一种一体式滤筒除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种一体式滤筒除尘器，其包括外壳，外壳内部的底部固定连接有电机，电机的输出轴表面套接有两个凸轮，凸轮的顶部设有除尘箱，除尘箱的底部设有两个的限位板，限位板的表面开设有滑槽，电机的输出轴穿设于滑槽，除尘箱的底部连通有出尘袋，除尘箱的顶部连通有进气袋，外壳的一侧开设有出气口。本实用新型专利技术通过对除尘箱的振动，使得除尘箱内部的滤筒在过滤后将杂质振动下来，过滤后的空气通过滤芯中部的通槽排出除尘器外，使得不需要停下除尘器对滤筒清理，节省了灰尘、烟雾的清理时间。时间。时间。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式滤筒除尘器


[0001]本技术涉及
技术介绍
中提及的
,尤其涉及一种一体式滤筒除尘器。

技术介绍

[0002]在激光加工，如激光焊接、切割、雕刻等工业制造过程中会产生大量灰尘和烟雾，导致厂房内环境变差，一则影响操作人员的身心健康，二则灰尘、烟雾中含有的颗粒污染物粘附到精密设备上后，会极大影响设备的加工精度。
[0003]目前，对于上述工业制造过程中产生的灰尘和烟雾，可通过滤筒除尘器将空气过滤净化空气，其主要原理是灰尘和烟雾中的杂质吸附在滤筒上，然后使用气枪对滤筒吹气，使得滤筒表面的杂质被吹落，并从底部排出。
[0004]滤筒吸附的杂志达到一定量后需要对滤筒进行清理或更换，此时一般需要停下滤筒除尘器的运转，一旦滤筒清理或更换频率过高，则需要反复停止除尘器的运转，其会严重降低空气过滤的效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种一体式滤筒除尘器，解决了现有技术中对滤筒的清理需要将除尘器停下，使得空气的过滤需要更多时间，导致除尘效率降低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种一体式滤筒除尘器，包括外壳，外壳内部的底部固定连接有电机，电机的输出轴表面套接有两个凸轮，凸轮的顶部设有除尘箱，且所述除尘箱内部设有滤筒，除尘箱的底部设有两个呈对称分布的限位板，两个限位板分别与两个凸轮的外侧贴合，限位板的表面开设有滑槽，电机的输出轴穿设于滑槽，除尘箱的底部连通有出尘袋，出尘袋穿设于外壳的底部，除尘箱的顶部连通有进气袋，进气袋穿设于外壳的顶部，外壳的一侧开设有出气口。
[0008]优选的，限位板包括与外壳内部的底部固定连接的两个容纳板，除尘箱的底部固定连接有呈倒U形的伸缩板，容纳板的顶部开设有容纳槽，伸缩板的两端分别位于两个容纳槽中。
[0009]优选的，伸缩板的高度加上容纳板的高度大于凸轮的高度。
[0010]优选的，除尘箱的底部与外壳内部的底部之间设有若干个伸缩杆，伸缩杆的表面套设有挤压弹簧。
[0011]优选的，伸缩杆包括与外壳内部的底部固定连接的容纳杆，容纳杆的顶部开设有伸缩槽，伸缩槽的内壁滑动连接有连接杆，连接杆与除尘箱固定连接。
[0012]优选的，连接杆的高度加上容纳杆的高度大于凸轮的高度。
[0013]优选的，除尘箱两侧均固定连接有支撑杆，支撑杆的一端靠近外壳的内壁。
[0014]优选的，外壳的内壁位于支撑杆的两侧均固定连接有夹杆。
[0015]优选的，除尘箱的顶部通过四个呈矩形分布的缓冲弹簧与外壳内部的顶部弹性连接。
[0016]优选的，凸轮的表面与外壳内部的底部不接触。
[0017]本技术至少具备以下有益效果：
[0018]本技术中通过对除尘箱的振动，使得除尘箱内部的滤筒在过滤后将杂质振动下来，过滤后的空气通过滤芯中部的通槽排出除尘器外，使得不需要停下除尘器即可对滤筒进行清理，由此减少清理时间，保证空气过滤效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术一体式滤筒除尘器一视角下的整体示意图；
[0021]图2为本技术一体式滤筒除尘器的半剖图；
[0022]图3为本技术一体式滤筒除尘器去除外壳后的结构示意图；
[0023]图4为本技术一体式滤筒除尘器的剖视图；
[0024]图5为本技术一体式滤筒除尘器另一视角下的整体示意图；
[0025]图6为本技术凸轮的结构示意图；
[0026]图7为本技术限位板的结构示意图；
[0027]图8为本技术伸缩杆的剖视图。
[0028]图中：1、外壳；2、电机；3、凸轮；4、除尘箱；5、限位板；6、滑槽；7、出尘袋；8、进气袋；9、出气口；10、伸缩杆；11、挤压弹簧；12、支撑杆；13、夹杆；14、缓冲弹簧；501、容纳板；502、伸缩板；503、容纳槽；1001、容纳杆；1002、伸缩槽；1003、连接杆。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]实施例1：
[0031]参照图1
‑
8，本实施例提供了一种一体式滤筒除尘器，其包括：外壳1，外壳1内部的底部固定连接有电机2，且电机2的输出轴通过两个支撑的板和轴承套架起，使得电机2的输出轴不会错位，电机2的输出轴表面套接有两个凸轮3，凸轮3的顶部设有除尘箱4，且除尘箱4的底部与凸轮3接触，除尘箱4内部可拆卸的连接有滤筒，顶部开设进气口，底部开设有出气口9，过滤后的空气通过滤筒后从滤筒中间和外壳1背面排出；
[0032]除尘箱4的底部设有两个呈对称分布的限位板5，使得凸轮3转动后不会错位，限位板5内的容纳板501与伸缩板502分别与外壳1和除尘箱4固定连接，且两个限位板5分别与两个凸轮3的外侧贴合，限位板5的表面开设有滑槽6，电机2的输出轴穿设于滑槽6，除尘箱4的底部连通有出尘袋7，出尘袋7穿设于外壳1的底部，除尘箱4的顶部连通有进气袋8，进气袋8穿设于外壳1的顶部，外壳1的一侧开设有出气口9。
[0033]在激光焊接、激光切割以及激光雕刻等工业制造过程中生产的灰尘和烟雾从上方
连通进气袋8，然后穿过外壳1进入到除尘箱4内部，进入到除尘箱4内部后被滤筒过滤，过滤后的空气从滤筒的中间排出，再通过外壳1的后面排到外面，然后启动电机2，电机2转动带动凸轮3转动，凸轮3使得除尘箱4进行上下振动，使得滤筒表面吸附的杂质离开滤筒，掉落到出尘袋7中，然后通过出尘袋7排出外壳1外，这个过程中凸轮3和除尘箱4通过限位板5进行限位，使得除尘箱4不会错位，从而导致凸轮3无法使得除尘箱4振动，由此可在不停止除尘箱4等部件运转的前提下实现对滤筒的清洁。
[0034]进一步的，限位板5包括与外壳1内部的底部固定连接的两个容纳板501，除尘箱4的底部固定连接有呈倒U形的伸缩板502，容纳板501的顶部开设有容纳槽503，伸缩板502的两端分别位于两个容纳槽503中，由此通过伸缩板502在容纳槽503中滑动使得凸轮3在转动过程中被限位，防止除尘箱4错位。
[0035]同时，伸缩板502的高度加上容纳板501的高度大于凸轮3的高度，以防止伸缩板502脱离容纳板501导致伸缩板502无法回到容纳槽503内。
[0036]实施例2：
[0037]本实施例与实施例1的不同之处仅在于，本实施例中伸缩杆10包括与外壳1内部的底部固定连接的容纳杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式滤筒除尘器，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)内部的底部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴表面套接有两个凸轮(3)，所述凸轮(3)的顶部设有除尘箱(4)，且所述除尘箱(4)内部设有滤筒，所述除尘箱(4)的底部设有两个呈对称分布的限位板(5)，两个所述限位板(5)分别与两个所述凸轮(3)的外侧贴合，所述限位板(5)的表面开设有滑槽(6)，所述电机(2)的输出轴穿设于所述滑槽(6)，所述除尘箱(4)的底部连通有出尘袋(7)，所述出尘袋(7)穿设于所述外壳(1)的底部，所述除尘箱(4)的顶部连通有进气袋(8)，所述进气袋(8)穿设于所述外壳(1)的顶部，所述外壳(1)的一侧开设有出气口(9)。2.根据权利要求1所述的一体式滤筒除尘器，其特征在于，所述限位板(5)包括与外壳(1)内部的底部固定连接的两个容纳板(501)，所述除尘箱(4)的底部固定连接有呈倒U形的伸缩板(502)，所述容纳板(501)的顶部开设有容纳槽(503)，所述伸缩板(502)的两端分别位于两个所述容纳槽(503)中。3.根据权利要求2所述的一体式滤筒除尘器，其特征在于，所述伸缩板(502)的高度加上所述容纳板(501)的高度大于所述凸轮(3)的高度。4.根据权利要求1所述的一体式滤筒除尘器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱丹，陈鹏，
申请(专利权)人：湖北千瑞达智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：