一种多连杆压力机上梁精细化加工方法技术

本发明专利技术公开了一种多连杆压力机上梁精细化加工方法，属于压力机制造技术领域，其特征在于：包括以下步骤，a.对比采用不同加工工序加工上梁的加工效率；b.对上一步骤中效率最高的加工工序中的加工参数进行记录并制作加工手册；c.根据上一步骤中所述加工手册的顺序和参数对上梁进行加工。本发明专利技术此细化规范的指导下就可以快速高质的加工出多连杆机械压力机的上梁，而且此种方法非常适合应用于单件小批量大型产品的加工，具有较高的推广应用价值。具有较高的推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种多连杆压力机上梁精细化加工方法


[0001]本专利技术属于压力机制造
，尤其涉及一种多连杆压力机上梁精细化加工方法。

技术介绍

[0002]机械压力机是通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械，用于对材料进行压力加工的机床，通过对坯件施加强大的压力使其发生变形和断裂来加工成零件。工作平稳、工作精度高、操作条件好、生产率高，易于实现机械化、自动化，适于在自动线上工作，广泛应用于汽车、船舶等工业机械压力机。
[0003]机械压力机市场占有量很大，而且我公司需要逐步扩大压力机市场，然而用户对压力机质量要求越来越高。其中机械压力机的上梁部件是带动整个压力机运动的最关键部件，而且其内部结构复杂，集机、电、液、气为一体，一旦其中一项出现问题就会影响整个压力机系统的工作，甚至影响整个自动化生产线的工作。因此如何保上梁部件的质量尤为重要。
[0004]目前，压力机上梁的加工包括多道加工工艺，在实际生产制造过程中，上梁加工工序无具体标准，生产加工人员完全根据设备操作习惯采用不同的工序对上梁实施加工，不仅加工效率难以统一，且加工质量难以保证。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种解决现有上梁加工工序不统一，且质量难以保证的问题的多连杆压力机上梁精细化加工方法。
[0006]本专利技术是这样实现的，一种多连杆压力机上梁精细化加工方法，其特征在于：包括以下步骤，a.对比采用不同加工工序加工上梁的加工效率；b.对上一步骤中效率最高的加工工序中的加工参数进行记录并制作加工手册；c.根据上一步骤中所述加工手册的顺序和参数对上梁进行加工。
[0007]本专利技术提出多连杆机械压力机上梁加工过程精细化的概念，将整个加工过程细化、标准化，根据多连杆机械压力机上梁的工艺顺序内容，详细描述每个工艺内容中需要的刀具参数，刀片参数，切削参数，以及相应的工时定额。而且这些参数都是在多次上梁加工过程中积累记录得来的，具有通用性和实用性
[0008]通过对多连杆机械压力机上梁加工过程的不断研究，记录总结出上梁每道加工工艺中需要的各项参数，并形成规范表格，在以后的工作中可以得到非常好的借鉴和指导意义。甚至在此细化规范的指导下就可以快速高质的加工出多连杆机械压力机的上梁，而且此种方法非常适合应用于单件小批量大型产品的加工，具有较高的推广应用价值。
[0009]在上述技术方案中，优选的，所述步骤b中的加工参数包括工艺顺序、对应工艺所涉及的刀具参数、刀片参数、切削参数、以及相应工艺的工时定额。
[0010]在上述技术方案中，优选的，所述加工手册包括与相应工艺参数对应的加工视图。
具体实施方式
[0011]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0012]为解决现有上梁加工工序不统一，且质量难以保证的问题，本专利技术特提供一种多连杆压力机上梁精细化加工方法，本方法细化上梁加工流程，保证加工效率统一，提高加工质量。为了进一步说明本专利技术的结构，详细说明书如下：
[0013]一种多连杆压力机上梁精细化加工方法，其特征在于：包括以下步骤，
[0014]a.对比采用不同加工工序加工上梁的加工效率。
[0015]b.对上一步骤中效率最高的加工工序中的加工参数进行记录并制作加工手册。加工手册包括与相应工艺参数对应的加工视图。加工参数包括工艺顺序、对应工艺所涉及的刀具参数、刀片参数、切削参数、以及相应工艺的工时定额。
[0016]c.根据上一步骤中所述加工手册的顺序和参数对上梁进行加工。
[0017]以外形尺寸为4300*3200*7200压力机上梁为例，细化的加工手册如下：
[0018][0019][0020]
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多连杆压力机上梁精细化加工方法，其特征在于：包括以下步骤，a.对比采用不同加工工序加工上梁的加工效率；b.对上一步骤中效率最高的加工工序中的加工参数进行记录并制作加工手册；c.根据上一步骤中所述加工手册的顺序和参数对上梁进行加工。2.根据权利要求1所述的多连杆压...

【专利技术属性】
技术研发人员：强可心，
申请(专利权)人：中国第一重型机械股份公司，
类型：发明
国别省市：