本实用新型专利技术公开了一种可调节的管道变形检测装置，其结构包括箱体、滚轮、放置箱、连接杆、伸缩杆、弹性球、电源线、清理机构、测距传感器、信息储存装置、第一弹簧和锥齿轮组，通过设置了清理机构在箱体右端，电机可通过传动轴带动左右两端的凸轮转动，凸轮施加推力给滑杆，滑杆通过第二弹簧的辅助带动毛刷在滚轮右端前后移动，并清理管道内底端表面，避免管道内底端表面的滞留物阻碍到滚轮带动箱体移动，提高检测效果，通过设置了拆卸组件在滑杆右端，可通过转动丝杆并使丝杆与凸块相分离，即可使毛刷左端与滑杆相分离，便于对毛刷的更换和安装，节约时间。节约时间。节约时间。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节的管道变形检测装置
[0001]本技术涉及管道辅助检测
，具体涉及一种可调节的管道变形检测装置。
技术介绍
[0002]现有油气管道不管是采用架设的还是埋地的均要受到环境的腐蚀和侵害，架设的管道可能会受到雨雪天气以及日照的影响，而埋地的油气管道则要受到地下水、泥土等强酸强碱的影响，质量不好的管道很容易出现变形等情况，因此需要对管道进行变形检测。
[0003]管道变形检测装置在对管道内壁检测时，管道内底部常具有一些滞留物，管道变形检测装置在管道内部中移动，容易受到滞留物的影响，降低管道变形检测装置对管道内壁检测的效果。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种可调节的管道变形检测装置，解决了管道变形检测装置在对管道内壁检测时，管道内底部常具有一些滞留物，管道变形检测装置在管道内部中移动，容易受到滞留物的影响，降低管道变形检测装置对管道内壁检测的效果的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种可调节的管道变形检测装置，包括箱体、滚轮、放置箱、连接杆、伸缩杆、弹性球、电源线、清理机构、测距传感器、信息储存装置、第一弹簧和锥齿轮组，所述箱体内底端与滚轮转动连接，所述箱体顶部与放置箱构成一体，所述箱体顶部左端固定连接有连接杆，所述连接杆上端与伸缩杆下端内侧面滑动连接，所述伸缩杆左端与弹性球相连接，所述弹性球侧面中端设有检测头，所述箱体背端设有电源线，所述伸缩杆左端四周固定安装有测距传感器，所述放置箱内部设有信息储存装置，所述连接杆顶部和伸缩杆内下端侧面与第一弹簧弹性连接，所述滚轮两端的转轴与锥齿轮组同轴转动，所述测距传感器和信息储存装置均与电源线电连接，所述清理机构与箱体内底部螺栓连接，所述清理机构包括电机、传动轴、凸轮、承接板、滑杆、第二弹簧、拆卸组件和毛刷，所述电机底部通过底座与箱体内底部固定连接，所述电机与传动轴左端同轴转动，并且传动轴右端与锥齿轮组同轴转动，所述传动轴右端与凸轮固定连接，所述承接板底部与箱体内底部相焊接，所述承接板中端与滑杆滑动连接，并且滑杆下端与凸轮相互接触，所述滑杆上端与箱体侧面滑动连接，所述第二弹簧上端与承接板相连接，并且第二弹簧下端与滑杆弹性连接，所述拆卸组件设于滑杆右端，所述毛刷左端通过拆卸组件与滑杆右端固定连接，所述电机与电源线电连接。
[0008]进一步的，所述拆卸组件包括空腔、丝杆和凸块，所述空腔设于滑杆右端，所述丝杆侧面螺纹与滑杆右端螺纹连接，所述凸块中端与丝杆下端螺纹连接，并且凸块右侧面与
毛刷构成一体，所述凸块侧面与空腔相互接触。
[0009]进一步的，所述凸轮设有两个，且凸轮呈对称安装于传动轴上下两端。
[0010]进一步的，所述承接板、滑杆、第二弹簧、拆卸组件和毛刷设于箱体内前后两端。
[0011]进一步的，所述承接板呈U形结构，并且承接板呈左长右短结构。
[0012]进一步的，所述凸块与毛刷垂直连接，并且毛刷与水平面相平行。
[0013]进一步的，所述空腔和凸块两者结构相同，并且凸块中端设有螺纹槽。
[0014]进一步的，所述凸轮材质为铝合金。
[0015]进一步的，所述第二弹簧材质为琴钢丝。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0018]1)本技术所述一种可调节的管道变形检测装置，通过设置了清理机构在箱体右端，电机可通过传动轴带动左右两端的凸轮转动，凸轮施加推力给滑杆，滑杆通过第二弹簧的辅助带动毛刷在滚轮右端前后移动，并清理管道内底端表面，避免管道内底端表面的滞留物阻碍到滚轮带动箱体移动，提高检测效果。
[0019]2)本技术所述一种可调节的管道变形检测装置，通过设置了拆卸组件在滑杆右端，可通过转动丝杆并使丝杆与凸块相分离，即可使毛刷左端与滑杆相分离，便于对毛刷的更换和安装，节约时间。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术的箱体连接关系结构示意图；
[0023]图3为本技术的第一弹簧连接关系结构示意图；
[0024]图4为本技术的箱体内部俯视图；
[0025]图5为本技术的拆卸组件结构示意图。
[0026]图中：箱体
‑
1、滚轮
‑
2、放置箱
‑
3、连接杆
‑
4、伸缩杆
‑
5、弹性球
‑
6、电源线
‑
7、清理机构
‑
8、测距传感器
‑
9、信息储存装置
‑
10、第一弹簧
‑
11、锥齿轮组
‑
12、电机
‑
81、传动轴
‑
82、凸轮
‑
83、承接板
‑
84、滑杆
‑
85、第二弹簧
‑
86、拆卸组件
‑
87、毛刷
‑
88、空腔
‑
871、丝杆
‑
872、凸块
‑
873。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种可调节的管道变形检测装置：包括箱体1、滚轮2、放置箱3、连接杆4、伸缩杆5、弹性球6、电源线7、清理机构8、测距传感器9、信息储存装置10、第一弹簧11和锥齿轮组12，箱体1内底端与滚轮2转动连接，箱体1顶部与放置箱3构成一体，箱体1顶部左端固定连接有连接杆4，连接杆4上端与伸缩杆5下端内侧面滑动
连接，伸缩杆5左端与弹性球6相连接，所述弹性球6侧面中端设有检测头，箱体1背端设有电源线7，伸缩杆5左端四周固定安装有测距传感器9，放置箱3内部设有信息储存装置10，连接杆4顶部和伸缩杆5内下端侧面与第一弹簧11弹性连接，滚轮2两端的转轴与锥齿轮组12同轴转动，测距传感器9和信息储存装置10均与电源线7电连接，清理机构8与箱体1内底部螺栓连接。
[0029]请参阅图4，本技术提供一种可调节的管道变形检测装置，清理机构8包括电机81、传动轴82、凸轮83、承接板84、滑杆85、第二弹簧86、拆卸组件87和毛刷88，电机81底部通过底座与箱体1内底部固定连接，电机81与传动轴82左端同轴转动，并且传动轴82右端与锥齿轮组12同轴转动，传动轴82右端与凸轮83固定连接，承接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节的管道变形检测装置，包括箱体(1)和锥齿轮组(12)，所述箱体(1)内底端与滚轮(2)转动连接，所述箱体(1)顶部与放置箱(3)构成一体，所述箱体(1)顶部左端固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)上端与伸缩杆(5)下端内侧面滑动连接；其特征在于：还包括清理机构(8)，所述清理机构(8)与箱体(1)内底部螺栓连接，所述清理机构(8)包括电机(81)、传动轴(82)、凸轮(83)、承接板(84)、滑杆(85)、第二弹簧(86)、拆卸组件(87)和毛刷(88)，所述电机(81)底部通过底座与箱体(1)内底部固定连接，所述电机(81)与传动轴(82)左端同轴转动，并且传动轴(82)右端与锥齿轮组(12)同轴转动，所述传动轴(82)右端与凸轮(83)固定连接，所述承接板(84)底部与箱体(1)内底部相焊接，所述承接板(84)中端与滑杆(85)滑动连接，并且滑杆(85)下端与凸轮(83)相互接触，所述滑杆(85)上端与箱体(1)侧面滑动连接，所述第二弹簧(86)上端与承接板(84)相连接，并且第二弹簧(86)下端与滑杆(85)弹性连接，所述拆卸组件(87)设于滑杆(85)右端，所述毛刷(88)左端通过拆卸组件(87)与滑杆(85)右端固定连接，所述电机(81)与电源线(7)电连接。2.根据权利要求1所述的一种可调节的管道变形检测装置，其特征在于：所述拆卸组件(87)包括空腔(871)、丝杆(872)和凸块(873)，所述空腔(871)设于滑杆(85)右端，所述丝杆(872)侧面螺纹与滑杆(85)右端螺纹连接，所述凸块(87...
【专利技术属性】
技术研发人员：张召祥，蒋祎，杨凯伦，
申请(专利权)人：张家港保税区华瑞管道检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。