本发明专利技术公开了一种套丝机辅助装置，涉及套丝机生产设备技术领域，包括操作台，操作台上固定有支撑架，支撑架内贯穿开设有控制口，控制口内滑移设置有控制台，控制台内滑移设置有若干控制板，且支撑架两侧均固定有限位板，两限位板均贯穿开设有升降凹槽，两升降凹槽内均升降设置有套丝机箱，支撑架顶部铰接有翻折板，翻折板两侧均滑移设置有传动杆，两传动杆远离翻折板的一端分别贯穿对应侧的限位板与套丝机箱固接。本发明专利技术公开了一种增加工作效率，降低人工消耗，增加自动化程度的套丝机辅助装置。助装置。助装置。
【技术实现步骤摘要】
一种套丝机辅助装置
[0001]本专利技术涉及套丝机生产设备
，尤其涉及一种套丝机辅助装置。
技术介绍
[0002]随着社会的不断发生，经济建设的不断深入，套丝机的应用也越来越广泛，可以对管材，棒材，钢筋等进行套丝加工，增加了工作效率，降低了安装工人的工作强度，其产品具有操作精度高，生产效率高，技术先进等优势。
[0003]现有授权公告号为CN208556214U的技术专利公开了小圆钢套丝机，包括套丝机底座,套丝机底座的一侧壁安装有废屑收集槽，套丝机底座的顶端一侧固定安装有套丝机本体，套丝机本体的前端安装有套丝加工头，套丝加工头的底端位置安装有加工头底座，且加工头底座的底端与套丝机底座的顶端之间固定连接，套丝机底座的顶端，且加工头底座的前端固定安装有滑轨固定座，加工头底座的前侧壁与滑轨固定座的上端之间固定连接有滑轨。
[0004]采用上述技术方案，通过设置滑轨底座实现对于废屑的有效收集，但是在实际的生产当中，当钢管两端都需要套丝操作的时候，就需要多人操作，先将其中一端完成套丝操作以后另外一人对另外一端进行套丝操作，这就导致了加工过程消耗了大量的人力资源，生产效率低，浪费时间与人力，工作效率容易受到操作人员状态影响，操作人员没有办法长时间稳定的进行工作。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种套丝机辅助装置，通过设置控制台和支撑架实现对于钢管的两端套丝工作，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人工消耗，减少了时间的浪费，增加了设备的工作效率，降低了人工消耗，保证了设备可以长时间稳定的工作。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种套丝机辅助装置，包括操作台，所述操作台上固定有支撑架，所述支撑架内贯穿开设有控制口，所述控制口内滑移设置有控制台，所述控制台内滑移设置有若干控制板，且所述支撑架两侧均固定有限位板，两所述限位板均贯穿开设有升降凹槽，两所述升降凹槽内均升降设置有套丝机箱，所述支撑架顶部铰接有翻折板，所述翻折板两侧均滑移设置有传动杆，两所述传动杆远离翻折板的一端分别贯穿对应侧的限位板与套丝机箱固接。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置支撑架和两侧的升降凹槽实现对于套丝机箱的控制，保证了当需要对钢管进行套丝操作的时候能够将套丝机箱运输到合适的位置进行操作，通过设置传动杆和翻折板实现对于套丝机箱的升降控制，保证了设备的正常运行，降低了设备的人力消耗，增加了设备的自动化程度，增加了工作效率，通过设置控制台实现对于钢管的夹紧作用，当需要对钢管的一端进行套丝操作的时候哦，控制台能够配合控制板实现对于钢管的夹紧工作，随后将其运输到套丝机箱的位置进行套丝加工，当钢管的一端完成套丝以后，控制台松开对物料的控制，随后钢管继续运输，运输到另一端的时候，控制台
再次夹紧钢管，随后另一端的套丝机箱下料，随后对其套丝加工，降低了设备的人工消耗，增加了工作效率，保证了设备的长时间稳定工作。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述控制台两侧均转动设置有若干驱动转盘，所述驱动转盘上均偏心固定有驱动杆，所述控制台两侧均设置有若干控制轨道，所述控制板分别与对应的控制轨道滑移配合，所述控制板一端均铰接有联动杆，所述驱动杆均贯穿对应的联动杆且与之转动连接，所述驱动转盘上均设置有驱动齿条，所述控制台两侧均转动设置有控制齿轮，两所述控制齿轮与对应侧的驱动齿条均啮合。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置驱动转盘和控制齿轮实现对于控制板的驱动，保证了同侧的所有控制板能够同步朝着中心聚拢过去，保证了设备的正常运行，降低了设备的人力消耗，保证了设备的正常运行，降低了设备的人工消耗，保证了套丝操作的正常进行，增加了套丝的质量。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述控制台两侧均固定有校正支架，所述校正支架呈四棱锥结构，且两所述校正支架远离控制台的一侧固定有校正台。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置校正支架，给钢管的运输进行限位操作，保证了设备的正常运行，降低了设备的人力消耗，保证了套丝工作的顺利进行，降低了设备发生错误的可能性，降低了设备的人力消耗，让设备的运行更加的稳定。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述校正台贯穿开设有校正轨道，所述校正轨道呈喇叭型结构。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置喇叭型的矫正轨道，让钢管在进入设备的时候能够更加的稳定，让钢管能够更加精准的运输到合适的位置，保证了设备的正常运行，降低了设备发生错误的可能性，让设备的运行更加流畅与稳定，降低了设备的人力消耗。
[0015]本专利技术进一步设置为：所述套丝机箱靠近控制台的一侧均固定有连接板，所述连接板均贯穿开设有连接口，所述连接口两侧均铰接有锁紧板，所述锁紧板呈半圆形结构，所述连接板两侧均固定有锁紧气缸，所述锁紧气缸的活塞杆端部分别与对应的锁紧板铰接。
[0016]通过采用上述技术方案，当需要给通过设置连接板和连接口，进一步保证了套丝机箱能够与刚刚进行稳定对接，保证了设备的正常运行，降低了设备发生错误的可能性，保证套丝的质量，通过设置锁紧板和锁紧气缸保证了套丝过程中的稳定性，降低了设备发生错误的可能性，保证了设备的正常运行，降低了设备的人力消耗。
[0017]本专利技术进一步设置为：所述控制板远离控制轨道的一端均固定有圆弧板，所述圆弧板呈圆弧形结构，所述圆弧板与物料接触部分设置有控制橡胶。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置圆弧板和控制橡胶，保证了控制板在夹紧钢管的时候能够更加的稳定，降低了设备发生错误的可能性，保证了设备能够顺利将钢管运输到加工位置，保证了设备的正常运行，保证了套丝的质量。
[0019]本专利技术进一步设置为：所述锁紧板与物料接触部分设置有锁紧橡胶。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置锁紧橡胶，进一步保证了在套丝过程中钢管的稳定性，保证了钢管的套丝质量，保证了设备的正常运行，增加了设备的生产质量，降低了设备发生错误的可能性。
[0021]本专利技术进一步设置为：所述操作台上固定有两限位支架，所述限位支架内转动设置有若干限位辊，所述限位辊高低错落分布。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置限位支架和限位辊，保证了钢管在进入设备的时候能够保持稳定，保证了设备的正常运行，降低了设备的人力消耗，降低了设备发生错误的可能性，增加了工作效率，增加了生产效率。
[0023]本专利技术进一步设置为：所述限位支架内转动设置有若干立辊，所述立辊轴向与操作台上表面垂直。
[0024]通过采用上述技术方案，通过设置立辊实现对于钢管的左右限位操作，保证了设备的正常运行，降低了设备的人力消耗，保证了钢管能够顺利的进入加工位置，降低设备发生错误的可能性，保证了设备可以长时间稳定的运行。
[0025]综上所述，本专利技术的有益技术效果为：
[0026](1)通过设置控制台和支撑架实现对于钢管的两端套丝工作，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人工消耗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种套丝机辅助装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上固定有支撑架(5)，所述支撑架(5)内贯穿开设有控制口，所述控制口内滑移设置有控制台(7)，所述控制台(7)内滑移设置有若干控制板(11)，且所述支撑架(5)两侧均固定有限位板(23)，两所述限位板(23)均贯穿开设有升降凹槽(24)，两所述升降凹槽(24)内均升降设置有套丝机箱(25)，所述支撑架(5)顶部铰接有翻折板(26)，所述翻折板(26)两侧均滑移设置有传动杆(28)，两所述传动杆(28)远离翻折板(26)的一端分别贯穿对应侧的限位板(23)与套丝机箱(25)固接。2.根据权利要求1所述的一种套丝机辅助装置，其特征在于：所述控制台(7)两侧均转动设置有若干驱动转盘(12)，所述驱动转盘(12)上均偏心固定有驱动杆(13)，所述控制台(7)两侧均设置有若干控制轨道(14)，所述控制板(11)分别与对应的控制轨道(14)滑移配合，所述控制板(11)一端均铰接有联动杆(15)，所述驱动杆(13)均贯穿对应的联动杆(15)且与之转动连接，所述驱动转盘(12)上均设置有驱动齿条(16)，所述控制台(7)两侧均转动设置有控制齿轮(17)，两所述控制齿轮(17)与对应侧的驱动齿条(16)均啮合。3.根据权利要求1所述的一种套丝机辅助装置，其特征在于：所述控制台(7)两侧均固定有校正支架(29)，所述校正支架(29)呈四棱锥结构，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国军，
申请(专利权)人：天津市欧联金钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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