一种热风拉幅定型机的冷水冷却结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热风拉幅定型机的冷水冷却结构，包括进水管和出水端，所述进水管通过轴承安装在轴杆的内部，且进水管左侧穿过机架与固定杆相固定，同时固定杆内部右侧开设有进水槽，并且固定杆内部左侧开设有出水槽，固定杆上固定连接有进水通道，且进水通道上端与进水端固定连接，同时进水端左侧与连通管固定连接；所述出水端设置在冷却辊内部左上侧，且出水端底部与出水通道固定连接。该热风拉幅定型机的冷水冷却结构，冷却凹槽的设置，降低布料与冷却液之间的距离，提高对布料的冷却效果，进水端、冷却端和出水端在冷却辊的内部弧形设置，均匀贴附在冷却辊的内壁上，使得对覆盖在冷却辊上的布料进行均匀散热。对覆盖在冷却辊上的布料进行均匀散热。对覆盖在冷却辊上的布料进行均匀散热。

【技术实现步骤摘要】
一种热风拉幅定型机的冷水冷却结构


[0001]本技术涉及定型机设备科技
，具体为一种热风拉幅定型机的冷水冷却结构。

技术介绍

[0002]面料定型机工作过程中，面料会先在烘箱中烘干定型，而面料从烘箱中出来后温度较高，在最后收布时，面料会被收卷在一起，这时面料还保持较高温度，并慢慢散发多余热量的话，会影响到面料的布面平整度，降低面料颜色的稳定性；布料在经过冷却装置进行冷却时，因为不同布料的弹性不同，使不同布料的张力也不相同，进而使有的布料在冷却时无法与冷却辊紧密贴合，导致冷却效果差，为解决上述中存在的缺陷，现有技术公开(申请号：CN201821170165.3)一种定型机出布冷却装置，文中提出“当冷却装置开始工作时，布料28经第一导布辊3进布，之后经除静电棒21绕设于三个冷却辊2上进行冷却，最后经第二导布辊4出布；布料28经过除静电棒21时，除静电棒21在拉簧24的拉力作用下压紧布料28，使布料28布料28紧绷并与冷却辊2紧密贴合，此时布料28的张力与除静电棒21压力平衡；”冷却辊2的内部结构并未进行表达，如何对冷却辊2的内部进行设计，使得冷却辊2对布料的能够进行均匀高效的冷却工作，十分有必要，有鉴于此，本专利应运而生。
[0003]为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种热风拉幅定型机的冷水冷却结构来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题在于克服
技术介绍
中提到的缺陷，提供一种热风拉幅定型机的冷水冷却结构。所述进水端、冷却端和出水端具有冷却凹槽的设置，降低布料与冷却液之间的距离，提高对布料的冷却效果，进水端、冷却端和出水端在冷却辊的内部弧形设置，均匀贴附在冷却辊的内壁上，使得对覆盖在冷却辊上的布料进行均匀散热的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热风拉幅定型机的冷水冷却结构，包括进水管和出水端，所述进水管通过轴承安装在轴杆的内部，且进水管左侧穿过机架与固定杆相固定，同时固定杆内部右侧开设有进水槽，并且固定杆内部左侧开设有出水槽，固定杆上固定连接有进水通道，且进水通道上端与进水端固定连接，同时进水端左侧与连通管固定连接；
[0006]所述出水端设置在冷却辊内部左上侧，且出水端底部与出水通道固定连接，同时出水通道底部与固定杆左上侧固定连接，并且固定杆左侧安装有出水管，冷却辊内部开设有空腔。
[0007]优选的，所述轴杆设置为两组固定连接在冷却辊的两端，且轴杆为中空设置，同时两组轴杆内部通过轴承分别与进水管、出水管固定连接。
[0008]优选的，所述进水管左端与进水槽相连通，且出水管右端与出水槽相连通。
[0009]优选的，所述冷却辊的外侧设置有辊表壁，且冷却辊的内壁上均匀开设有多组冷
却凹槽，同时冷却凹槽与冷却水腔对应设置。
[0010]优选的，所述进水端与进水通道组合在一起形成“T”字形，且进水端为弧形设置，同时进水端与出水端内部均开设有冷却水腔。
[0011]优选的，所述进水端与出水端之间均匀设置有多组冷却端，且多组冷却端之间通过连通管连通设置，并且进水端通过多组冷却端与出水端连通设置，多组冷却端通过固定柱固定连接在固定杆的周向位置。
[0012]优选的，所述进水通道沿着固定杆的周向位置均匀设置为八组，且相邻两组进水通道之间的角度为45
°
，进水端、冷却端与出水端的形状一致，同时进水端、冷却端与出水端紧贴冷却辊的内壁设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.进水端、五组冷却端与出水端组合在一起形成一组冷却结构，该冷却结构沿着固定杆的周向位置均匀设置为八组，八组冷却结构以进水槽为起点，同时以出水槽为终点，对冷却辊的内壁进行散热工作，提高对布料的散热效果；
[0015]2.进水端、冷却端和出水端弧形设置包裹在冷却凹槽的外侧，冷却凹槽的设置，降低布料与冷却液之间的距离，提高对布料的冷却效果，进水端、冷却端和出水端在冷却辊的内部弧形设置，均匀贴附在冷却辊的内壁上，使得对覆盖在冷却辊上的布料进行均匀散热。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正视示意图；
[0017]图2为本技术进水管连接结构示意图；
[0018]图3为本技术结构A
‑
A剖面示意图；
[0019]图4为本技术结构B
‑
B剖面示意图。
[0020]图中标号：1、轴杆；2、进水管；3、机架；4、冷却辊；5、固定杆；6、进水端；7、进水通道；8、冷却水腔；9、辊表壁；10、冷却凹槽；11、连通管；12、空腔；13、固定柱；14、出水端；15、出水通道；16、出水管；17、出水槽；18、冷却端；19、进水槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种热风拉幅定型机的冷水冷却结构，包括进水管2和出水端14，进水管2通过轴承安装在轴杆1的内部，且进水管2左侧穿过机架3与固定杆5相固定，同时固定杆5内部右侧开设有进水槽19，并且固定杆5内部左侧开设有出水槽17，固定杆5上固定连接有进水通道7，且进水通道7上端与进水端6固定连接，同时进水端6左侧与连通管11固定连接；进水端6与进水通道7组合在一起形成“T”字形，且进水端6为弧形设置，同时进水端6与出水端14内部均开设有冷却水腔8；轴杆1设置为两组固定连接在冷却辊4的两端，且轴杆1为中空设置，同时两组轴杆1内部通过轴承分别与进水管2、出水管16固定连接；冷却辊4的外侧设置有辊表壁9，且冷却辊4的内壁上均匀开设有多组冷
却凹槽10，同时冷却凹槽10与冷却水腔8对应设置；进水端6与出水端14之间均匀设置有多组冷却端18，且多组冷却端18之间通过连通管11连通设置，并且进水端6通过多组冷却端18与出水端14连通设置，多组冷却端18通过固定柱13固定连接在固定杆5的周向位置；进水通道7沿着固定杆5的周向位置均匀设置为八组，且相邻两组进水通道7之间的角度为45
°
，进水端6、冷却端18与出水端14的形状一致，同时进水端6、冷却端18与出水端14紧贴冷却辊4的内壁设置；出水端14设置在冷却辊4内部左上侧，且出水端14底部与出水通道15固定连接，同时出水通道15底部与固定杆5左上侧固定连接，并且固定杆5左侧安装有出水管16，冷却辊4内部开设有空腔12；进水管2左端与进水槽19相连通，且出水管16右端与出水槽17相连通；
[0023]如图1和图3
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4所示：进水通道7在空腔12内部沿着固定杆5的周向位置均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热风拉幅定型机的冷水冷却结构，包括进水管(2)和出水端(14)，其特征在于：所述进水管(2)通过轴承安装在轴杆(1)的内部，且进水管(2)左侧穿过机架(3)与固定杆(5)相固定，同时固定杆(5)内部右侧开设有进水槽(19)，并且固定杆(5)内部左侧开设有出水槽(17)，固定杆(5)上固定连接有进水通道(7)，且进水通道(7)上端与进水端(6)固定连接，同时进水端(6)左侧与连通管(11)固定连接；所述出水端(14)设置在冷却辊(4)内部左上侧，且出水端(14)底部与出水通道(15)固定连接，同时出水通道(15)底部与固定杆(5)左上侧固定连接，并且固定杆(5)左侧安装有出水管(16)，冷却辊(4)内部开设有空腔(12)。2.根据权利要求1所述的一种热风拉幅定型机的冷水冷却结构，其特征在于：所述轴杆(1)设置为两组固定连接在冷却辊(4)的两端，且轴杆(1)为中空设置，同时两组轴杆(1)内部通过轴承分别与进水管(2)、出水管(16)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种热风拉幅定型机的冷水冷却结构，其特征在于：所述进水管(2)左端与进水槽(19)相连通，且出水管(16)右端与出水槽(17)相连通。4.根据权利要求1所述的一种热风拉幅定型...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文学，吴少友，
申请(专利权)人：泉州市英育机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：