一种用于大型化工设备溜尾拖排的专用工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于大型化工设备溜尾拖排的专用工装，包括连接板和支撑板，连接板上设置有若干固定通孔，支撑板垂直固定在连接板侧面，支撑板侧部设置有弧形面。本实用新型专利技术通过改变待吊装设备尾部受力方式以及与溜尾拖排接触方式，提升了溜尾过程中的稳定性和安全性，避免了待吊装设备因局部受力集中导致的变形损伤风险，而且加工制作简便经济，操作过程简单快速稳定，安全可靠。安全可靠。安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型化工设备溜尾拖排的专用工装


[0001]本技术涉及设备吊装领域，具体涉及一种用于大型化工设备溜尾拖排的专用工装。

技术介绍

[0002]大型设备吊装作为危险性较大分部分项工程，安全高效、过程可控是设备吊装的基本要求，目前在大型化工设备吊装施工过程中，由于框架内的设备吊装作业空间受到限制，主吊机具通常主要采用大型吊车跨框架吊装、卷扬机吊装、液压提升吊装等方式，卷扬机吊装和液压提升吊装相较于大型吊车吊装具有经济节约、安全稳定的优点，而卷扬吊装与液压提升吊装都必须配合拖排溜尾工艺。
[0003]传统的拖排溜尾工艺在吊装设备时通常将待吊装设备尾部放置在钢制溜尾拖排上，并溜尾拖排与待吊装设备之间加垫一层或多层枕木。这种传统的拖排溜尾方式虽然作业简单，仅需根据待吊装设备尾部法兰或者裙座外形特征加垫枕木即可。但缺点是在溜尾过程中待吊装设备尾部可能发生滚动且整体稳定性不可控制，在溜尾拖排与待吊装设备分离阶段，由于待吊装设备尾部与拖排接触面积变小，易产生大幅度晃动，具有较大的安全隐患，而且待吊装设备因局部受力较为集中易产生变形损伤。随着化工工艺的提升，设备效率不断的提高，同时设备的重量也越来越大，从而导致采用传统的拖排溜尾作业方式带来的危险性也越来越大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于大型化工设备溜尾拖排的专用工装，旨在解决上述
技术介绍
中传统的拖排溜尾工艺中吊装设备晃动较大以及易产生变形的技术问题。
[0005]为解决上述问题，本技术提供了一种用于大型化工设备溜尾拖排的专用工装，包括连接板和支撑板，连接板上设置有若干固定通孔，支撑板垂直固定在连接板侧面，支撑板侧部设置有弧形面。
[0006]更进一步的，还包括加强筋板，加强筋板垂直连接连接板和支撑板。
[0007]更进一步的，加强筋板数量有四个，四个加强筋板分别对称布置在连接板两侧。
[0008]更进一步的，支撑板的弧形面上设置有防滑凸起。
[0009]更进一步的，连接板和支撑板表面设置有防锈涂层。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]本技术通过改变待吊装设备尾部受力方式以及与溜尾拖排接触方式，提升了溜尾过程中的稳定性和安全性，避免了待吊装设备因局部受力集中导致的变形损伤风险，而且加工制作简便经济，操作过程简单快速稳定，安全可靠。
附图说明
[0012]图1是本技术提供的俯视图。
[0013]图2是本技术提供的侧视图。
[0014]图3是本技术提供的本工装安装使用结构示意图。
[0015]图4是本技术提供的溜尾完成时本工装与溜尾拖排的结构示意图。
[0016]图5是本技术提供的45
°
时溜尾拖排与本工装的状态示意图。
[0017]图6是本技术提供的60
°
时溜尾拖排与本工装的状态示意图。
[0018]1‑
连接板，2
‑
支撑板，3
‑
固定通孔，4
‑
待吊装设备，5
‑
枕木，6
‑
溜尾拖排，7
‑
加强筋板。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]如图1
‑
6所示，本技术提供的一种实施例：一种用于大型化工设备溜尾拖排的专用工装，包括连接板1和支撑板2，连接板1上设置有若干固定通孔3，支撑板2垂直固定在连接板1侧面，支撑板2侧部设置有弧形面。
[0021]在本实施方式中，如气化炉类典型压力容器大型设备不易设置溜尾吊耳，本工装针对适用于待吊装设备4尾带法兰或者裙座的设备的吊装。本工装的各部件可采用焊接方式连接固定，在保证整体强度的同时，方便加工制作。连接板1为板式结构，并根据待吊装设备4尾部法兰或者裙座的螺栓孔位置设置相应的固定通孔3。支撑板2的弧形面可在吊装过程中保证与溜尾拖排6接触良好，并通过连接板1将支撑力传导至待吊装设备4尾部，通过本工装增大了待吊装设备4尾部的溜尾受力面积，从而减少了待吊装设备4变形受损的风险。为防止待吊装设备4在吊装过程中发生滚动，本工装的支撑板2的弧形面与溜尾拖排6之间可加垫枕木5，从而降低本工装与溜尾拖排6之间发生相对位移的风险。
[0022]在吊装时，随着主吊部分缓慢起升，溜尾拖排6也缓慢跟随移动，当随着起升待吊装设备4与地面夹角增大，支撑板2的弧形面在溜尾拖排6上跟随滚动，可保证受力方向垂直传输到待吊装设备4尾部。在将待吊装设备4提升至垂直状态后，可拆除本工装以进行后续安装作业。
[0023]本技术通过改变待吊装设备4尾部受力方式以及与溜尾拖排6接触方式，将尾部受力分散到尾部的法兰或者裙座，以提升溜尾过程中的稳定性和安全性，同时将待吊装设备4尾部传统溜尾过程中的径向受力变为平面受力，避免了待吊装设备4因局部受力集中导致的变形损伤风险，本工装加工制作简便经济，操作过程简单快速稳定，安全可靠，可最大程度的保证吊装的安全。
[0024]优选的实施方式，还包括加强筋板7，加强筋板7垂直连接连接板1和支撑板2。为了加强整体结构的刚度，可通过增加加强筋板7来提高使用过程中的整体强度，从而进一步提高了本工装的可靠性和安全性。
[0025]优选的实施方式，加强筋板7数量有四个，四个加强筋板7分别对称布置在连接板1两侧。四个加强筋板7对称布置，可在保证强度的同时，进一步提升可靠性。
[0026]优选的实施方式，支撑板2的弧形面上设置有防滑凸起。通过支撑板2的弧形面的防滑凸起可增加与溜尾拖排6之间摩擦力，从而进一步降低发生相对位移的风险。
[0027]优选的实施方式，连接板1和支撑板2表面设置有防锈涂层。通过防锈涂层可进一步提高本工装的使用寿命，从而降低了成本。
[0028]结合上述实施方式，以框架内某重型待吊装设备4吊装为例，就本实用性新具体使用过程中包括的步骤如下：
[0029]S1. 首先将待吊装设备4与本工装连接固定；框架内的待吊装设备4的安装中心距框架外边框达24m，待吊装设备4的主吊耳采用一对轴式吊耳，待吊装设备4尾部的圆形封头顶部有一DN800法兰。根据法兰螺栓孔布置情况以及待吊装设备4尾部直径来设计加工匹配的工装，制作完成后，利用与待吊装设备4尾部法兰匹配的双头螺柱将本工装固定在尾部法兰上，同时使支撑板2的弧形面与两个主吊耳轴线平行。
[0030]S2.然后将本工装与溜尾拖排6连接；提前将溜尾拖排6摆放好，上面铺上几层枕木5，增加溜尾拖排6与本工装之间的摩擦力，防止在溜尾过程中二者之间产生相对位移。将待吊装设备4通过本工装放置在溜尾拖排6上。
[0031]S3.最后完成设备吊装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大型化工设备溜尾拖排的专用工装，其特征在于：包括连接板和支撑板，所述连接板上设置有若干固定通孔，所述支撑板垂直固定在所述连接板侧面，所述支撑板侧部设置有弧形面。2.根据权利要求1所述的用于大型化工设备溜尾拖排的专用工装，其特征在于：还包括加强筋板，所述加强筋板垂直连接所述连接板和支撑板。3.根据权利要求2所述的用于大型化工设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾文龙，乔晓军，刘伟灵，刘凤超，梁云杰，薛娅，
申请(专利权)人：中化二建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：