一种污泥低温碳化脱水液的处理方法和处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种污泥低温碳化脱水液的处理方法和处理系统。这种处理方法包括以下步骤：1)将污泥低温碳化脱水液和酸性药剂混合，进行酸析处理；2)将步骤1)的出水进行固液分离；3)将步骤2)的出水和碱性药剂混合，进行中和处理；4)将步骤3)的出水引入厌氧反应器，进行厌氧处理；5)将步骤4)的出水进行一级缺氧/好氧处理；6)将步骤5)的出水进行固液分离，固液分离后的出水进行一级芬顿处理；7)将步骤6)的出水进行二级缺氧/好氧处理；8)将步骤7)的出水进行固液分离，固液分离后的出水排放。本发明专利技术能够实现污泥低温碳化脱水液的达标排放，降低污泥低温碳化的使用成本，有利于促进污泥低温碳化技术的应用与推广。低温碳化技术的应用与推广。低温碳化技术的应用与推广。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥低温碳化脱水液的处理方法和处理系统


[0001]本专利技术涉及水处理
，特别涉及一种污泥低温碳化脱水液的处理方法和处理系统。

技术介绍

[0002]目前，填埋是我国污泥处理的主要方式，占比约为65％，随着填埋场地资源越趋紧张，填埋处置的发展空间受限。进一步提高污泥的无害化、减量化与资源化水平是解决污泥出路的必然选择。降低含水率是实现减量化的首要方法，也为后续的资源化提供良好的条件。传统的污泥机械脱水有带机、离心机和板框压滤机等，其中高压板框压滤脱水率较高，但也仅能将污泥的含水率降至60％左右。为进一步降低污泥含水率，可采用的技术有低温干化、热干化和好氧高温堆肥等，然而，干化、堆肥技术处理时间长、效率低，无法满足工程需求。因此，需要一种可高效降低污泥含水率的技术，以实现污泥高水平的减量化、无害化和资源化。
[0003]污泥低温碳化是一种高效的污泥破壁脱水技术，其在温度240～250℃，压力4～6MPa的条件下，使污泥中的细胞完全裂解，裂解后的污泥再次脱水，不用加脱水药剂，即可将污泥含水率降至30％以下，风干后可降低至10％以下。由于脱水后的最终产物具有较高的热值(焚烧产热)，外形与碳类似，所以称为碳化技术，又由于污泥裂解的温度控制在300℃以下，区别于中温碳化(400～500℃)和高温碳化(800℃)，所以称为低温碳化技术。
[0004]污泥低温碳化作为一种高效的污泥脱水减量技术，虽然实现了污泥的深度脱水和资源化，但也生成了高COD、高氮磷的污泥脱水液，其COD在20000～80000mg/L，TN在2000～8000mg/L，TP在50～500mg/L，数值随处理的污泥浓度、温度、时间和循环次数而变化。污泥低温碳化脱水液约有40％的COD是不可降解或难降解的，并且脱水液中含有大量的具有表面活性的物质，使其具有强烈的发泡性，并在生物处理过程中对厌氧(产甲烷过程)、好氧(硝化过程)生物过程表现出很强的抑制作用。因此，脱水液的生成极大提高了污水处理的难度，对污水处理系统的达标排放构成严重威胁。同时，这也加大了污泥低温碳化技术的应用成本。因此，开发一种经济有效的污泥低温碳化脱水液处理技术，对污泥低温碳化技术的应用推广至关重要。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的目的之一在于提供一种污泥低温碳化脱水液的处理方法，本专利技术的目的之二在于提供一种污泥低温碳化脱水液的处理系统。
[0006]为解决脱水液的发泡、生物抑制等问题，本专利技术人通过多次的试验，开发了一种污泥低温碳化脱水液处理方法，该方法通过酸析工艺去除部分难降解COD、降低生物抑制强度，其后，通过一系列的生物、化学处理工艺使其达标排放。本专利技术解决了污泥低温碳化脱水液的处理问题，能够促进污泥低温碳化技术的应用与推广。
[0007]本专利技术所述的污泥低温碳化脱水液是指将污泥在温度为240℃～250℃，压力为4MPa～6MPa的条件下裂解，然后脱水得到的废液。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：
[0009]本专利技术的第一方面提供了一种污泥低温碳化脱水液的处理方法，包括以下步骤：
[0010]1)将污泥低温碳化脱水液和酸性药剂混合，进行酸析处理；
[0011]2)将步骤1)酸析处理后的出水进行固液分离；
[0012]3)将步骤2)固液分离后的出水和碱性药剂混合，进行中和处理；
[0013]4)将步骤3)中和处理后的出水引入厌氧反应器，进行厌氧处理；
[0014]5)将步骤4)厌氧处理后的出水进行一级缺氧/好氧处理；
[0015]6)将步骤5)一级缺氧/好氧处理后的出水进行固液分离，固液分离后的出水进行一级芬顿处理；
[0016]7)将步骤6)一级芬顿处理后的出水进行二级缺氧/好氧处理；
[0017]8)将步骤7)二级缺氧/好氧处理后的出水进行固液分离，固液分离后的出水排放。
[0018]优选的，所述污泥低温碳化脱水液的处理方法中，所述步骤1)满足以下条件的至少一种：
[0019]投加酸性药剂调节污泥低温碳化脱水液的pH值为3～5；
[0020]所述酸性药剂为盐酸。
[0021]优选的，所述步骤1)中，盐酸选用浓度≥20％的浓盐酸。
[0022]优选的，所述步骤1)的酸析处理是在酸析反应池中进行。
[0023]优选的，所述步骤1)中，污泥低温碳化脱水液在酸析反应池的停留时间为12小时～24小时。
[0024]优选的，所述步骤1)中，污泥低温碳化脱水液的COD(化学需氧量)为20000mg/L～80000mg/L；污泥低温碳化脱水液的TN(总氮量)为2000mg/L～8000mg/L；污泥低温碳化脱水液的TP(总磷量)为50mg/L～500mg/L。
[0025]优选的，所述步骤1)中，污泥低温碳化脱水液的pH值为6～8。
[0026]优选的，所述处理方法的步骤2)中，固液分离的方法为膜分离。
[0027]优选的，所述步骤2)的固液分离是在膜分离设备中进行。
[0028]优选的，所述步骤2)中，步骤1)酸析处理后的出水在膜分离设备的停留时间为15分钟～90分钟。
[0029]优选的，所述污泥低温碳化脱水液的处理方法中，所述步骤3)满足以下条件的至少一种：
[0030]投加碱性药剂调节步骤2)的出水的pH值为6～7；
[0031]所述碱性药剂包括氢氧化钠、氢氧化钙、氧化钙、碳酸钙中的至少一种。
[0032]优选的，所述步骤3)的中和处理是在中和池中进行。
[0033]优选的，所述步骤3)中，步骤2)固液分离后的出水在中和池的停留时间为5分钟～30分钟。
[0034]优选的，所述步骤4)中，步骤3)中和处理后的出水在厌氧反应器的停留时间为5天～10天。
[0035]优选的，所述步骤5)的一级缺氧/好氧(A/O)处理是在一级缺氧池(一级A池)和一
级好氧池(一级O池)中进行。
[0036]优选的，所述步骤5)中，步骤4)厌氧处理后的出水在一级缺氧池和一级好氧池的总停留时间为8天～10天。其中，步骤4)厌氧处理后的出水在一级缺氧池的停留时间占比20％～30％，在一级好氧池的停留时间占比70％～80％。
[0037]优选的，所述污泥低温碳化脱水液的处理方法中，所述步骤5)一级缺氧/好氧处理后的出水部分回流至所述步骤4)的厌氧反应器。回流比优选为100％～400％，进一步优选为100％～200％。通过回流处理，可以进一步降低原水氨氮的抑制作用。此时，厌氧反应器的进水包括步骤3)中和处理后的出水和回流稀释水。
[0038]优选的，所述步骤5)中，将一级好氧池出水部分回流至厌氧反应器。
[0039]优选的，所述步骤5)中，一级缺氧池的废水DO(溶解氧)<0.5mg/L。
[0040]优选的，所述步骤5)中，一级缺氧池的废水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥低温碳化脱水液的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将污泥低温碳化脱水液和酸性药剂混合，进行酸析处理；2)将步骤1)酸析处理后的出水进行固液分离；3)将步骤2)固液分离后的出水和碱性药剂混合，进行中和处理；4)将步骤3)中和处理后的出水引入厌氧反应器，进行厌氧处理；5)将步骤4)厌氧处理后的出水进行一级缺氧/好氧处理；6)将步骤5)一级缺氧/好氧处理后的出水进行固液分离，固液分离后的出水进行一级芬顿处理；7)将步骤6)一级芬顿处理后的出水进行二级缺氧/好氧处理；8)将步骤7)二级缺氧/好氧处理后的出水进行固液分离，固液分离后的出水排放。2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：所述步骤1)满足以下条件的至少一种：投加酸性药剂调节污泥低温碳化脱水液的pH值为3～5；所述酸性药剂为盐酸。3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：所述步骤2)中，固液分离的方法为膜分离。4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：所述步骤3)满足以下条件的至少一种：投加碱性药剂调节步骤2)固液分离后出水的pH值为6～7；所述碱性...

【专利技术属性】
技术研发人员：张河民，刘建林，
申请(专利权)人：中信环境技术广州有限公司，
类型：发明
国别省市：