本公开公开一种冷床成品棒材自动剔尾装置，属于棒材自动剔尾装领域；一种冷床成品棒材自动剔尾装置包括底座、活动板、传送带、第一挡板、第二挡板、第三档板、转动机构、伸缩机构以及导向板；通过在活动板上安装传送带，使得棒料能同时获得两个相互垂直方向的运动趋势；通过在活动板一侧以此设置第一挡板、第二挡板以及第三挡板，来保证棒料在被裁切前，棒料的端部保持齐平，从而使得完成剔尾后的棒料长度的一致性；通过在活动板的下端设置转动机构，来实现活动板的运动，通过在底座的上端设置伸缩机构，来实现第二挡板在第一挡板侧面上的往复滑动；通过在第三挡板的一侧设置导向板，来增加棒料在第三档板上运动的稳定性。增加棒料在第三档板上运动的稳定性。增加棒料在第三档板上运动的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种冷床成品棒材自动剔尾装置
[0001]本公开属于棒材自动剔尾装置领域，具体涉及一种冷床成品棒材自动剔尾装置。
技术介绍
[0002]随着现在科技的不断发展，棒材的轧制在日常生产中的产量日益增加，棒材在冷床上轧制后对其尾部进行切除，以获得定长的棒材；然而，现有技术中的棒材剔尾装置在进行剔尾工作时，常常会出现剔尾后的棒材长度不一的问题，大大影响了棒材加工的一致性。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种冷床成品棒材自动剔尾装置，解决了现有技术中棒材在剔尾时，因棒材长短不一导致剔尾后的棒材长度不一致的问题。
[0004]本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种冷床成品棒材自动剔尾装置，包括底座，所述底座固定安装在冷床上，所述底座的上方安装有活动板，其特征在于，所述活动板的上端安装有传送带，棒料在所述传送带上的传送方向与所述活动板的运动方向垂直；
[0006]进一步地，所述运动板与所述底座之间安装有支撑架，所述支撑架固定安装在所述底座的上端，所述运动板与所述支撑架滑动连接；
[0007]进一步地，所述运动板的一侧安装有第一挡板，第一挡板固定安装在所述底座的上端，棒料在所述传送带的传送作用下，往所述第一挡板靠近；
[0008]进一步地，所述第一挡板背对所述运动板的侧面上滑动连接有第二档板，第二挡板背对第一挡板的一端安装有第三挡板，第三挡板的下端部与所述底座的上端面固定连接；
[0009]进一步地，所述活动板的下方安装有转动机构，转动机构包括转动轴，转动轴穿过所述支撑架，并与支撑架转动连接；所述转动轴上固定安装有第一齿轮，所述支撑架上固定安装有驱动装置，驱动装置的驱动轴上固定连接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合；
[0010]进一步地，所述转动轴上固定连接有缺齿齿轮，缺齿齿轮位于所述运动板的正下方，所述运动板的下端面上设置有直齿，在所述缺齿齿轮转动一圈的过程中，所述缺齿齿轮会与所述直齿发生啮合；
[0011]进一步地，所述底座的上方安装有伸缩机构，伸缩结构用于实现所述第二挡板在所述第一挡板侧面上的往复滑动；
[0012]进一步地，所述伸缩机构包括第一转动杆和第二转动杆，第一转动杆和第二转动杆皆与所述底座转动连接，第一转动杆与第二转动杆之间连接有皮带；
[0013]进一步地，所述第一转动杆上固定安装有第一锥齿轮，所述转动轴远离所述缺齿齿轮的一端固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合；
[0014]进一步地，所述第二转动杆的上端固定安装有第一连杆，第一连杆的一端转动连
接有第二连杆，第二连杆的一端与所述第二挡板转动连接。
[0015]进一步地，当所述缺齿齿轮与所述直齿处于啮合状态时，所述运动板在所述支撑架上滑动，此时所述第二挡板的一端伸出所述第一挡板外，棒料脱离第一挡板后落在第二挡板的侧面上；
[0016]进一步地，当所述缺齿齿轮不与所述直齿处于啮合状态时，所述运动板静止，在运动板静止的这段时间内，所述第二挡板完成收缩动作，使得第二挡板完全收缩在第一挡板内，棒料失去第二挡板的支撑，会朝着所述第三挡板运动。
[0017]进一步地，所述第三挡板包括导向段和接触段，所述导向段与所述接触段相互垂直，所述导向段位于所述接触段和所述第第二挡板之间；
[0018]所述导向段上设置有至少一个导向轮。
[0019]进一步地，所述第一挡板靠近所述运动板的侧面上设置有第一支撑板；
[0020]进一步地，所述第三挡板的接触段上设置与第二支撑板。
[0021]进一步地，所述第三档板的一侧安装有导向板，所述导向板的下端部与所述底座的上端面固定连接。
[0022]本公开的有益效果：提高了棒材剔尾后的棒材长度的一致性。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本公开实施例的整体结构示意图；
[0025]图2是本公开实施例的运动板机构示意图；
[0026]图3是本公开实施例的转动机构示意图；
[0027]图4是本公开实施例的第一挡板机构示意图；
[0028]图5是本公开实施例的第二挡板结构示意图；
[0029]图6是本公开实施例的伸缩机构结构示意图；
[0030]图7是本公开实施例的第二挡板结构示意图；
[0031]图8是本公开实施例的导向板结构示意图。
具体实施方式
[0032]下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
[0033]如图1所示，一种冷床成品棒材自动剔尾装置包括底座1，底座1固定安装在冷床工作台的上端，冷床生产处的成品棒材经过自动剔尾装置完成对棒材尾料的剔除，从而得到长度一致的棒材；
[0034]底座1的上方安装有运动板2，运动板2在底座1的上方进行运动，进而带动位于运动板2上的棒料进行运动，进而完成尾料的剔除工作；
[0035]运动板2的下端安装有支撑架4，支撑架4位于运动板2与底座1之间，支撑架4的下端部与底座1的上端面固定连接；如图2所示，运动板2的下端面开设有滑槽21，滑槽21的的方向与运动板2的运动方向平行，支撑架4的上端部位于运动板2的下端面上的滑槽21内，并且支撑架4的上端部与滑槽21相互配合，从而实现运动板2与支撑架4的滑动连接，运动板2可沿着滑槽21在支撑架4的上端滑动，进而完成带动成品棒料进行滑动。
[0036]如图1所示，运动板2的上端安装有传送带3，传送带3覆盖运动板2的整个上方，传送带3跟随运动板2沿着滑槽21进行滑动；另外，棒料放置在传送带3的上端面上，传送带3对棒料的传送方向与运动板2的运动方向相反，从而使得棒料在传送带3拥有两个相互垂直的运动趋势；
[0037]运动板2的一侧安装有第一挡板6，第一挡板6的下端部与底座1的上端面固定连接，当棒料位于传送带3的上端面上时，棒料在运动板2的带动下沿着滑槽21进行滑动，同时棒料在传送带3的传送下，棒料的一端往第一挡板6靠近，直至棒料的一端与第一挡板6的侧面相接触，此时，棒料只会随之运动板2沿着滑槽21进行滑动；
[0038]如图4所示，第一挡板6靠近传送带3的侧面上设置有第一支撑板61，当棒料在传送带3的传送下，一端与第一挡板6的侧面接触时，棒料的下端面与第一支撑板61的上端面相接触，从而起到对棒料支撑的作用，使得棒料的端面与第一挡板6的侧面的接触更加稳定，使得棒料接下来在沿着滑槽21进行运动时更本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷床成品棒材自动剔尾装置，包括底座(1)，所述底座(1)固定安装在冷床上，所述底座(1)的上方安装有活动板(2)，其特征在于，所述活动板(2)的上端安装有传送带(3)，棒料在所述传送带(3)上的传送方向与所述活动板(2)的运动方向垂直；所述运动板(2)与所述底座(1)之间安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)固定安装在所述底座(1)的上端，所述运动板(2)与所述支撑架(4)滑动连接；所述运动板(2)的一侧安装有第一挡板(6)，第一挡板(6)固定安装在所述底座(1)的上端，棒料在所述传送带(3)的传送作用下，往所述第一挡板(6)靠近；所述第一挡板(6)背对所述运动板(2)的侧面上滑动连接有第二档板(7)，第二挡板(7)背对第一挡板(6)的一端安装有第三挡板(9)，第三挡板(9)的下端部与所述底座(1)的上端面固定连接；所述活动板(2)的下方安装有转动机构(5)，转动机构(5)包括转动轴(51)，转动轴(51)穿过所述支撑架(4)，并与支撑架(4)转动连接；所述转动轴(51)上固定安装有第一齿轮(53)，所述支撑架(4)上固定安装有驱动装置(55)，驱动装置(55)的驱动轴上固定连接有第二齿轮(54)，第一齿轮(53)与第二齿轮(54)相互啮合；所述转动轴(51)上固定连接有缺齿齿轮(52)，缺齿齿轮(52)位于所述运动板(2)的正下方，所述运动板(2)的下端面上设置有直齿(22)，在所述缺齿齿轮(52)转动一圈的过程中，所述缺齿齿轮(52)会与所述直齿(22)发生啮合；所述底座(1)的上方安装有伸缩机构(8)，伸缩结构(8)用于实现所述第二挡板(7)在所述第一挡板(6)侧面上的往复滑动；所述伸缩机构(8)包括第一转动杆(82)和第二转动杆(83)，第一转动杆(82)和第二转动杆(83)皆与所述底座(1)转动连接，第一转动杆(82)与第二转动杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：周劲保，任本福，
申请(专利权)人：安徽长江钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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