用于高精轴承砂轮加工的金刚石滚轮制造技术

本实用新型专利技术公开了用于高精轴承砂轮加工的金刚石滚轮，包括工作台和金刚石滚轮，所述工作台顶部固定设有第一机架和第三机架，且工作台顶部设有第二机架于第一机架、第三机架之间，所述第一机架内固定嵌设有电机，所述电机的电机轴固定连接有中心轴。该用于高精轴承砂轮加工的金刚石滚轮通过设置工作台与金刚石滚轮，金刚石滚轮通过中心孔与外孔分别套装在中心轴与外轴上，通过设置气缸用于驱动第二机架、第一定位轴、第二限位片与第二定位轴的同步横移运动，从而实现第一定位轴与第二定位轴分别连接在第一定位槽与第二定位槽内，进而可通过电机驱动金刚石滚轮转动，该用于高精轴承砂轮加工的金刚石滚轮装配简单，安全性高，便于使用。于使用。于使用。

【技术实现步骤摘要】
用于高精轴承砂轮加工的金刚石滚轮


[0001]本技术涉及金刚石滚轮
，具体为用于高精轴承砂轮加工的金刚石滚轮。

技术介绍

[0002]金刚石滚轮，是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具。金刚石滚轮的工作原理是：通过安装在磨床的修整装置上，金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面。
[0003]但是现有技术中的金刚石滚轮在使用时，存在装配不便的问题，现有技术中的金刚石滚轮大都是通过螺母固定在转动轴上，装配固定较为繁琐，此外，在电机带动高强度转动工作时，金刚石滚轮易出现螺母松动的问题，存在安全隐患。
[0004]现有公开的一种用于高精轴承砂轮加工的金刚石滚轮，通过设置主轴、压盖、紧固螺母、滚轮本体和冷却装置，该高精轴承砂轮加工的金刚石滚轮通过采用冷却装置，使滚轮本体内部的热量被带走，再通过散热片使滚轮本体表面的热量带到空气中，从而散热功能，但是该高精轴承砂轮加工的金刚石滚轮存在不便于对金刚石滚轮装配的问题，针对现有技术的不足，现设计高精轴承砂轮加工的金刚石滚轮。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供用于高精轴承砂轮加工的金刚石滚轮，以解决上述
技术介绍
中提出的装配固定较为繁琐的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，用于高精轴承砂轮加工的金刚石滚轮，包括工作台和金刚石滚轮，所述工作台顶部固定设有第一机架和第三机架，且工作台顶部设有第二机架于第一机架、第三机架之间，所述第一机架内固定嵌设有电机，所述电机的电机轴固定连接有中心轴，所述中心轴表面呈规则环形阵列固定设有四组第一限位片，所述第一限位片固定连接有外轴，所述金刚石滚轮中心处开设有中心孔，且金刚石滚轮内呈规则环形阵列开设有四组外孔，所述中心轴远离电机一侧内开设有第一定位槽，所述外轴内开设有第二定位槽，所述第二机架靠近第一机架一侧内固定嵌设有轴承，所述轴承内圈中固定连接有第一定位轴，所述第一定位轴表面呈规则环形阵列固定设有四组第二限位片，所述第二限位片固定连接有第二定位轴，所述第三机架靠近第二机架一侧通过螺栓固定设有两组气缸，第二机架底部固定设有滑块，所述工作台顶部开设有滑槽。
[0007]优选的，所述中心轴连接于所述中心孔内，且四组外轴分别连接于四组外孔内，且外轴与外孔的形状相匹配，且四组外轴均与中心轴呈平行设置。
[0008]优选的，所述第一定位槽呈圆柱形，且第一定位槽内径长度与第一定位轴直径长度相等，所述第一定位轴连接于第一定位槽内。
[0009]优选的，所述第二定位轴与第二定位槽形状相匹配，且四组第二定位轴分别连接
于四组第二定位槽内，且第一限位片与第二限位片分别与金刚石滚轮两侧相接触。
[0010]优选的，所述气缸的输出端与第二机架远离轴承一侧固定连接，所述滑块滑动连接于所述滑槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于高精轴承砂轮加工的金刚石滚轮通过设置工作台与金刚石滚轮，金刚石滚轮通过中心孔与外孔分别套装在中心轴与外轴上，通过设置气缸用于驱动第二机架、第一定位轴、第二限位片与第二定位轴的同步横移运动，从而实现第一定位轴与第二定位轴分别连接在第一定位槽与第二定位槽内，进而可通过电机驱动金刚石滚轮转动，该用于高精轴承砂轮加工的金刚石滚轮装配简单，安全性高，便于使用。
附图说明
[0012]图1为本技术用于高精轴承砂轮加工的金刚石滚轮正面结构剖视图；
[0013]图2为本技术用于高精轴承砂轮加工的金刚石滚轮的装配时正面结构示意图；
[0014]图3为本技术用于高精轴承砂轮加工的金刚石滚轮的金刚石滚轮侧面结构示意图；
[0015]图4为本技术用于高精轴承砂轮加工的金刚石滚轮的中心轴侧面结构示意图；
[0016]图5为本技术用于高精轴承砂轮加工的金刚石滚轮的第一定位轴侧面结构示意图。
[0017]图中：1、工作台，2、第一机架，3、第二机架，4、第三机架，5、电机，6、中心轴，7、第一限位片，8、外轴，9、金刚石滚轮，10、中心孔，11、外孔，12、第一定位槽，13、第二定位槽，14、轴承，15、第一定位轴，16、第二限位片，17、第二定位轴，18、气缸，19、滑块，20、滑槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：用于高精轴承砂轮加工的金刚石滚轮，包括工作台1和金刚石滚轮9，工作台1顶部固定设有第一机架2和第三机架4，且工作台1顶部设有第二机架3于第一机架2、第三机架4之间，第一机架2内固定嵌设有电机5，电机5的电机轴固定连接有中心轴6，中心轴6表面呈规则环形阵列固定设有四组第一限位片7，第一限位片7固定连接有外轴8，金刚石滚轮9中心处开设有中心孔10，且金刚石滚轮9内呈规则环形阵列开设有四组外孔11，中心轴6连接于中心孔10内，且四组外轴8分别连接于四组外孔11内，且外轴8与外孔11的形状相匹配，且四组外轴8均与中心轴6呈平行设置，这样通过电机5可驱动中心轴6、四组第一限位片7、四组外轴8与金刚石滚轮9同步转动，中心轴6远离电机5一侧内开设有第一定位槽12，外轴8内开设有第二定位槽13，第二机架3靠近第一机架2一侧内固定嵌设有轴承14，轴承14内圈中固定连接有第一定位轴15，第一定位轴15表面呈
规则环形阵列固定设有四组第二限位片16，第二限位片16固定连接有第二定位轴17，第一定位槽12呈圆柱形，且第一定位槽12内径长度与第一定位轴15直径长度相等，第一定位轴15连接于第一定位槽12内，第二定位轴17与第二定位槽13形状相匹配，且四组第二定位轴17分别连接于四组第二定位槽13内，且第一限位片7与第二限位片16分别与金刚石滚轮9两侧相接触，这样四组第一限位片7与四组第二限位片16对金刚石滚轮9具有限位固定作用，而通过轴承14的作用，使得电机5可驱动中心轴6、四组第一限位片7、四组外轴8、金刚石滚轮9、第一定位轴15、四组第二限位片16与四组第二定位轴17同步转动，第三机架4靠近第二机架3一侧通过螺栓固定设有两组气缸18，第二机架3底部固定设有滑块19，工作台1顶部开设有滑槽20，气缸18的输出端与第二机架3远离轴承14一侧固定连接，滑块19滑动连接于滑槽20内，这样通过两组气缸18可驱动第二机架3、第一定位轴15、四组第二限位片16与四组第二定位轴17的同步横移运动，从而控制第一定位轴15与四组第二定位轴17分别连接在第一定位槽12与四组第二定位槽13内，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于高精轴承砂轮加工的金刚石滚轮，包括工作台(1)和金刚石滚轮(9)，所述工作台(1)顶部固定设有第一机架(2)和第三机架(4)，且工作台(1)顶部设有第二机架(3)于第一机架(2)、第三机架(4)之间，其特征在于：所述第一机架(2)内固定嵌设有电机(5)，所述电机(5)的电机轴固定连接有中心轴(6)，所述中心轴(6)表面呈规则环形阵列固定设有四组第一限位片(7)，所述第一限位片(7)固定连接有外轴(8)，所述金刚石滚轮(9)中心处开设有中心孔(10)，且金刚石滚轮(9)内呈规则环形阵列开设有四组外孔(11)，所述中心轴(6)远离电机(5)一侧内开设有第一定位槽(12)，所述外轴(8)内开设有第二定位槽(13)，所述第二机架(3)靠近第一机架(2)一侧内固定嵌设有轴承(14)，所述轴承(14)内圈中固定连接有第一定位轴(15)，所述第一定位轴(15)表面呈规则环形阵列固定设有四组第二限位片(16)，所述第二限位片(16)固定连接有第二定位轴(17)，所述第三机架(4)靠近第二机架(3)一侧通过螺栓固定设有两组气缸(18)，第二机架(3)底部固定设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕珊，
申请(专利权)人：廊坊增威金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：