一种耐硫酸露点腐蚀热轧圆钢09CrCuSb的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐硫酸露点腐蚀热轧圆钢09CrCuSb的生产工艺，圆钢09CrCuSb的化学成分按重量百分比计，C＝0.06

【技术实现步骤摘要】
一种耐硫酸露点腐蚀热轧圆钢09CrCuSb的生产工艺


[0001]本专利技术属于冶金制造
，尤其是一种耐硫酸露点腐蚀热轧圆钢09CrCuSb的生产工艺。

技术介绍

[0002]在石油、冶金、电力、石化等工业领域，以重油或燃煤作为主要工业燃料的烟气处理系统，如锅炉低温部位的空气预热器、热交换气、省煤器、烟道、烟囱以及脱硫装置等，普遍会遇到燃料中含硫量偏高，在燃烧以后会生成SO2，其中一部分还会再生成SO3。SO3在达到露点温度时与水蒸气结合生成H2SO4，由稀变浓，造成设备的腐蚀，这种现象称之为“硫酸露点腐蚀”。与普通的大气腐蚀现象不同，其不仅腐蚀普通碳钢，而且能够腐蚀不锈锅，对工业生产设备造成极大的危害。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种解决烟气处理系统的硫酸腐蚀问题而研制一种耐硫酸露点腐蚀热轧圆钢09CrCuSb的生产工艺。
[0004]本专利技术是这样实现的，一种耐硫酸露点腐蚀圆钢09CrCuSb，圆钢09CrCuSb的化学成分按重量百分比计，C＝0.06
‑
0.09％，Si＝0.26
‑
0.38％，Mn＝0.48
‑
0.60％，Cr＝0.90
‑
1.00％，Cu＝0.30
‑
0.40％，Sb＝0.07
‑
0.09％，P≤0.015％，S≤0.008％，Ni≤0.15％，N≤0.0060％，H≤0.0002％，O≤0.0020％，其余为平衡量的Fe。
[0005]本专利技术公开一种上述耐硫酸露点腐蚀圆钢09CrCuSb的生产工艺，其工艺路线依次为：150mm
×
150mm连铸方坯检验、铸坯布料、加热炉、高压水除鳞、粗轧机组、1#剪切机剪头尾、中轧机组、测径仪、2#剪切机切倍尺、裙板辊道、冷床、定尺剪切、双辊道、三段链传输、检验、成品收集、打包、称重、标牌、缓冷、入库；
[0006]其中；铸坯布料：坯料在加热炉内与前一个钢种需空步15步，与后一个钢种需空步10步，防止Cu元素液化析出；
[0007]加热炉：采用三段式加热，低温慢烧工艺控制，钢坯尺寸为150mm
×
150mm，钢坯加热工序采用一加热段温度≤850℃，二加热段温度1000
‑
1070℃，均热段温度1020
‑
1060℃；总加热时间为90
‑
100min，均热段加热时间不大于35min；
[0008]高压水除鳞：保证除鳞压力不小于14.5MPa；
[0009]粗轧机组：调整粗轧机组的第3架孔型；(1)孔型槽底宽度由102mm修改为110.61mm；(2)孔型槽口宽度由142mm修改为147mm；(3)孔型4个圆角R由10mm修改为35mm；(4)取消180侧壁斜角；
[0010]调整粗轧机组轧制节奏：轧制节奏间隔调整为30S
‑
35S，与钢坯加热、定尺剪切保持同步连续稳定生产；
[0011]调整粗轧机组轧辊轧槽额定吨位：在现有的粗轧机组轧辊轧槽额定吨位的基础上降低每个架次的粗轧机组轧辊轧制额定吨位；具体为：
[0012]粗轧架次1架/吨2架/吨3架/吨4架/吨5架/吨6架/吨调整吨位800080007000700060006000
[0013]调整Ф60mm圆钢的轧制工艺：在现有8个轧制道次增加中轧机组第7架和第8架两台轧机，共10个轧制道次，重新分配10个轧制道次的压下量，使料型分布均匀；
[0014]轧机1#架2#架3#架4#架5#架6#架7#架8#架11#架12架压下量175*120137.5*118140*88106*105118.5*78.488.4*8491.4*6775.9*75.982.5*55.460.5*60.5
[0015]调整冷床布料：制定冷床布料冷却制度，减少圆钢表面在定尺剪切过程中产生划伤；冷床长度120米，宽度13.87米；轧制耐腐蚀圆钢规格Ф50mm—Ф70mm，属于中等规格热轧圆钢，设计冷床布料间隔4步，保证每支倍尺圆钢在冷床上均匀冷却，确保定尺剪切温度要低于350℃，防止剪切过程中圆钢表面产生划伤；
[0016]调整缓冷工艺：加快圆钢成品收集速度，采用线下缓冷，圆钢成品进行48小时保温处理冷却工艺。
[0017]本专利技术有益效果是：
[0018](1)化学成分通过加入Cr、Cu、Sb等合金元素，可以在钢材表面形成阻止硫酸腐蚀的钝化膜，提高材料的耐蚀性。通过科学的化学成分设计，制定适宜有效的加热、轧钢和冷却工艺，有效保证了圆钢化学成分，耐腐蚀性能符合相关标准和使用需求，通过该工艺，避免了含铜钢裂纹的产生，实现了耐腐蚀钢09CrCuSb黑皮交货热轧材代替光亮材的突破，提高圆钢成材率5％以上。
[0019](2)09CrCuSb钢中Cu的含量比较高，加热、轧制难度比较大。当铸坯表面的Cu含量超出在铁中的溶解度，Cu元素就会沿着晶界扩散，形成网状富Cu相。当铸坯温度高出Cu的熔点(1083℃)时，富Cu相处于熔融状态，在这个时候进行轧制时，轧制应力导致铸坯表面开裂，形成“星形”的网状裂纹；钢材硬度较低，对于圆钢表面划伤控制难度极大。在轧制09CrCuSb钢的过程主要采取以下措施，有效避免了龟裂现象发生：
[0020]a)09CrCuSb钢C含量控制在0.08％左右，低碳钢在轧制过程中热变形抗力比较小。
[0021]b)加热工艺选择低温慢烧、延长轧制节奏、严格控制均热段保温时间，以减少Cu元素在钢表面的富集，并制定铸坯布料设计工艺；
[0022]c)严格控制加热炉内炉气温度＜1080℃，连铸方坯出加热炉的温度控制在1000℃
‑
1050℃，减少Cu元素的偏聚，保证钢材表面质量；
[0023]d)轧制节奏控制在30S
‑
35S，与加热工艺相匹配，同时可保证定尺剪切温度，有效减少圆钢表面划伤。
[0024](3)09CrCuSb钢还具有良好的冷镦、冷拔等综合工艺特性。
[0025](4)09CrCuSb钢的研制，有效解决了设备的硫酸腐蚀问题，降低了成本，节约了能源，同时，增加了烟气处理系统用钢的使用寿命，客户反应使用情况良好，创造了可观的经济效益。
[0026]采用本专利技术生产的09CrCuSb制管用钢，产品规格为：Ф50mm、Ф60mm、Ф65mm、Ф70mm，各项性能良好，完全满足相关标准要求。
附图说明
[0027]图1是现有第3架孔型结构示意图；
[0028]图2是本专利技术第3架孔型结构示意图。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0030]本专利技术的生产耐硫酸露点腐蚀圆钢09CrCuSb，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐硫酸露点腐蚀热轧圆钢09CrCuSb的生产工艺，圆钢09CrCuSb的化学成分按重量百分比计，C＝0.06
‑
0.09％，Si＝0.26
‑
0.38％，Mn＝0.48
‑
0.60％，Cr＝0.90
‑
1.00％，Cu＝0.30
‑
0.40％，Sb＝0.07
‑
0.09％，P≤0.015％，S≤0.008％，Ni≤0.15％，N≤0.0060％，H≤0.0002％，O≤0.0020％，其余为平衡量的Fe；其特征在于：上述圆钢的工艺路线依次为：150mm
×
150mm连铸方坯检验、加热炉、铸坯布料、高压水除鳞、粗轧机组、1#剪切机剪头尾、中轧机组、测径仪、2#剪切机切倍尺、裙板辊道、冷床、定尺剪切、双辊道、三段链传输、检验、成品收集、打包、称重、标牌、缓冷、入库；其特征在于：其中；铸坯布料：坯料在加热炉内与前一个钢种需空步15步，与后一个钢种需空步10步，防止Cu元素液化析出；加热炉：采用三段式加热，低温慢烧工艺控制，钢坯尺寸为150mm
×
150mm，钢坯加热工序采用一加热段温度≤850℃，二加热段温度1000
‑
1070℃，均热段温度1020
‑
1060℃；总加热时间为90
‑
100min，均热段加热时间不大于35min；高压水除鳞：保证除鳞压力不小于14.5MPa；粗轧机组：调整粗轧机组的第3架孔型；(1)孔型槽底宽度由102mm修改为110.61mm；(2)孔型槽口宽度由142mm修改为147mm；(3)孔型4个圆角R由10mm修改为35m...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂华，冯治胜，邓再兴，李树杰，
申请(专利权)人：天津钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：