本实用新型专利技术公开了一种铝锭生产用均匀搅拌装置，包括搅拌装置主体、底座，搅拌装置主体的一侧设置有第一电机，第一电机的输出端传动连接有搅拌轴，且搅拌轴穿设于搅拌装置主体的一侧表面，搅拌轴的表面均匀设置有搅拌杆，搅拌轴位于搅拌装置主体内部的表面套设有凹形安装板，且凹形安装板与搅拌装置主体的内壁固定连接，凹形安装板的内侧表面滑动连接有连接滑框，搅拌轴位于搅拌装置主体内部的表面套设有转轮，转轮位于连接滑框的内侧，转轮的表面设置有第一锯齿，连接滑框的内侧表面对称设置有与第一锯齿相匹配的第二锯齿，连接滑框的顶面与底面均设置有连接板，连接板的一端表面设置有刮刀。置有刮刀。置有刮刀。
【技术实现步骤摘要】
一种铝锭生产用均匀搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置
，特别是涉及一种铝锭生产用均匀搅拌装置。
技术介绍
[0002]在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准(GB/T 1196
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2008)应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝
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冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。在铝锭生产过程中需要用到搅拌装置对其进行均匀搅拌。
[0003]目前，市面上各种铝锭生产用搅拌装置在使用过程中仍存在各种各样的问题,都并未解决现有装置的搅拌效率不高，设置的辅助搅拌机构不能在辅助搅拌的同时对搅拌装置主体内壁堆积的铝锭进行刮除、清理，从而增加了铝锭生产成本的问题，为此我们提出一种铝锭生产用均匀搅拌装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种铝锭生产用均匀搅拌装置，通过设置的第一电机，有效避免了装置的搅拌效率不高，有利于搅拌轴上的搅拌杆起到辅助搅拌的作用，提高了装置的工作效率；有效避免了搅拌装置主体长时间使用其内壁堆积铝锭，造成不必要的浪费，有利于搅拌轴转动的同时对搅拌装置主体的内壁进行刮除、清理铝锭，从而节约了铝锭的生产成本。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铝锭生产用均匀搅拌装置，包括搅拌装置主体、底座，所述搅拌装置主体的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端传动连接有搅拌轴，且搅拌轴穿设于搅拌装置主体的一侧表面，所述搅拌轴的表面均匀设置有搅拌杆，所述搅拌轴位于搅拌装置主体内部的表面套设有凹形安装板，且凹形安装板与搅拌装置主体的内壁固定连接，所述凹形安装板的内侧表面滑动连接有连接滑框，所述搅拌轴位于搅拌装置主体内部的表面套设有转轮，所述转轮位于连接滑框的内侧，所述转轮的表面设置有第一锯齿，所述连接滑框的内侧表面对称设置有与第一锯齿相匹配的第二锯齿，所述连接滑框的顶面与底面均设置有连接板，所述连接板的一端表面设置有刮刀，所述连接板靠近搅拌装置主体内壁的一侧表面设置有清洁毛刷。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的内腔设置有第二电机，所述第二电机的表面固定套设有固定板，所述固定板与底座的底端内侧表面的连接处对称设置有减震弹簧，所述固定板的两端表面均设置有滑块，所述底座的内侧表面对称开设有与滑块相匹配的滑槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的两端表面中部开设有散热窗，且散热窗的形状为矩形。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述散热窗的内部设置有防尘滤网，且防尘滤网表面设置有菱形滤孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的内腔设置有隔音板，且隔音板的表面嵌设有隔音棉。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌杆的表面均匀设置有搅拌凸块，且搅拌凸块的结构为锥形体。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一电机的底面设置有支撑座，且支撑座与搅拌装置主体固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的底面设置有防滑垫，且防滑垫的底面设置有防滑纹。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、通过设置的第一电机，有效避免了装置的搅拌效率不高，有利于搅拌轴上的搅拌杆起到辅助搅拌的作用，提高了装置的工作效率；有效避免了搅拌装置主体长时间使用其内壁堆积铝锭，造成不必要的浪费，有利于搅拌轴转动的同时对搅拌装置主体的内壁进行刮除、清理铝锭，从而节约了铝锭的生产成本；
[0015]2、通过设置的减震弹簧，有效避免了装置上的第二电机在工作时无法缓冲其震动产生的力，有利于提高装置的稳定性，从而延长了装置的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A的放大图；
[0018]图3为本技术图2中凹形安装板与连接板的侧视连接平面图；
[0019]图4为本技术图1中B的放大图；
[0020]其中：1、搅拌装置主体；2、搅拌杆；3、第一电机；4、搅拌轴；5、固定板；6、底座；7、第二电机；8、减震弹簧；9、凹形安装板；10、连接板；11、清洁毛刷；12、刮刀；13、转轮；14、第一锯齿；15、第二锯齿；16、连接滑框；17、滑槽；18、滑块。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例:
[0023]如图1
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图3所示，一种铝锭生产用均匀搅拌装置，包括搅拌装置主体1、底座6，搅拌装置主体1的一侧设置有第一电机3，第一电机3的输出端传动连接有搅拌轴4，且搅拌轴4穿设于搅拌装置主体1的一侧表面，搅拌轴4的表面均匀设置有搅拌杆2，搅拌轴4位于搅拌装置主体1内部的表面套设有凹形安装板9，且凹形安装板9与搅拌装置主体1的内壁固定连接，凹形安装板9的内侧表面滑动连接有连接滑框16，搅拌轴4位于搅拌装置主体1内部的表面套设有转轮13，转轮13位于连接滑框16的内侧，转轮13的表面设置有第一锯齿14，连接滑
框16的内侧表面对称设置有与第一锯齿14相匹配的第二锯齿15，连接滑框16的顶面与底面均设置有连接板10，连接板10的一端表面设置有刮刀12，连接板10靠近搅拌装置主体1内壁的一侧表面设置有清洁毛刷11；
[0024]首先，启动第一电机3，第一电机3使得搅拌轴4发生转动，固定套设在搅拌轴4上的转轮13发生转动，转轮13上设置的第一锯齿14接触到一组第二锯齿15，第一锯齿14与第二锯齿15相啮合，使得连接滑框16在凹形安装板9的内侧向下滑动，带动连接板10向下移动，连接板10上设置的刮刀12可以对搅拌装置主体1内壁堆积的铝锭进行刮除，连接板10上设置的清洁毛刷11再对搅拌装置主体1内壁表面的剩余的铝锭进行清理，转轮13继续转动，转动至另一组第二锯齿15的位置处，同理，使得连接板10向上移动，这样连接板10便可以在搅拌装置主体1的内腔作上下往复运动，通过设置的第一电机3，有效避免了装置的搅拌效率不高，有利于搅拌轴4上的搅拌杆2起到辅助搅拌的作用，提高了装置的工作效率；有效避免了搅拌装置主体1长时间使用其内壁堆积铝锭，造成不必要的浪费，有利于搅拌轴4转动的同时对搅拌装置主体1的内壁进行刮除、清理铝锭，从而节约了铝锭的生产成本。本技术中第一电机3的型号为：Y160L
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4。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝锭生产用均匀搅拌装置，包括搅拌装置主体(1)、底座(6)，所述搅拌装置主体(1)的一侧设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端传动连接有搅拌轴(4)，且搅拌轴(4)穿设于搅拌装置主体(1)的一侧表面，所述搅拌轴(4)的表面均匀设置有搅拌杆(2)，其特征在于：所述搅拌轴(4)位于搅拌装置主体(1)内部的表面套设有凹形安装板(9)，且凹形安装板(9)与搅拌装置主体(1)的内壁固定连接，所述凹形安装板(9)的内侧表面滑动连接有连接滑框(16)，所述搅拌轴(4)位于搅拌装置主体(1)内部的表面套设有转轮(13)，所述转轮(13)位于连接滑框(16)的内侧，所述转轮(13)的表面设置有第一锯齿(14)，所述连接滑框(16)的内侧表面对称设置有与第一锯齿(14)相匹配的第二锯齿(15)，所述连接滑框(16)的顶面与底面均设置有连接板(10)，所述连接板(10)的一端表面设置有刮刀(12)，所述连接板(10)靠近搅拌装置主体(1)内壁的一侧表面设置有清洁毛刷(11)。2.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用均匀搅拌装置，其特征在于：所述底座(6)的内腔设置有第二电机(7)，所述第二电机(7)的表...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓东，
申请(专利权)人：上海禾波实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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