本实用新型专利技术涉及一种高效多通道旋流式气液分离装置，属于废气处理设备技术领域。技术方案是：隔板（304）将设备外筒体（3）和内筒体（301）之间的空间分隔为上下两部分空间，气体进口（6）与下部分空间（11）连通，气体出口（2）与上部分空间（10）连通，上部分空间（10）与下部分空间（11）之间通过内筒体（301）上下连通；所述螺旋导流叶片的数量为两个以上，将设备外筒体（3）和内筒体（301）之间的下部分空间（11）分隔成两个以上螺旋向下的通道。本实用新型专利技术可以大大提高气体中液相物质的分离效果,实现有价值液相物质的高效回收利用，本装置占地小，无噪音，能耗极低。能耗极低。能耗极低。
【技术实现步骤摘要】
一种高效多通道旋流式气液分离装置
[0001]本技术涉及一种高效多通道旋流式气液分离装置，属于废气处理设备
技术介绍
[0002]废气中往往含有其它液相物质，而许多液相物质都有很高的回收利用价值。因此，一种能高效分离气体中液相物质的装置就能满足有价值液相物质的回收利用。目前，已有技术的旋流式气液分离装置存在如下问题：单一的中心通道使得气体在装置内部分布不均匀，容易产生涡流，无法达到很好的气液分离效果。
技术实现思路
[0003]本技术目的是提供一种高效多通道旋流式气液分离装置，多通道的设计使气体进入装置后均匀分布至每个通道，通道内的气体不会互相影响，不会产生涡流，大大提高了气体中液相物质的分离效果，有效地解决了
技术介绍
中存在的上述问题。
[0004]本技术的技术方案是：一种高效多通道旋流式气液分离装置，包含气体出口、设备外筒体、托板、磁翻转液位计、气体进口、液体出口、排液管、电磁阀、内筒体、丝网除雾器、除雾器托板、隔板和螺旋导流叶片；设备外筒体和内筒体同心布置，内筒体安装在设备外筒体内部；气体出口和气体进口分别安装在设备外筒体上部的两侧；托板安装在设备外筒体下部，磁翻转液位计安装在托板下部；液体出口安装在设备外筒体的底部；排液管与液体出口相连接，排液管上设有电磁阀；内筒体上部安装除雾器托板，丝网除雾器安装在除雾器托板上；设备外筒体与内筒体通过隔板连接，隔板将设备外筒体和内筒体之间的空间分隔为上下两部分空间，气体进口与下部分空间连通，气体出口与上部分空间连通，上部分空间与下部分空间之间通过内筒体上下连通；螺旋导流叶片安装在设备外筒体和内筒体之间，螺旋导流叶片上表面低于气体进口；所述螺旋导流叶片安装在内筒体外壁上，不与设备外筒体接触，所述螺旋导流叶片的数量为两个以上，将设备外筒体和内筒体之间的下部分空间分隔成两个以上螺旋向下的通道。
[0005]所述内筒体的顶部安装丝网除雾器。
[0006]所述设备外筒体的顶部设有检修孔。
[0007]所述设备外筒体和内筒体材质为304不锈钢材质。
[0008]所述磁翻转液位计控制电磁阀在高液位时开启，低液位时关闭。
[0009]所述磁翻转液位计安装在托板下部，电磁阀安装在排液管下部。磁翻转液位计、电磁阀和丝网除雾器等均为本领域公知公用的设备，市场上均有销售。
[0010]本装置利用物理学原理中的离心作用使气相物质和液相物质进行分离。装置中用电设备只有磁翻转液位计和电磁阀，能耗极低。
[0011]本技术的有益效果是：两个以上螺旋导流叶片将内筒体与外筒体之间的下部空间均匀分成两个以上通道；多通道使气流分布更加均匀，增大了液相物质与设备的接触、
附着、凝结面积，使废气中的液相物质更容易分离出来。多通道的设计大大提高了气液分离率，解决气液分离装置效果不好的问题。设备高度集成，占地面积小，用电设备只有磁翻转液位计和电磁阀，能耗极低。
附图说明
[0012]图1是本技术的剖视图；
[0013]图2是本技术的外形图；
[0014]图3是本技术的内筒体截面图；
[0015]图中：检修孔1、气体出口2、设备外筒体3、托板4、磁翻转液位计5、气体进口6、液体出口7、排液管8、电磁阀9、上部分空间10、下部分空间11、内筒体301、丝网除雾器302、除雾器托板303、隔板304、螺旋导流叶片305。
具体实施方式
[0016]下面结合附图与实例对本技术技术方案作进一步详细的说明。
[0017]一种高效多通道旋流式气液分离装置，包含气体出口2、设备外筒体3、托板4、磁翻转液位计5、气体进口6、液体出口7、排液管8、电磁阀9、内筒体301、丝网除雾器302、除雾器托板303、隔板304和螺旋导流叶片305；设备外筒体3和内筒体301同心布置，内筒体301安装在设备外筒体3内部；气体出口2和气体进口6分别安装在设备外筒体3上部的两侧；托板4安装在设备外筒体3下部，磁翻转液位计5安装在托板4下部；液体出口7安装在设备外筒体3的底部；排液管8与液体出口7相连接，排液管8上设有电磁阀9；内筒体301上部安装除雾器托板303，丝网除雾器302安装在除雾器托板303上；设备外筒体3与内筒体301通过隔板304连接，隔板304将设备外筒体3和内筒体301之间的空间分隔为上下两部分空间，气体进口6与下部分空间11连通，气体出口2与上部分空间10连通，上部分空间10与下部分空间11之间通过内筒体301上下连通；螺旋导流叶片305安装在设备外筒体3和内筒体301之间，螺旋导流叶片305上表面低于气体进口6；所述螺旋导流叶片安装在内筒体301外壁上，不与设备外筒体3接触，所述螺旋导流叶片的数量为两个以上，将设备外筒体3和内筒体301之间的下部分空间11分隔成两个以上螺旋向下的通道。
[0018]所述内筒体301的顶部安装丝网除雾器302。
[0019]所述设备外筒体3的顶部设有检修孔1。
[0020]所述设备外筒体3和内筒体301材质为304不锈钢材质。
[0021]所述磁翻转液位计5控制电磁阀9在高液位时开启，低液位时关闭。
[0022]所述磁翻转液位计安装在托板下部，电磁阀安装在排液管下部。磁翻转液位计5、电磁阀9和丝网除雾器302等均为本领域公知公用的设备，市场上均有销售。
[0023]本装置利用物理学原理中的离心作用使气相物质和液相物质进行分离。装置中用电设备只有磁翻转液位计和电磁阀，能耗极低。
[0024]在实际应用中，待处理的废气通过气体进口6进入本装置，在隔板304的导向作用下进入内筒体301与外筒体3之间的下部分空间11，并在螺旋导流叶片305的导流作用下围绕内筒体301做螺旋运动至内筒体301底部后，在此过程中含液相物质的废气在离心力的作用下将液相物质抛至外筒体3内壁上，使液相物质与外筒体3内壁接触、附着、凝结成液滴流
至装置底部；多通道的设计使废气分布更加均匀，与外筒体3内壁接触更加充分，液相物质的附着、凝结效果更好；液相物质流至本装置底部积聚，本装置底部设有磁翻转液位计5和电磁阀9；当液相物质积聚至高液位时磁翻转液位计5传输信号至电磁阀9，使电磁阀9开启并将液相物质经排液管8排出，当液相物质排出至低液位时磁翻转液位计5传输信号至电磁阀9，使电磁阀9关闭，停止排液；废气经螺旋导流叶片305流至内筒体301下部后沿内筒体301内部向上运动，经过丝网除雾器302二次去除废气中的雾滴，进入上部分空间10，最后经气体出口2排放或进入下一级处理设备。
[0025]本装置螺旋导流叶片305的数量即为通道数量；并可根据不同的介质种类及液相物质的含量调整螺旋导流叶片305的角度、数量，以达到相应液相物质去除率的目的。
[0026]本装置下部设有托板4，可根据不同现场的实际情况调整支架高度，安装便捷。
[0027]本技术一种高效多通道旋流式气液分离装置实现了气体中液相物质的高效分离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效多通道旋流式气液分离装置，其特征在于：包含气体出口（2）、设备外筒体（3）、托板（4）、磁翻转液位计（5）、气体进口（6）、液体出口（7）、排液管（8）、电磁阀（9）、内筒体（301）、丝网除雾器（302）、除雾器托板（303）、隔板（304）和螺旋导流叶片（305）；设备外筒体（3）和内筒体（301）同心布置，内筒体（301）安装在设备外筒体（3）内部；气体出口（2）和气体进口（6）分别安装在设备外筒体（3）上部的两侧；托板（4）安装在设备外筒体（3）下部，磁翻转液位计（5）安装在托板（4）下部；液体出口（7）安装在设备外筒体（3）的底部；排液管（8）与液体出口（7）相连接，排液管（8）上设有电磁阀（9）；内筒体（301）上部安装除雾器托板（303），丝网除雾器（302）安装在除雾器托板（303）上；设备外筒体（3）与内筒体（301）通过隔板（304）连接，隔板（304）将设备外筒体（3）和内筒体（301）之间的空间分隔为...
【专利技术属性】
技术研发人员：王栋，张艳芳，陈伟杰，厉兆通，
申请(专利权)人：河北绿之梦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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