一种热力管网用高稳定补偿器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热力管网用高稳定补偿器，包括前压兰、伸缩管和后压兰，所述前压兰的一端安装有伸缩管，所述伸缩管的一端安装有后压兰，所述前压兰和后压兰的外侧均匀连接有防脱板，对应两个所述防脱板之间贯穿安装有防脱螺纹杆，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过设置的防脱板、安装槽、按压板和固定螺栓，能够对前压兰与后压兰之间进行限位防脱，提升了伸缩管与前压兰和后压兰之间的安装便捷性，通过设置的密封垫圈、垫圈放置槽、密封伸缩杆和密封弹簧，可对密封垫圈与前压兰和后压兰之间施加一个压力，提高了热力管道与前压兰和后压兰之间的安装密封性，降低热力管道与补偿器连接处出现渗出泄露的情况。补偿器连接处出现渗出泄露的情况。补偿器连接处出现渗出泄露的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种热力管网用高稳定补偿器


[0001]本技术涉及热力管网
，具体为一种热力管网用高稳定补偿器。

技术介绍

[0002]热力管网为高温高压管道，管道在热媒输送过程中会产生热伸长，为消除因热伸长给管道产生热应力的影响，必须在管道上设置各种补偿器、现热力管网补偿器主要有自然补偿、波纹管补偿器、套筒补偿器等；
[0003]目前市场上现有的热力管网补偿器使用时，热力管网补偿器安装时所需步骤较多，且需要进行定期进行拆卸维护，热力管网补偿器的安装和拆卸耗时较长，容易因此影响热力管网的使用。

技术实现思路

[0004]本技术提供技术方案，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的热力管网补偿器安装时所需步骤较多，且需要进行定期进行拆卸维护，热力管网补偿器的安装和拆卸耗时较长，容易因此影响热力管网的使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热力管网用高稳定补偿器，包括前压兰、伸缩管和后压兰，所述前压兰的一端安装有伸缩管，所述伸缩管的一端安装有后压兰，所述前压兰和后压兰的外侧均匀连接有防脱板，对应两个所述防脱板之间贯穿安装有防脱螺纹杆，所述防脱板的外侧对应两个防脱板一侧位置处啮合安装有限位螺母，所述前压兰和后压兰之间安装有连接弹簧，所述伸缩管的外侧对称套接有限位环，所述前压兰和后压兰的一端均开设有安装槽，所述安装槽的内部放置有按压板，所述安装槽的一端内壁均匀开设有固定螺孔，所述按压板的一端对应每个固定螺孔位置处均嵌入安装有固定螺栓。
[0006]优选的，所述伸缩管的两端均插入在安装槽内侧，所述固定螺栓的一端穿过按压板和伸缩管与固定螺孔之间啮合连接。
[0007]优选的，所述前压兰和后压兰的一端对应安装槽外侧位置处开设有垫圈放置槽，所述垫圈放置槽的一端内壁均匀开设有放置槽，所述放置槽的内壁连接有密封伸缩杆，所述密封伸缩杆的外侧套接有密封弹簧，所述密封伸缩杆的一端固定连接有密封垫圈。
[0008]优选的，所述密封弹簧的一端与密封垫圈之间固定连接，所述密封垫圈的厚度大于垫圈放置槽的深度。
[0009]优选的，所述前压兰与后压兰之间对应伸缩管外侧位置处连接有隔热内管，所述前压兰与后压兰之间对应隔热内管外侧位置处连接有隔热外管，所述隔热内管和隔热外管的两端均固定安装有连接环。
[0010]优选的，所述隔热内管与隔热外管之间均匀放置有隔热棉，所述隔热内管的直径大于伸缩管的直径最大值。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方
便：
[0012]1、通过设置的防脱板、防脱螺纹杆、安装槽、按压板和固定螺栓，能够对前压兰与后压兰之间进行限位防脱，避免前压兰与后压兰出现脱落的情况，并能够旋动固定螺栓至固定螺孔内，对伸缩管与前压兰和后压兰之间进行按压，从而便于伸缩管与前压兰和后压兰之间的安装和拆卸，提升了伸缩管与前压兰和后压兰之间的安装便捷性，也便于对该热力管网补偿器的拆卸维护和检修。
[0013]2、通过设置的密封垫圈、垫圈放置槽、密封伸缩杆和密封弹簧，可在热力管道与前压兰和后压兰安装固定后，通过密封弹簧回弹伸长，对密封垫圈与前压兰和后压兰之间施加一个压力，提高了热力管道与前压兰和后压兰之间的安装密封性，降低热力管道与补偿器连接处出现渗出泄露的情况。
[0014]3、通过设置的连接环、隔热内管和隔热外管，可将隔热内管和隔热外管分别安装在前压兰与后压兰之间，结合隔热内管和隔热外管内部放置的隔热棉，能够减少热力资源传输至补偿器时热量的损耗，提高热力资源传输时的热量保留率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术防脱螺纹杆和限位螺母的安装结构示意图；
[0019]图3是本技术固定螺孔和固定螺栓的安装结构示意图；
[0020]图4是本技术图3中A区域的结构示意图；
[0021]图中标号：1、前压兰；2、伸缩管；3、后压兰；4、防脱板；5、防脱螺纹杆；6、限位螺母；7、连接弹簧；8、限位环；9、安装槽；10、按压板；11、固定螺孔；12、固定螺栓；13、放置槽；14、密封伸缩杆；15、密封弹簧；16、垫圈放置槽；17、密封垫圈；18、隔热内管；19、隔热外管；20、连接环。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供技术方案，一种热力管网用高稳定补偿器，包括前压兰1、伸缩管2和后压兰3，前压兰1的一端安装有伸缩管2，伸缩管2的一端安装有后压兰3，前压兰1和后压兰3的外侧均匀连接有防脱板4，对应两个防脱板4之间贯穿安装有防脱螺纹杆5，防脱板4的外侧对应两个防脱板4一侧位置处啮合安装有限位螺母6，前压兰1和后压兰3之间安装有连接弹簧7，伸缩管2的外侧对称套接有限位环8，前压兰1和后压兰3的一端均开设有安装槽9，安装槽9的内部放置有按压板10，安装槽9的一端内壁均匀开设有固定螺孔11，按压板10的一端对应每个固定螺孔11位置处均嵌入安装有固定螺栓12，伸缩管2的两端均插入在安装槽9内侧，固定螺栓12的一端穿过按压板10和伸缩管2与固定螺孔11之间啮合连接，便于通过固定螺栓12对按压板10与前压兰1和后压兰3之间进行固定。
[0024]前压兰1和后压兰3的一端对应安装槽9外侧位置处开设有垫圈放置槽16，垫圈放置槽16的一端内壁均匀开设有放置槽13，放置槽13的内壁连接有密封伸缩杆14，密封伸缩杆14的外侧套接有密封弹簧15，密封伸缩杆14的一端固定连接有密封垫圈17，密封弹簧15的一端与密封垫圈17之间固定连接，密封垫圈17的厚度大于垫圈放置槽16的深度，便于通过密封垫圈17对前压兰1和后压兰3与热力传输管之间进行密封。
[0025]前压兰1与后压兰3之间对应伸缩管2外侧位置处连接有隔热内管18，前压兰1与后压兰3之间对应隔热内管18外侧位置处连接有隔热外管19，隔热内管18和隔热外管19的两端均固定安装有连接环20，隔热内管18与隔热外管19之间均匀放置有隔热棉，隔热内管18的直径大于伸缩管2的直径最大值，提高了隔热内管18和隔热外管19的隔热性能。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：该热力管网用高稳定补偿器使用时，通过前压兰1和后压兰3外侧防脱板4一端嵌入的防脱螺纹杆5和限位螺母6，能够对前压兰1与后压兰3之间进行限位防脱，伸缩管2在与前压兰1和后压兰3之间安装时，可将伸缩管2两端分别放置在前压兰1和后压兰3一端的安装槽9内，并旋动固定螺栓12至固定螺孔11内，带动按压板10顺着安装槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热力管网用高稳定补偿器，包括前压兰(1)、伸缩管(2)和后压兰(3)，所述前压兰(1)的一端安装有伸缩管(2)，所述伸缩管(2)的一端安装有后压兰(3)，其特征在于：所述前压兰(1)和后压兰(3)的外侧均匀连接有防脱板(4)，对应两个所述防脱板(4)之间贯穿安装有防脱螺纹杆(5)，所述防脱板(4)的外侧对应两个防脱板(4)一侧位置处啮合安装有限位螺母(6)，所述前压兰(1)和后压兰(3)之间安装有连接弹簧(7)，所述伸缩管(2)的外侧对称套接有限位环(8)；所述前压兰(1)和后压兰(3)的一端均开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内部放置有按压板(10)，所述安装槽(9)的一端内壁均匀开设有固定螺孔(11)，所述按压板(10)的一端对应每个固定螺孔(11)位置处均嵌入安装有固定螺栓(12)。2.根据权利要求1所述的一种热力管网用高稳定补偿器，其特征在于，所述伸缩管(2)的两端均插入在安装槽(9)内侧，所述固定螺栓(12)的一端穿过按压板(10)和伸缩管(2)与固定螺孔(11)之间啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种热力管网用高稳定补偿器，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰方青，程时波，胡紫芳，葛春元，
申请(专利权)人：兰方青，
类型：新型
国别省市：