一种反射镜的镜边抛光加工机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反射镜的镜边抛光加工机构，涉及零件抛光加工技术领域。包括侧板、底板、放置机构和抛光机构，第一丝杠穿过第一滑块后两端分别与侧板和第一限位板转动连接，放置机构包括固定台，插槽和承载板，侧板上端前后两侧设置有第二限位板，第二丝杠穿过第二滑块与第二限位板转动连接，第二滑块下端连接抛光机构，抛光机构包括连接板，防护箱和抛光辊，连接板左侧下端设置有T型槽，防护箱上端连接T型滑块与T型槽滑动连接，防护箱内部设置有抛光电机，抛光电机输出轴穿过防护箱与下端抛光辊相连接。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，便于对不同型号的反射镜侧边进行打磨抛光处理，提升生产效率。提升生产效率。提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种反射镜的镜边抛光加工机构


[0001]本技术涉及零件抛光加工
，尤其涉及一种反射镜的镜边抛光加工机构。

技术介绍

[0002]汽车前大灯反射镜(又名反光镜)是汽车前大灯照明系统起反射功能避免灯光直射的零件，位于透镜与装饰框内侧，与透镜装配在一起，通过透镜可以从车灯外面看到反射镜；一般反射镜处起到功能性外还具有美观性的作用，通常采用模具制备后需要对其侧边进行抛光处理后方便安装。
[0003]由于反射镜的侧边为不规则型，且不同型号的反射镜侧边的形状也不相同，所以一般对不同型号的反射镜采用不同抛光模具，生产成本较高，且在抛光过程中需要对抛光工具进行调节，效率较低，不利于生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中反射镜侧边抛光效率低的问题，而提出的一种反射镜的镜边抛光加工机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种反射镜的镜边抛光加工机构，包括侧板、底板、放置机构和抛光机构，所述侧板设置于底板右侧上端，底板左侧上端设置有第一限位板，第一丝杠穿过第一滑块后两端分别与侧板和第一限位板转动连接，所述第一滑块与第一丝杠螺纹连接，第一滑块下端与底板滑动连接，所述第一丝杠穿过侧板与第一电机相连接，所述第一滑块上端左侧连接有固定板，第一滑块上端右侧连接放置机构，所述放置机构包括固定于第一滑块上方的固定台，固定台上方设置的插槽和插入插槽的承载板，所述承载板底部与插槽底部通过第三弹性件相连接，承载板上端延伸至插槽外部与放置板相固定，所述固定板右侧上端连接有第一顶板，第一顶板上端设置有气缸，气缸与第一顶板下端的伸缩杆相连接，伸缩杆底部设置有挤压头，且挤压头位于放置板正上方，所述侧板上端前后两侧设置有第二限位板，侧板上端左侧设置有第二顶板，第二丝杠穿过第二滑块与第二限位板转动连接，且第二丝杠一端穿过第二限位板与第二电机相连接，所述第二滑块顶部与第二顶板底部滑动连接，第二滑块下端连接抛光机构，所述抛光机构包括固定连接于第二滑块底部的连接板，连接板左侧下端设置的防护箱和抛光辊，所述连接板左侧下端设置有T型槽，防护箱上端连接T型滑块与T型槽滑动连接，且T型滑块右侧与T型槽右侧壁通过第一弹性件相连接，所述防护箱内部设置有抛光电机，抛光电机输出轴穿过防护箱与下端抛光辊相连接。
[0007]优选的，所述固定板靠近放置机构一侧开设有放置槽，且放置槽上下两端通过多个挤压弹簧连接有对称的挤压板，且两个挤压板间相互挤压。
[0008]优选的，所述放置槽内侧设置一层弹性层。
[0009]优选的，所述放置板两端下侧通过第四弹性件与固定台上端相连接。
[0010]优选的，所述侧板左侧设置有滑动槽，连接板右侧延伸至滑动槽内部与滑动槽滑动连接。
[0011]优选的，所述连接板下端右侧设置有第三限位板，防护箱与第三限位板之间通过第二弹性件相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种反射镜的镜边抛光加工机构，具备以下有益效果：
[0013]1、通过第一滑块、第一丝杠、第一电机、第一限位板、固定板、第一顶板、气缸、伸缩杆、挤压头、放置槽、挤压板、挤压弹簧、弹性层、固定台、承载板、插槽、第三弹性件、第三弹性件、放置板的设置，能够有效对不同型号的反射镜进行夹持，防止抛光过程中产生偏移，同时根据反射镜的大小进行移动，与抛光机构相靠近，便于使用；
[0014]2、通过第二顶板、第二限位板、第二滑块、第二丝杠、第二电机、滑动槽、连接板、第三限位板、T型槽、T型滑块、第一弹性件、第二弹性件、防护箱、抛光电机、抛光辊的设置对反射镜的侧边进行精准的打磨抛光，便于对不规则的侧边进行处理，提升加工效率。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术设计合理，使用方便，便于对不同型号的反射镜侧边进行打磨抛光处理，提升生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术抛光机构结构示意图；
[0019]图4为本技术侧边固定机构结构示意图；
[0020]图5为本技术放置机构结构示意图。
[0021]图中：1侧板、2底板、3第一滑块、4第一丝杠、5第一电机、6第一限位板、7固定板、8第一顶板、9气缸、10伸缩杆、11挤压头、12侧边固定机构、13放置机构、14第二顶板、15第二限位板、16第二滑块、17第二丝杠、18第二电机、19抛光机构、20滑动槽、21连接板、22第三限位板、23 T型槽、24 T型滑块、25第一弹性件、26第二弹性件、27防护箱、28抛光电机、29抛光辊、30放置槽、31挤压板、32挤压弹簧、33弹性层、34固定台、35承载板、36插槽、37第三弹性件、38第四弹性件、39放置板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例：
[0025]参照图1
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5，一种反射镜的镜边抛光加工机构，包括侧板1、底板2、放置机构13和抛
光机构19，所述侧板1设置于底板2右侧上端，底板2左侧上端设置有第一限位板6，第一丝杠4穿过第一滑块3后两端分别与侧板1和第一限位板6转动连接，所述第一滑块3与第一丝杠4螺纹连接，第一滑块3下端与底板2滑动连接，所述第一丝杠4穿过侧板1与第一电机5相连接，所述第一滑块3上端左侧连接有固定板7，第一滑块3上端右侧连接放置机构13，所述放置机构13包括固定于第一滑块3上方的固定台34，固定台34上方设置的插槽36和插入插槽36的承载板35，所述承载板35底部与插槽36底部通过第三弹性件37相连接，承载板35上端延伸至插槽36外部与放置板39相固定，所述固定板7右侧上端连接有第一顶板8，第一顶板8上端设置有气缸9，气缸9与第一顶板8下端的伸缩杆10相连接，伸缩杆10底部设置有挤压头11，且挤压头11位于放置板39正上方，所述侧板1上端前后两侧设置有第二限位板15，侧板1上端左侧设置有第二顶板14，第二丝杠17穿过第二滑块16与第二限位板15转动连接，且第二丝杠17一端穿过第二限位板15与第二电机18相连接，所述第二滑块16顶部与第二顶板14底部滑动连接，第二滑块16下端连接抛光机构19，所述抛光机构19包括固定连接于第二滑块16底部的连接板21，连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反射镜的镜边抛光加工机构，包括侧板(1)、底板(2)、放置机构(13)和抛光机构(19)，其特征在于，所述侧板(1)设置于底板(2)右侧上端，底板(2)左侧上端设置有第一限位板(6)，第一丝杠(4)穿过第一滑块(3)后两端分别与侧板(1)和第一限位板(6)转动连接，所述第一滑块(3)与第一丝杠(4)螺纹连接，第一滑块(3)下端与底板(2)滑动连接，所述第一丝杠(4)穿过侧板(1)与第一电机(5)相连接，所述第一滑块(3)上端左侧连接有固定板(7)，第一滑块(3)上端右侧连接放置机构(13)，所述放置机构(13)包括固定于第一滑块(3)上方的固定台(34)，固定台(34)上方设置的插槽(36)和插入插槽(36)的承载板(35)，所述承载板(35)底部与插槽(36)底部通过第三弹性件(37)相连接，承载板(35)上端延伸至插槽(36)外部与放置板(39)相固定，所述固定板(7)右侧上端连接有第一顶板(8)，第一顶板(8)上端设置有气缸(9)，气缸(9)与第一顶板(8)下端的伸缩杆(10)相连接，伸缩杆(10)底部设置有挤压头(11)，且挤压头(11)位于放置板(39)正上方，所述侧板(1)上端前后两侧设置有第二限位板(15)，侧板(1)上端左侧设置有第二顶板(14)，第二丝杠(17)穿过第二滑块(16)与第二限位板(15)转动连接，且第二丝杠(17)一端穿过第二限位板(15)与第二电机(18)相连接，所述第二滑块(16)顶部与第二顶板(14)底部滑动连接，第二滑块(16)下端连接抛光...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹存富，周明，许希明，
申请(专利权)人：吉林东光友成机工有限公司，
类型：新型
国别省市：