本实用新型专利技术公开了一种微晶玻璃生产用原料烘干装置，包括底板，所述底板上表面分别设置有热风机、加热箱和箱体，所述加热箱内对称设置有电加热管，所述加热箱外部固定套接有防护箱，所述箱体内分别设置有放置板和T型通风管，所述放置板内均开设有第一通孔，所述T型通风管一侧开设有第二通孔，所述T型通风管一端贯穿于箱体一侧与加热箱连通设置，所述热风机出风管连通于加热箱一侧，本实用新型专利技术的目的在于提供一种微晶玻璃生产用原料烘干装置，通过本装置的设计，实现对微晶玻璃原材料均匀烘干，避免了需要通过多次反复烘干的问题，优化了现有的烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种微晶玻璃生产用原料烘干装置
[0001]本技术涉及烘干装置
，具体为一种微晶玻璃生产用原料烘干装置。
技术介绍
[0002]微晶玻璃又称玻璃陶瓷或结晶化玻璃，含有大量微晶体和玻璃相均匀分布的多晶固体材料，由特定组成的基础玻璃通过热处理控制析晶过程而制得，晶粒大小在0.1μm至10μm之间，晶相含量可达50％～90％，按所用原料可分为技术微晶玻璃和矿渣微晶玻璃，按结晶化原理可分为光敏和热敏微晶玻璃，按外观分为透明和不透明微晶玻璃，按析出晶相的种类分为硅酸盐、铝硅酸盐、氟硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硼酸盐、钛酸盐、铌酸盐类玻璃等，按晶核剂种类分为贵金属、氧化物晶核剂及无晶核剂的微晶玻璃，微晶玻璃具有耐高温、热震、高强度、高硬度、耐磨蚀、耐腐蚀、低膨胀、高电阻率、低介电损耗、易机械加工等特性，通过控制晶相种类、晶粒大小、晶相和玻璃相的数量可获得不同的性能，微晶玻璃作为结构材料、功能材料、光学和电子材料用于机械工程、电子、建筑、宇宙空间技术、军事及日常生活领域，在生物医学、环境护等领域有广泛的应用前景。
[0003]微晶玻璃生产加工时，经常需要用到烘干装置，对微晶玻璃原材料进行烘干，但现有的烘干装置存在烘干不均匀，烘干效果差的问题，在对微晶玻璃原料烘干时需要反复烘干多次才能达到想要的状态，因此我们提出一种微晶玻璃生产用原料烘干装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种微晶玻璃生产用原料烘干装置，通过本装置的设计，实现对微晶玻璃原材料均匀烘干，避免了需要通过多次反复烘干的问题，优化了现有的烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微晶玻璃生产用原料烘干装置，包括底板，所述底板上表面分别设置有热风机、加热箱和箱体，所述箱体内分别设置有放置板和T型通风管，所述放置板内均开设有第一通孔，所述T型通风管一侧开设有第二通孔，所述T型通风管一端贯穿于箱体一侧与加热箱连通设置，所述热风机出风管连通于加热箱一侧。
[0006]优选的，所述加热箱内对称设置有电加热管，所述加热箱外部固定套接有防护箱。
[0007]优选的，所述底板底部四角均设置有支腿，四组所述支腿底部均设置有自锁式万向轮。
[0008]优选的，所述底板底部与支腿一侧均设置有加强筋，所述加强筋设置为四组。
[0009]优选的，所述箱体一侧对称设置有合页，所述箱体通过合页转动连接有挡板.
[0010]优选的，所述箱体内壁对称开设有第三通孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过底板的设计，把微晶玻璃原料放置在放置板表面，通过热风机出风管把热风通过加热箱输送给T型通风管，T型通风管把通过热风通过多组第二通孔所送至
箱体内，对位于放置板表面的微晶玻璃原料进行烘干，热风通过第一通孔均匀的对微晶玻璃原料烘干，通过两组电加热管对热风机吹出的热风进行加热，加快烘干速度，优化现有的烘干装置。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术的后视结构示意图；
[0015]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、箱体；3、热风机；4、防护箱；5、加热箱；6、电加热管；7、合页；8、放置板；9、第一通孔；10、T型通风管；11、第二通孔；12、支腿；13、自锁式万向轮；14、加强筋；15、挡板；16、第三通孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种微晶玻璃生产用原料烘干装置，包括底板1，底板1上表面分别设置有热风机3、加热箱5和箱体2，加热箱5内对称设置有电加热管6，两组电加热管6电性连接，加热箱5外部固定套接有防护箱4，通过防护箱4的设计，防止加热箱5在工作一定时间后，因为表面过热烫伤工作人员，通过两组电加热管6的设计，对热风机3吹出的热风进行加热，夹块加热速度，提高企业生产效率；
[0019]箱体2内分别设置有放置板8和T型通风管10，放置板8内均开设有第一通孔9，需要烘干的微晶玻璃原料放置在放置板8表面，通过多组第一通孔9使热风均匀对微晶玻璃原料加热，T型通风管10一侧开设有第二通孔11，热风通过T型通风管10和多组第二通孔11被输送至箱体2内，T型通风管10一端贯穿于箱体2一侧与加热箱5连通设置，热风机3吹出的热风通过加热箱5被输送至T型通风管10内，热风机3出风管连通于加热箱5一侧，箱体2内壁对称开设有第三通孔16，通过两组第三通孔16进行排气，防止箱体2爆炸。
[0020]底板1底部四角均设置有支腿12，四组支腿12底部均设置有自锁式万向轮13：底板1底部与支腿12一侧均设置有加强筋14，加强筋14设置为四组，箱体2一侧对称设置有合页7，箱体2通过合页7转动连接有挡板15，通过支腿12和自锁式万向轮13的设计使本装置便于移动，通过加强筋14的设计，使本装置更加稳定和牢固，通过挡板15的设计，防止在箱体2内部加热时，热量散发。
[0021]工作原理：人工通过合转动挡板15，人工把微晶玻璃原料放置在放置板8表面，通过热风机3出风管把热风通过加热箱5输送给T型通风管10，T型通风管10把通过热风通过多组第二通孔11所送至箱体2内，对位于放置板8表面的微晶玻璃原料进行烘干，热风通过多组第一通孔9均匀的对微晶玻璃原料烘干，通过两组电加热管6和加热箱5对热风机3吹出的热风进行加热，使其加快烘干速度，优化现有的烘干装置，通过支腿12和自锁式万向轮13的设计使本装置便于移动，通过加强筋14的设计，使本装置更加稳定和牢固，通过挡板15的设
计，防止在对箱体2内部加热时，热量散发。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微晶玻璃生产用原料烘干装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面分别设置有热风机(3)、加热箱(5)和箱体(2)，所述箱体(2)内分别设置有放置板(8)和T型通风管(10)，所述放置板(8)内均开设有第一通孔(9)，所述T型通风管(10)一侧开设有第二通孔(11)，所述T型通风管(10)一端贯穿于箱体(2)一侧与加热箱(5)连通设置，所述热风机(3)出风管连通于加热箱(5)一侧。2.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃生产用原料烘干装置，其特征在于：所述加热箱(5)内对称设置有电加热管(6)，两组所述电加热管(6)电性连接，所述加热箱(5)外部固定套接有防护箱(4)。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩建华，胡翔，龚飏杰，苏超，
申请(专利权)人：江西万铜环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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