一种用于生物质热解燃气净化除尘的连续生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于生物质热解燃气净化除尘的连续生产系统，包括：多个旋风除尘器，清理车；旋风除尘器包括回转壳体，回转壳体上部为旋风筒体段，下部为集灰斗段，旋风筒体段的侧壁有进气蜗壳，其顶部设有出气管；回转壳体由第一壳体、第二壳体拼装而成，且可分离、合拢；清理车包括：移动平台、以及支架，支架下端绕竖直轴转动安装，相应地，移动平台上设有用于驱动支架转动的旋转驱动机构；支架上还喷口朝向回转壳体内壁的喷头，喷头通过管路与压力清洗源连接；各个的进气蜗壳与总进气管通过管路连通，且连通管路上设置阀门。本发明专利技术的目的旨在通过清理车逐一对净化除尘器内壁上的粘附物进行清理，代替人工，达到连续不停产的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生物质热解燃气净化除尘的连续生产系统


[0001]本专利技术涉及生物质燃料生产
，尤其涉及一种用于生物质热解燃气净化除尘的连续生产系统。

技术介绍

[0002]将稻壳、桔杆等生物质，通过一定热解工艺能够产生可燃性的生物质热解气体，其中，该可燃气中含有大量的粉尘、颗粒、焦油等物质，现有技术中首先通过旋风分离器对气体中的固体颗粒物进行捕获，然而，由于焦油等粘物质的存在，使得固体颗粒物粘附于分离器内壁上不易脱落，久而久之，严重影响除尘的效率以及导致除尘效果不佳等问题，另外，对现有分离器进行清理时，所花费的时间、人力成本较高，因此，以上问题亟待解决。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种用于生物质热解燃气净化除尘的连续生产系统，通过清理设备逐一对净化除尘器内壁上的粘附物进行清理，代替人工，达到连续不停产的目的。
[0004]为实现以上目的，本专利技术提供了一种用于生物质热解燃气净化除尘的连续生产系统，包括：至少两个旋风除尘器，以及清理车；
[0005]所述旋风除尘器包括回转壳体，所述回转壳体上部为旋风筒体段，下部为集灰斗段，所述旋风筒体段的侧壁连接有外切的进气蜗壳，其中轴线顶部设有出气管；所述回转壳体由两个半圆柱状的第一壳体、第二壳体拼装而成，且通过开合机构实现分离、合拢；
[0006]所述清理车包括：移动平台、以及可装入回转壳体内腔的支架，所述支架下端绕竖直轴转动安装，相应地，移动平台上设有用于驱动支架转动的旋转驱动机构；所述支架上还喷口朝向回转壳体内壁的喷头，所述喷头通过管路与压力清洗源连接；
[0007]各个所述的进气蜗壳与总进气管通过管路连通，且连通管路上设置阀门；移动平台上设有横向移动臂，所述支架下端绕竖直轴转动安装于横向移动臂上，其用以将支架送至回转壳体内。
[0008]进一步地，所述喷头的喷口斜朝下且向靠近转动方向的前方倾斜设置。
[0009]进一步地，所述支架为中空的管状，所述喷头安装于支架上且与其内部管路连通，支架下端通过回转接头与压力清洗源管路连通。
[0010]进一步地，所述支架为设为Y形，且出气管下端能通过Y形的两分支架之间。
[0011]进一步地，所述旋转驱动机构包括：安装于移动平台上的旋转电机，以及与支架传动连接的齿轮组件。
[0012]进一步地，所述开合机构包括：铰接件、以及伸缩杆，所述第一壳体与第二壳体通过铰接件形成绕竖直轴转动的枢转连接，所述伸缩杆一端铰接于机架上，另一端铰接于第一壳体、第二壳体两者之一上，以实现两者的分离、合拢。
[0013]进一步地，从第一个旋风除尘器至最后一个布置方向设置有导轨，所述移动平台
架设于其上，且移动平台上还设有沿导轨方向移动的移动驱动机构。
[0014]进一步地，多个所述的旋风除尘器呈直线方向布置，所述导轨为直线导轨，所述移动驱动机构包括：步进电机、以及传动丝杆，所述传动丝杆与导轨平行设置，其一端与步进电机输出端传动连接，其杆部与移动平台上的丝杆螺母配合传动。
[0015]进一步地，各所述的第一壳体、第二壳体两者之一的开口朝向导轨方向设置，所述横向移动臂滑动设置于移动平台上，且移动平台设有驱动横向移动臂滑动的推拉杆。
[0016]进一步地，所述推拉杆为电动推杆、油缸或气缸。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过清理设备逐一对净化除尘器内壁上的粘附物进行清理，代替人工，达到连续不停产的目的。
[0018]1、本专利技术中喷头的喷口斜朝下且向靠近转动方向的前方倾斜设置，其上的清洗介质对内壁产生较大的铲除力，更易将附着于内壁上的粘附物清理干净。
[0019]2、本专利技术中在传动丝杆作用下，可以将移动平台准确送至需要清理的旋风除尘器侧，进而在推拉杆作用下将驱动横向移动臂移动，将支架送入各回转壳体内，继而进行清理。
[0020]3、本专利技术操作简单，使用方便，更有利于工厂广泛推广使用。
附图说明
[0021]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]图1为本专利技术实施例的主视结构示意图；
[0023]图2为本专利技术图1中俯视结构示意图；
[0024]图3为本专利技术图1中左视结构示意图。
[0025]图中：1、旋风除尘器；101、第一壳体；102、第二壳体；11、旋风筒体段；12、集灰斗段；13、进气蜗壳；14、出气管；15、铰接件；16、伸缩杆；2、清理车；20、横向移动臂；21、移动平台；22、支架；23、喷头；24、回转接头；25、旋转电机；26、齿轮组件；27、导轨；28、步进电机；29、传动丝杆；30、推拉杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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图3，本专利技术实施例提供了一种用于生物质热解燃气净化除尘的连续生产系统，包括：至少两个旋风除尘器1，以及清理车2；
[0028]所述旋风除尘器1包括回转壳体，所述回转壳体上部为旋风筒体段11，其为圆柱状，下部为集灰斗段12，为倒锥状，其下端出口处可设置具有弹性缩口功能的橡胶圈进行封堵，所述旋风筒体段11的侧壁连接有外切的进气蜗壳13，其中轴线顶部设有出气管14；所述回转壳体由两个半圆柱状的第一壳体101、第二壳体102拼装而成，且通过开合机构实现分离、合拢；第一壳体101、第二壳体102接缝处设置密封垫，防漏气；
[0029]所述清理车2包括：移动平台21、以及可装入回转壳体内腔的支架22，所述支架22下端绕竖直轴转动安装，相应地，移动平台21上设有用于驱动支架22转动的旋转驱动机构；所述支架22上还喷口朝向回转壳体内壁的喷头23，所述喷头23通过管路与压力清洗源连接；清洗源可以为高压清洁水，优选为高压空气，分别通过泵打入；
[0030]各个所述的进气蜗壳13与总进气管通过管路连通，且连通管路上设置阀门；移动平台21上设有横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生物质热解燃气净化除尘的连续生产系统，其特征在于，包括：至少两个旋风除尘器(1)，以及清理车(2)；所述旋风除尘器(1)包括回转壳体，所述回转壳体上部为旋风筒体段(11)，下部为集灰斗段(12)，所述旋风筒体段(11)的侧壁连接有外切的进气蜗壳(13)，其中轴线顶部设有出气管(14)；所述回转壳体由两个半圆柱状的第一壳体(101)、第二壳体(102)拼装而成，且通过开合机构实现分离、合拢；所述清理车(2)包括：移动平台(21)、以及可装入回转壳体内腔的支架(22)，所述支架(22)下端绕竖直轴转动安装，相应地，移动平台(21)上设有用于驱动支架(22)转动的旋转驱动机构；所述支架(22)上还喷口朝向回转壳体内壁的喷头(23)，所述喷头(23)通过管路与压力清洗源连接；各个所述的进气蜗壳(13)与总进气管通过管路连通，且连通管路上设置阀门；移动平台(21)上设有横向移动臂(20)，所述支架(22)下端绕竖直轴转动安装于横向移动臂(20)上，其用以将支架(22)送至回转壳体内。2.根据权利要求1所述的连续生产系统，其特征在于，所述喷头(23)的喷口斜朝下且向靠近转动方向的前方倾斜设置。3.根据权利要求1所述的连续生产系统，其特征在于，所述支架(22)为中空的管状，所述喷头(23)安装于支架(22)上且与其内部管路连通，支架(22)下端通过回转接头(24)与压力清洗源管路连通。4.根据权利要求1所述的连续生产系统，其特征在于，所述支架(22)为设为Y形，且出气管(14)下端能通过Y形的两分支架之间。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：长沙稻香农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：