一种履带式起重机臂架用CB890QL热轧圆钢的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种履带式起重机臂架用CB890QL热轧圆钢的生产工艺，包括在加热炉中预热和加热CB890QL圆坯，对加热后的圆坯进行轧制、冷却以及精整和检验，通过控制加热的温度、时间和终轧温度，提高圆钢抗拉强度至960～1100MPa、表面硬度为269～277HB，纵向延伸率为14％，横向延伸率为12％，

【技术实现步骤摘要】
一种履带式起重机臂架用CB890QL热轧圆钢的生产工艺


[0001]本专利技术涉及冶金工艺
，特别涉及一种履带式起重机臂架用CB890QL热轧圆钢的生产工艺。

技术介绍

[0002]起重行业是国民经济建设中重要的基础工业之一。液压履带式起重机是一种高层建筑施工用的自行式起重机，是工程机械中技术含量高，制造工艺复杂，具有独特性能的起重作业机械，具有起重能力相对大，转弯半径小，可吊重行走，履带对底面比压小，对环境要求低，作业稳定性好，桁架组合可自由更换等特点，因而广泛应用搭建桥梁、安装发电设备、安装炼油设备、架设风力发电机以及建设海上工作平台等施工项目。履带式起重机臂架是起重机的关键部件，其使用条件要求钢管不仅要具有高强度和高韧性，同时要求具有良好的焊接性能。CB890QL级别的钢材，其最小屈服强度为890MPa，具有高强度、良好的低温冲击韧性，并具有很高的可焊性，主要用于履带式起重机臂架，但随着国内外装备制造水平的提高和设备向大型化、轻量化方向发展，现有工艺制备CB890QL级别的钢材强度低、强韧性较差，力学性能等参数难以达到生产的需求标准。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对上述缺陷，目的在于提供一种强度高、强韧性好，良好的综合力学性能的履带式起重机臂架用CB890QL热轧圆钢的生产工艺。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：
[0005]在加热炉中预热CB890QL圆坯至780～860℃并保温，然后加热圆坯至1060～1280℃并保温，随后对圆坯进行轧制，轧制过程控制终轧温度为860～900℃，接着对轧制后的圆坯进行冷却，冷却后对圆坯进行精整和检验，最终制得CB890QL圆钢。
[0006]进一步，所述圆坯预热过程的保温时间为20～40min。
[0007]进一步，所述加热炉为管式炉或电阻炉，加热过程中通入保护气体；所述保护气体为氮气或氩气，保护气体的流量为3～3.5L/h。。
[0008]进一步，所述圆坯加热过程的保温时间为180～240min。
[0009]进一步，所述圆坯进入轧制阶段前，需对圆坯表面进行高压水除鳞工序。
[0010]进一步，所述圆坯轧制时采用3组粗轧机组、2组中轧机组和4组精轧机组连轧，连轧选用表面无缺陷芯棒轧制，并采用石墨进行润滑，控制开轧温度为940～960℃，轧制速度为0.5～2m/s，总压下率≥30％，最后道次压下率≤15％；多组所述粗、中、精轧机组采用平—立交替布置。
[0011]进一步，所述冷却采用全段层流冷却模式，冷却速度控制在冷却速度为30～40℃/s。
[0012]进一步，所述精整包括对圆坯进行卷曲，控制卷曲温度为540～580℃。
[0013]本专利技术的有益效果在于：
[0014]1.本专利技术通过控制加热的温度、时间和终轧温度，提高圆钢抗拉强度至960～1100MPa、表面硬度为269～277HB，纵向延伸率为14％，横向延伸率为12％，
‑
20℃夏比冲击为42～56J，强度高，具有良好的低温冲击韧性，且生产成本显著降低，生产的圆钢各项力学性能指标均符合技术条件要求，满足国内外大型机械行业对于低温作业，高强韧性的需求。
[0015]2.本专利技术在轧制过程使用多组平—立交替布置的粗、中、精轧机组，均衡分配轧机组压下率，改善了圆钢的表面质量并在表面产生残留压应力，减小形变，提高了圆钢的耐磨性和使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本专利技术所述履带式起重机臂架用CB890QL热轧圆钢的生产工艺流程图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术进行进一步详细描述，但本专利技术的保护范围并不限于此。
[0018]实施例1
[0019]本专利技术提供了一种履带式起重机臂架用CB890QL热轧圆钢的生产工艺，包括在加热炉中预热和加热CB890QL圆坯，对加热后的圆坯进行轧制、冷却以及精整和检验，各工序步骤如下：
[0020](1)预热圆坯的温度控制780℃并保温20min；加热炉为管式炉或电阻炉，加热过程中通入保护气体；保护气体为氮气，保护气体的流量为3L/h，用以减少钢材表面脱碳，保证了钢材的使用寿命；
[0021](2)加热圆坯的温度1060℃并保温180min；
[0022](3)圆坯进入轧制阶段前，需对圆坯表面进行高压水除鳞工序；轧制采用3组粗轧机组、2组中轧机组和4组精轧机组连轧，连轧选用表面无缺陷芯棒轧制，并采用石墨进行润滑，控制开轧温度为940℃，轧制速度为0.5m/s，控制终轧温度为860℃，总压下率≥30％，最后道次压下率≤15％；多组所述粗、中、精轧机组采用平—立交替布置；
[0023](4)对轧制后的圆坯进行冷却，冷却采用全段层流冷却模式，冷却速度控制在冷却速度为30℃/s，通过全段层流冷却来提高冷却速率以达到后续精整的温度需求；
[0024](5)冷却后对圆坯进行精整和检验，精整包括对圆坯进行卷曲，控制卷曲温度为540℃，通过卷曲工艺来控制圆坯的最佳性能，通过精整和检验最终制得CB890QL热轧圆钢。
[0025]采用上述工艺得到的CB890QL热轧圆钢的抗拉强度为960MPa，表面硬度为260HB，纵向延伸率为14％，横向延伸率为12％，
‑
20℃夏比冲击为42J，强度高，具有良好的低温冲击韧性，且生产成本显著降低，生产的圆钢各项力学性能指标均符合技术条件要求，满足国内外大型机械行业对于低温作业，高强韧性的需求。
[0026]实施例2
[0027]本专利技术提供了一种履带式起重机臂架用CB890QL热轧圆钢的生产工艺，包括在加热炉中预热和加热CB890QL圆坯，对加热后的圆坯进行轧制、冷却以及精整和检验，各工序步骤如下：
[0028](1)预热圆坯的温度控制820℃并保温30min；加热炉为管式炉或电阻炉，加热过程中通入保护气体；保护气体为氮气，保护气体的流量为3L/h，用以减少钢材表面脱碳，保证
了钢材的使用寿命；
[0029](2)加热圆坯的温度1200℃并保温210min；
[0030](3)圆坯进入轧制阶段前，需对圆坯表面进行高压水除鳞工序；轧制采用3组粗轧机组、2组中轧机组和4组精轧机组连轧，连轧选用表面无缺陷芯棒轧制，并采用石墨进行润滑，控制开轧温度为950℃，轧制速度为1m/s，控制终轧温度为880℃，总压下率≥30％，最后道次压下率≤15％；多组所述粗、中、精轧机组采用平—立交替布置；
[0031](4)对轧制后的圆坯进行冷却，冷却采用全段层流冷却模式，冷却速度控制在冷却速度为30℃/s，通过全段层流冷却来提高冷却速率以达到后续精整的温度需求；
[0032](5)冷却后对圆坯进行精整和检验，精整包括对圆坯进行卷曲，控制卷曲温度为560℃，通过卷曲工艺来控制圆坯的最佳性能，通过精整和检验最终制得CB890QL热轧圆钢。
[0033]采用上述工艺得到的CB89本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种履带式起重机臂架用CB890QL热轧圆钢的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：在加热炉中预热CB890QL圆坯至780～860℃并保温，然后加热圆坯至1060～1280℃并保温，随后对圆坯进行轧制，轧制过程控制终轧温度为860～900℃，接着对轧制后的圆坯进行冷却，冷却后对圆坯进行精整和检验，最终制得CB890QL圆钢。2.根据权利要求1所述的履带式起重机臂架用CB890QL热轧圆钢的生产工艺，其特征在于，所述圆坯预热过程的保温时间为20～40min。3.根据权利要求1所述的履带式起重机臂架用CB890QL热轧圆钢的生产工艺，其特征在于，所述加热炉为管式炉或电阻炉，加热过程中通入保护气体；所述保护气体为氮气或氩气，保护气体的流量为3～3.5L/h。4.根据权利要求1所述的履带式起重机臂架用CB890QL热轧圆钢的生产工艺，其特征在于，所述圆坯加热过程的保温时间为180～240min。...

【专利技术属性】
技术研发人员：轩康乐，江宏亮，刘栋林，单文瑞，杜龑，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：