UV转印模具及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种UV转印模具及其制作方法，该制作方法通过在多个子模的纹理面贴合保护板以防损伤纹理区，进行分割，得到若干个符合目标纹理区排版方式的、具有单个纹理区的分割块，将多个分割块按照目标纹理区排版方式进行摆放并采用特定方式粘接，在不改造模具加工机台、相关治具的情况下能利用排版数量少的UV转印模具制作出排版数量更多的UV转印模具，无需制造新的母模，克服了目前最多6小片/版的排版限制，实现生产出8小片/版或者更多版的UV转印模具。上述UV转印模具的制作方法简便、快捷且成本低，适合规模化生产。适合规模化生产。适合规模化生产。

【技术实现步骤摘要】
UV转印模具及其制作方法


[0001]本专利技术涉及UV转印
，特别是涉及一种UV转印模具及其制作方法。

技术介绍

[0002]当前，人们越来越追求手机、平板电脑等3C产品的美观，在产品外壳上形成装饰图纹的做法越来越流行，如形成全息炫彩纹理、机械纹、叠加纹、渐变色、防眩光蒙砂等效果。
[0003]纹理设计和制作是复合板材壳体加工过程中最为核心的工序。复合板材经过3D高压成型，搭配精密纹理制作技术，在视觉效果上类似玻璃材质，可以和3D玻璃壳体相媲美。因而精密纹理制作技术成为复合板材壳体在视觉上和玻璃壳体竞争的关键。
[0004]实现精密纹理的模具技术主要包括钢板模具技术、电铸模具技术、PR(Photo Resist)模具技术以及机械模具技术。其中，采用机械模具技术形成的纹理不仅线条更精细，而且可以将多种效果叠加在一起，实现多重叠加的特殊外观效果。
[0005]UV转印模具是机械模具中的一种。UV转印模具上设置有纹理，使用时在纹理上涂布UV胶水，将需要转印纹理的工件覆盖在UV转印模具涂布了UV胶水的纹理上，UV胶水经紫外光辐射固化后，脱模，即可在工件上形成纹理效果。
[0006]UV转印模具的母模是金属模具，可利用母模通过UV转印复制出子模，子模具有与母模相同的转印效果。子模通常为塑料材质，如聚碳酸酯(PC)。如图1所述，子模上具有纹理面，纹理面排布有多个纹理区11，相邻的纹理区11之间由非纹理区12隔开。
[0007]在相同的版面尺寸上，纹理排版数量越多，即纹理区数量越多，则纹理区之间排布越紧密。由于模具加工机台和加工工艺的限制，目前母模上UV纹理排版最多是6小片/版，即在模具上排布6个纹理区。因此，从母模上复制得到的子模上UV纹理排版最多是6小片/版。如此，利用现有的子模，无法获得更多数量的排版。

技术实现思路

[0008]基于此，有必要提供一种UV转印模具及其制作方法，以解决无法获得更多数量的排版的问题。
[0009]本专利技术提供一种UV转印模具的制作方法，包括以下步骤：
[0010]提供多个子模，所述子模具有纹理面，所述纹理面具有多个纹理区；
[0011]在各所述子模的所述纹理面贴合保护板，得到多个贴合件；
[0012]根据目标纹理区排版方式，将所述贴合件进行分割，得到若干个符合相应形状及尺寸的、具有单个所述纹理区的分割块；
[0013]取多个所述分割块按照所述目标纹理区排版方式进行摆放，得到拼版阵列；
[0014]取胶带贴设于所述拼版阵列的一侧，以将相邻的所述分割块粘接，得到拼接阵列；
[0015]在相邻的所述分割块之间的缝隙中涂胶，固化，得到粘接阵列；
[0016]将所述粘接阵列上的所述保护板以及所述胶带剥离，得到粘接子模。
[0017]在其中一个实施例中，在贴合所述保护板之前，先按照子模的原本的纹理区排版
方式，在所述保护板的一侧丝印线框，贴合所述保护板时，将所述保护板丝印有线框的一侧背向所述子模进行贴合。
[0018]在其中一个实施例中，在各所述子模的所述纹理面贴合保护板的方法包括：
[0019]分别在所述子模和所述保护板上打定位孔；
[0020]在UV转印机台上利用定位销固定所述子模；
[0021]在所述子模的纹理面上滴UV胶水；
[0022]将所述保护板覆盖在所述子模的纹理面，并利用所述定位销固定所述保护板；
[0023]通过赶胶辊滚压所述保护板；
[0024]光照固化所述UV胶水。
[0025]在其中一个实施例中，所述保护板为PC(聚碳酸酯)板、PET(聚甲基丙烯酸甲酯)板或复合板。
[0026]在其中一个实施例中，通过激光切割工艺分割所述贴合件。
[0027]在其中一个实施例中，在摆放所述分割块之前，还包括对分割块进行清洁的步骤。可以先使用粘尘滚将分割块上的灰尘清理干净，再用无尘布蘸95％纯度的酒精整体擦拭。
[0028]在其中一个实施例中，在将所述保护板以及所述胶带剥离之后，还包括步骤：打磨所述粘接子模上凸出于所述纹理面的粘接痕。
[0029]在其中一个实施例中，打磨所述粘接痕的方法包括：
[0030]在所述粘接子模的纹理面上覆盖保护膜；
[0031]切除所述保护膜位于所述粘接痕处的部分，以露出所述粘接痕；
[0032]打磨所述粘接痕，至与所述纹理面齐平；
[0033]揭去所述保护膜。
[0034]在其中一个实施例中，打磨粘接痕后，可使用粘尘纸先清理打磨的灰尘，然后使用净化布蘸酒精整体擦拭。
[0035]在其中一个实施例中，所述保护膜为PE(聚乙烯)膜或者PP(聚丙烯)膜。切除保护膜可用刀片在粘接痕两侧位置(如两侧各3mm的位置)的保护膜上轻轻划开，揭掉该处保护膜。
[0036]在其中一个实施例中，采用3000目～5000目的抛光砂纸打磨所述粘接痕。
[0037]在其中一个实施例中，在揭去所述保护膜之前，在打磨后的粘接痕上形成防粘层。
[0038]在其中一个实施例中，所述防粘层为AF防指纹膜或二氧化硅(SiO2)膜。
[0039]在其中一个实施例中，形成所述防粘层的方法为涂膜或真空镀膜。
[0040]本专利技术还提供一种UV转印模具，通过上述任一实施例所述的制作方法制作得到。
[0041]与现有方案相比，上述UV转印模具的制作方法具有以下有益效果：
[0042]上述UV转印模具的制作方法，通过在多个子模的纹理面贴合保护板以防损伤纹理区，进行分割，得到若干个符合目标纹理区排版方式的、具有单个纹理区的分割块，将多个分割块按照目标纹理区排版方式进行摆放并采用特定方式粘接，在不改造模具加工机台、相关治具的情况下能利用排版数量少的UV转印模具制作出排版数量更多的UV转印模具，无需制造新的母模，克服了目前最多6小片/版的排版限制，实现生产出8小片/版或者更多版的UV转印模具。上述UV转印模具的制作方法简便、快捷且成本低，适合规模化生产。
附图说明
[0043]图1为一种6小片/版的子模的纹理面；
[0044]图2为一实施例的UV转印模具的制作方法的流程示意图；
[0045]图3为一种8小片/版的目标纹理区排版方式的子模的纹理面；
[0046]图4为供多个分割块摆放的菲林的示意图；
[0047]图5为多个分割块按照8小片/版的排版方式摆放的示意图；
[0048]图6为子模和保护板贴合的示意图。
具体实施方式
[0049]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0050]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UV转印模具的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：提供多个子模，所述子模具有纹理面，所述纹理面具有多个纹理区；在各所述子模的所述纹理面贴合保护板，得到多个贴合件；根据目标纹理区排版方式，将所述贴合件进行分割，得到若干个符合相应形状及尺寸的、具有单个所述纹理区的分割块；取多个所述分割块按照所述目标纹理区排版方式进行摆放，得到拼版阵列；取胶带贴设于所述拼版阵列的一侧，以将相邻的所述分割块粘接，得到拼接阵列；在所述拼接阵列上相邻的所述分割块之间的缝隙中涂胶，固化，得到粘接阵列；将所述粘接阵列上的所述保护板以及所述胶带剥离，得到粘接子模。2.如权利要求1所述的UV转印模具的制作方法，其特征在于，在贴合所述保护板之前，先按照子模的原本的纹理区排版方式，在所述保护板的一侧丝印线框，贴合所述保护板时，将所述保护板丝印有线框的一侧背向所述子模进行贴合。3.如权利要求1所述的UV转印模具的制作方法，其特征在于，在各所述子模的所述纹理面贴合保护板的方法包括：分别在所述子模和所述保护板上打定位孔；在UV转印机台上利用定位销固定所述子模；在所述子模的纹理面上滴UV胶水；将所述保护板覆盖在所述子模的纹理面，并利用所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪利锋，赵青松，李雪峰，
申请(专利权)人：万津实业赤壁有限公司，
类型：发明
国别省市：