一种数控液压折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控液压折弯机，包括操作台，所述操作台的顶壁上安装有机架，所述机架呈倒L形结构且顶端安装有液压杆，所述液压杆的输出端安装有冲压头，所述操作台的顶壁上开设有与冲压头相匹配的冲压槽，所述操作台位于冲压槽的下侧还开设有通道，所述操作台的一侧通过支撑架安装有进料机构，所述操作台开设的通道内通过支撑架安装有出料机构。本方案通过各个结构的设置可对待折弯工件进行连续的送料，并将其准确的输送至冲压槽处通过冲压头折弯，并可对折弯后工件进行自动化出料，并收集在集料箱内，整个操作过程降低了人工操作成本，自动化程度高，更加快速高效，并且保证了生产安全。了生产安全。了生产安全。

【技术实现步骤摘要】
一种数控液压折弯机


[0001]本技术涉及折弯机
，尤其涉及一种数控液压折弯机。

技术介绍

[0002]数控液压折弯机是一种用于对板条进行折弯时使用的装置，使人们更方便的对板条进行折弯的动作，其在折弯设备的领域中得到了广泛的使用。
[0003]现有技术中的折弯机在实际使用时依然存在如下的缺点：折弯机在工件的送料和出料过程依然依靠人工操作，其工作效率低下，且操作过程中容易发生人员被伤害的情况，因此我们重新提出一种数控液压折弯机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种数控液压折弯机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种数控液压折弯机，包括操作台，所述操作台的顶壁上安装有机架，所述机架呈倒L形结构且顶端安装有液压杆，所述液压杆的输出端安装有冲压头，所述操作台的顶壁上开设有与冲压头相匹配的冲压槽，所述操作台位于冲压槽的下侧还开设有通道，所述操作台的一侧通过支撑架安装有进料机构，所述操作台开设的通道内通过支撑架安装有出料机构；
[0007]所述进料机构包括进料辊、送料传送带、第一电机、第一皮带轮和第一皮带，所述进料辊为两个，且通过支撑架安装，所述送料传送带绕设安装在两个进料辊的外侧，待折弯工件放置在送料传送带上，所述第一电机的驱动端安装有第一皮带轮，靠近第一电机一侧的所述进料辊的辊轴上同样安装有第一皮带轮，且两个第一皮带轮通过第一皮带传动；
[0008]所述出料机构包括出料辊、出料传送带、第二电机、第二皮带轮、第二皮带和出料板，所述出料辊为两个，且通过支撑架安装，所述出料传送带绕设安装在两个出料辊的外侧，折弯后工件位于出料传送带的上侧，所述第二电机的驱动端安装有第二皮带轮，靠近第二电机一侧的所述出料辊的辊轴上同样安装有第二皮带轮，且两个第二皮带轮通过第二皮带传动，多个所述出料板等间距固定在出料传送带上，所述出料板的顶端高于折弯后工件最底端。
[0009]进一步地，所述操作台的外侧还设有集料箱，所述集料箱位于远离第二电机的一侧。
[0010]进一步地，所述通道的宽度小于冲压槽下侧的宽度。
[0011]进一步地，所述操作台靠近进料辊的一侧开设与弧形槽，靠近操作台一侧的一个所述进料辊位于弧形槽内，所述送料传送带的顶面与操作台的顶面处于同一水平面上。
[0012]进一步地，所述液压杆、第一电机和第二电机均外接单片机控制器。
[0013]进一步地，所述操作台的顶面安装有限位挡件。
[0014]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0015]本方案通过各个结构的设置可对待折弯工件进行连续的送料，并将其准确的输送至冲压槽处通过冲压头折弯，并可对折弯后工件进行自动化出料，并收集在集料箱内，整个操作过程降低了人工操作成本，自动化程度高，更加快速高效，并且保证了生产安全。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]图1为本技术提出的一种数控液压折弯机的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种数控液压折弯机的右视图；
[0019]图3为图1中a部分结构的放大图；
[0020]图4为限位挡件在操作台上的位置示意图。
[0021]图中：1操作台、2机架、3液压杆、4冲压头、401冲压槽、5送料传送带、6待折弯工件、601折弯后工件、7第一电机、8第一皮带轮、9第一皮带、10出料传送带、11第二电机、12第二皮带轮、13第二皮带、14出料板、15集料箱、16限位挡件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1
‑
4，一种数控液压折弯机，包括操作台1，操作台1的顶壁上安装有机架2，机架2呈倒L形结构且顶端安装有液压杆3，液压杆3的输出端安装有冲压头4，操作台1的顶壁上开设有与冲压头4相匹配的冲压槽401，操作台1位于冲压槽401的下侧还开设有通道，通道的宽度小于冲压槽401下侧的宽度。操作台1的一侧通过支撑架安装有进料机构，操作台1开设的通道内通过支撑架安装有出料机构；
[0025]进料机构包括进料辊、送料传送带5、第一电机7、第一皮带轮8和第一皮带9，进料辊为两个，且通过支撑架安装，支撑架与进料辊的辊轴通过轴承转动安装，送料传送带5绕设安装在两个进料辊的外侧，待折弯工件6放置在送料传送带5上，第一电机7的驱动端安装有第一皮带轮8，靠近第一电机7一侧的进料辊的辊轴上同样安装有第一皮带轮8，且两个第一皮带轮8通过第一皮带9传动；
[0026]出料机构包括出料辊、出料传送带10、第二电机11、第二皮带轮12、第二皮带13和出料板14，出料辊为两个，且通过支撑架安装，支撑架与进出料辊的辊轴通过轴承转动安装，出料传送带10绕设安装在两个出料辊的外侧，折弯后工件601位于出料传送带10的上侧，第二电机11的驱动端安装有第二皮带轮12，靠近第二电机11一侧的出料辊的辊轴上同样安装有第二皮带轮12，且两个第二皮带轮12通过第二皮带13传动，多个出料板14等间距
固定在出料传送带10上，出料板14的顶端高于折弯后工件601最底端。
[0027]操作台1的外侧还设有集料箱15，集料箱15位于远离第二电机11的一侧。
[0028]操作台1靠近进料辊的一侧开设与弧形槽，靠近操作台1一侧的一个进料辊位于弧形槽内，送料传送带5的顶面与操作台1的顶面处于同一水平面上。此设计为了更好的实现送料传送带5对待折弯工件6的顺畅的输送，避免被操作台1的边沿卡住。
[0029]液压杆3、第一电机7和第二电机11均外接单片机控制器。单片机控制器用于控制液压杆3、第一电机7和第二电机11运行和暂停，实现自动化作业。
[0030]操作台1的顶面安装有限位挡件16，限位挡件16近似呈U形结构，且其缺口面向待折弯工件6的一侧设置，与缺口相对的一侧则位于冲压槽401远离待折弯工件6一侧的边沿处。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：待折弯工件6放置在送料传送带5上，第一电机7驱动时，通过两个第一皮带轮8和第一皮带9的相互配合，驱动送料辊转动，从而利用送料传送带5对待折弯工件6进行送料，位于前侧的待折弯工件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控液压折弯机，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）的顶壁上安装有机架（2），所述机架（2）呈倒L形结构且顶端安装有液压杆（3），所述液压杆（3）的输出端安装有冲压头（4），所述操作台（1）的顶壁上开设有与冲压头（4）相匹配的冲压槽（401），所述操作台（1）位于冲压槽（401）的下侧还开设有通道，所述操作台（1）的一侧通过支撑架安装有进料机构，所述操作台（1）开设的通道内通过支撑架安装有出料机构；所述进料机构包括进料辊、送料传送带（5）、第一电机（7）、第一皮带轮（8）和第一皮带（9），所述进料辊为两个，且通过支撑架安装，所述送料传送带（5）绕设安装在两个进料辊的外侧，待折弯工件（6）放置在送料传送带（5）上，所述第一电机（7）的驱动端安装有第一皮带轮（8），靠近第一电机（7）一侧的所述进料辊的辊轴上同样安装有第一皮带轮（8），且两个第一皮带轮（8）通过第一皮带（9）传动；所述出料机构包括出料辊、出料传送带（10）、第二电机（11）、第二皮带轮（12）、第二皮带（13）和出料板（14），所述出料辊为两个，且通过支撑架安装，所述出料传送带（10）绕设安装在两个出料辊的外侧，折弯后工件（601）位...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建华，
申请(专利权)人：天津富瑞福莱科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：