端面四周边缘处，所述安装座固定安装在底座下端面的中心位置处，所述安装座为内部空心的矩形壳体结构，所述转动轴位于安装座内的端部固定焊接有从动锥齿轮，四个所述从动锥齿轮均与同一个主动锥齿轮相啮合连接，所述主动锥齿轮固定安装在夹持电机的输出端，所述夹持电机通过电机座固定在安装座的下端面。
[0009]所述的滚动压合机构包括顶板、移动架、移动支链、加热支链、安装板、立板、一号弹簧杆、连接板、连接块、压辊、滑动支链、二号弹簧杆、升降座、限位板、限位弹簧以及限位块，所述的底座上方设置有顶板，所述顶板通过安装架固定在基座上，所述顶板下方设置有移动架，所述移动架通过滑动支链与顶板相滑动连接，所述移动架为下端开口的空心壳结构，所述移动架左右两侧设置有移动支链，所述顶板下端面左侧处固定安装有前后对称的安装板，所述安装板上连接有移动支链，所述顶板下端面右侧处固定有立板，所述立板与移动支链相连接，所述移动架内滑动设置有连接板，所述连接板上端面固定连接有一号弹簧杆，所述一号弹簧杆上端固定安装在移动架内部的上端面，所述连接板下端面前后侧处从左往右等间距固定有连接块，前后方向的两个所述连接块相对内侧壁上通过加热支链固定有压辊，所述压辊为内部空心的圆筒结构，所述移动架下方设置有升降座，所述升降座位于底座的上方，所述安装板和立板下端面固定连接有二号弹簧杆，所述二号弹簧杆下端固定在升降座上端面，所述升降座下端面滑动设置有前后对称和左右对称的限位板，所述升降座下端面四座边缘处固定有限位块，所述限位板与限位块之间固定连接有限位弹簧。
[0010]优选的，所述的移动支链包括安装轴、凸轮、驱动电机、推动杆、复位杆以及复位弹簧，所述的安装轴两端通过轴承固定安装在安装板上，所述安装轴上固定套设有凸轮，所述安装轴一端通过联轴器与驱动电机输出端相连接，所述驱动电机通过电机座固定在安装板上，所述移动架左侧外壁上固定有推动杆，所述推动杆另一端与凸轮相接触，所述移动架右侧外壁上固定连接有复位杆，所述立板上开设有圆孔，所述复位杆通过圆孔与立板滑动连接，所述复位杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于移动架右侧壁和立板之间，所述移动杆右端部焊接有限位球。
[0011]优选的，所述的加热支链包括端块、连接轴、管道以及管接头，所述压辊两端固定安装有端块，所述端块固定在连接轴的端部，所述连接轴固定安装在连接块上，所述连接轴内部设置有管道，所述管道一端穿过端块与压辊内部相连通，另一端与管接头相连接，所述管接头位于连接块外部。
[0012]优选的，述的滑动支链包括滑动槽、滑动块以及挡块，所述的顶板上端面开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有滑动块，所述滑动块下端面固定焊接在移动架上端面，所述滑动块上端面焊接有挡块，所述挡块位于顶板上方。
[0013]优选的，所述的夹持块上端面靠近底座中心一侧开设有限位孔，所述限位板通过限位孔与夹持块滑动限位配合。
[0014]优选的，所述的底座内部开设有加热槽，所述加热槽内安装有加热管。
[0015](三)有益效果
[0016]1.本专利技术提供了一种多层板热压成型设备，可以解决板材热压成型过程中所存在
的以下难题：a.纤维板材可以通过多个板坯热压形成具有一定机械强度和耐水性能板材，其用途广泛，传统的热压成型装置在热压成型过程，存在板坯压合时未能调节对准，容易出现偏位，导致成型的纤维板材边缘未能实现热压成型，需要对其边缘裁剪后才能投入市场中；b.现有的热压装置存在对板坯单面加热，使得热压效果差，导致生产出的纤维板材质量问题严重，以及在热压过程中对板坯加压时，存在板材加压不均匀，导致热压时板材受力不均，形成的纤维板材质量不一。
[0017]2.本专利技术设计的夹持固定机构，通过锥齿轮传动原理以及螺纹传动原理，使得转动杆带动夹持块在底座的夹持槽内移动，从而使得夹持块将板材夹持限位固定在底座上，实现对其夹持固定，然后再通过升降气缸推动底座上移，使得底座上的板材与滚动压合机构中升降座的板材加压压制，通过限位板与夹持块的限位孔配合，实现两个板材准确对位压合，同时在底座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多层板热压成型设备，包括基座(1)、安装架(2)、夹持固定机构(3)以及滚动压合机构(4)，其特征在于：所述的基座(1)上端面中部设置有夹持固定机构(3)，所述夹持固定机构(3)上方设置有滚动压合机构(4)，所述滚动压合机构(4)通过安装架(2)固定在基座(1)上端面；其中：所述的夹持固定机构(3)包括底座(31)、夹持槽(32)、夹持块(33)、固定板(34)、安装座(35)、转动轴(36)、从动锥齿轮(37)、主动锥齿轮(38)、夹持电机(39)以及升降气缸(30)，所述的基座(1)上方设置有底座(31)，所述底座(31)下端面拐角处固定连接有升降气缸(30)，所述升降气缸(30)下端固定安装在基座(1)上，所述底座(31)端面开设有前后对称和左右对称的夹持槽(32)，所述夹持槽(32)内滑动设置有夹持块(33)，所述夹持块(33)下端通过螺纹连接方式套设有转动轴(36)，所述转动轴(36)一端通过轴承固定在固定板(34)上，另一端通过轴承固定安装在安装座(35)上，所述固定板(34)固定安装在底座(31)下端面四周边缘处，所述安装座(35)固定安装在底座(31)下端面的中心位置处，所述安装座(35)为内部空心的矩形壳体结构，所述转动轴(36)位于安装座(35)内的端部固定焊接有从动锥齿轮(37)，四个所述从动锥齿轮(37)均与同一个主动锥齿轮(38)相啮合连接，所述主动锥齿轮(38)固定安装在夹持电机(39)的输出端，所述夹持电机(39)通过电机座固定在安装座(35)的下端面；所述的滚动压合机构(4)包括顶板(41)、移动架(42)、移动支链(43)、加热支链(44)、安装板(45)、立板(46)、一号弹簧杆(47)、连接板(48)、滑动支链(49)、压辊(410)、连接块(411)、二号弹簧杆(412)、升降座(413)、限位板(414)、限位弹簧(415)以及限位块(416)，所述的底座(31)上方设置有顶板(41)，所述顶板(41)通过安装架(2)固定在基座(1)上，所述顶板(41)下方设置有移动架(42)，所述移动架(42)通过滑动支链(49)与顶板(41)相滑动连接，所述移动架(42)为下端开口的空心壳结构，所述移动架(42)左右两侧设置有移动支链(43)，所述顶板(41)下端面左侧处固定安装有前后对称的安装板(45)，所述安装板(45)上连接有移动支链(43)，所述顶板(41)下端面右侧处固定有立板(46)，所述立板(46)与移动支链(43)相连接，所述移动架(42)内滑动设置有连接板(48)，所述连接板(48)上端面固定连接有一号弹簧杆(47)，所述一号弹簧杆(47)上端固定安装在移动架(42)内部的上端面，所述连接板(48)下端面前后侧处从左往右等间距固定有连接块(411)，前后方向的两个所述连接块(411)相对内侧壁上通过加热支链(44)固定有压辊(410)，所述压辊(410)为内部空心的圆筒结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：桑泽红，祝海燕，桑泽记，
申请(专利权)人：太和县森之源木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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