本实用新型专利技术涉及切面自动对齐的CT取电装置，包括保护板a、保护板b、紧固件、外壳a、外壳b、铁芯、漆包线和引出线，保护板a与保护板b相对布置，保护板a与保护板b通过紧固件可拆卸连接，保护板a与保护板b之间具有凹腔；外壳a和外壳b均处在凹腔内，且分别与保护板a与保护板b相固定；外壳a上沿其固定方向以及外壳b上沿其固定方向分别缠绕有漆包线；铁芯由两个半圆环状的胚体构成，两个胚体分别活动置于外壳a和外壳b内；引出线与漆包线相连。有益效果为：不仅提高了CT取电装置的输出效率，而且也使CT取电装置工作时达到了静音的效果。电装置工作时达到了静音的效果。电装置工作时达到了静音的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种切面自动对齐的CT取电装置
[0001]本技术涉及高压线取电CT
，具体涉及一种切面自动对齐的CT取电装置。
技术介绍
[0002]目前常用的CT取电装置结构为铁芯和多个螺栓，铁芯由两个半圆环状的胚体构成，两个胚体通过多个螺栓连成一个整体。
[0003]该种方式存在的问题是：
[0004]1、多个螺栓压紧胚体切面，由于各处受力不一致，胚体切面会有不同程度的不平整，导致铁芯取电效果差并伴随切面处异响；
[0005]2、安装过程中不便于操作，影响安装效率，而且铁芯可能掉落。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题是提供一种切面自动对齐的CT取电装置，以克服上述现有技术中的不足。
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种切面自动对齐的CT 取电装置，包括保护板a、保护板b、紧固件、外壳a、外壳b、铁芯、漆包线和引出线，保护板a与保护板b相对布置，保护板a与保护板b通过紧固件可拆卸连接，保护板a与保护板b之间具有凹腔；外壳a和外壳b均处在凹腔内，且分别与保护板a和保护板b相固定；外壳a上沿其固定方向以及外壳b上沿其固定方向分别缠绕有漆包线；外壳a的内腔和外壳b的内腔共同构成圆环形腔体，铁芯由两个半圆环状的胚体构成，两个胚体分别活动置于外壳a和外壳b内，并可于圆环形腔体内转动；引出线与漆包线相连。
[0008]本技术的有益效果是：松开紧固件，让保护板a和保护板b打开，通过外壳a和外壳b夹住导线后拧紧紧固件，利用结构保证胚体可在外壳a 和外壳b内转动，通过胚体自行转动对齐切面，从而有效减少了胚体切面间的间隙，保证了两个胚体良好的接触与对齐，不仅提高了CT取电装置的输出效率，而且也使CT取电装置工作时达到了静音的效果。
[0009]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0010]进一步，紧固件包括铰链和螺栓，保护板a的一端与保护板b的一端通过铰链相铰接，保护板a远离铰链的一端与保护板b远离铰链的一端通过螺栓相连接。
[0011]采用上述进一步的有益效果为：可以避免保护板a和保护板b相互脱离，使得设备现场安装更简洁方便，降低了高压线上的施工难度。
[0012]进一步，胚体的切面涂有防锈油。
[0013]采用上述进一步的有益效果为：避免切面生锈后影响间隙。
[0014]进一步，凹腔由位于保护板a上的凹槽a和位于保护板b上的凹槽b组合而成，凹槽a由其于保护板a所在面朝相对面凹陷而成，凹槽b由其于保护板b所在面朝相对面凹陷而成。
[0015]进一步，保护板a和保护板b采用铝型材挤压成型。
[0016]进一步，外壳a和外壳b均采用阻燃ABS注塑成型。
[0017]采用上述进三步的有益效果为：简化加工难度。
[0018]进一步，漆包线的线芯为铜芯。
附图说明
[0019]图1为本技术所述切面自动对齐的CT取电装置的结构图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、保护板a，110、凹槽a，2、保护板b，210、凹槽b，3、紧固件， 310、铰链，320、螺栓，4、外壳a，5、外壳b，6、漆包线，7、引出线，8、胚体。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，一种切面自动对齐的CT取电装置，包括保护板a1、保护板b2、紧固件3、外壳a4、外壳b5、铁芯、漆包线6和引出线7，保护板 a1与保护板b2相对布置，按照图1所示视角而言，保护板a1与保护板b2 采用上下布置的方式相对布置，保护板a1与保护板b2通过紧固件3可拆卸连接，保护板a1与保护板b2之间具有凹腔；外壳a4和外壳b5均处在凹腔内，且外壳a4和外壳b5分别与保护板a1和保护板b2相固定；外壳a4上沿其固定方向缠绕有漆包线6，按图示而言，所谓固定方向即径向，外壳b5 上沿其固定方向缠绕有漆包线6，按图示而言，所谓固定方向即径向；外壳 a4的内腔和外壳b5的内腔共同构成圆环形腔体，铁芯由两个半圆环状的胚体8构成，两个胚体8分别活动置于外壳a4和外壳b5内，并可于圆环形腔体内转动；引出线7与漆包线6相连。
[0025]实施例2
[0026]如图1所示，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：
[0027]紧固件3包括铰链310和螺栓320，保护板a1的一端与保护板b2的一端通过铰链310相铰接，保护板a1远离铰链310的一端与保护板b2远离铰链310的一端通过螺栓320相连接。
[0028]实施例3
[0029]如图1所示，本实施例为在实施例1或2的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：
[0030]胚体8的切面涂有防锈油，所谓切面指代两个胚体8相对的面。
[0031]实施例4
[0032]如图1所示，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：
[0033]凹腔由位于保护板a1上的凹槽a110和位于保护板b2上的凹槽b210组合而成，凹槽a110由其于保护板a1所在面朝相对面凹陷而成，例如如图1 所示，凹槽a110处在保护板a1的下端面上，此时，凹槽a110则是由保护板a1的下端面向上端面凹陷而成，凹槽b210由其于保护板b2所在面朝相对面凹陷而成，同理，如图1所示，凹槽b210处在保护板b2的上端面上，此时，凹槽b210则是由保护板b2的上端面向下端面凹陷而成。
[0034]通常情况下，保护板a1采用铝型材挤压成型，保护板b2采用铝型材挤压成型，均采
用6061铝型材。
[0035]实施例5
[0036]如图1所示，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：
[0037]外壳a4和外壳b5均采用阻燃ABS注塑成型。
[0038]实施例6
[0039]如图1所示，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：
[0040]漆包线6的线芯优选为铜芯。
[0041]在各实施例中，外壳a4的内腔需要通过控制尺寸公差保证胚体8装入后的相对位置准确，外壳b5的内腔需要通过控制尺寸公差保证胚体8装入后的相对位置准确。
[0042]在安装时，松开螺栓320，让保护板a1和保护板b2以铰链310为旋转中心相对打开，通过外壳a4和外壳b5夹住导线后拧紧螺栓320，两个胚体 8在受力后在外壳a4和外壳b5内转动，自动调整两个胚体8切面，直至两个胚体8完全闭合，保证了两个胚体8良好的接触与对齐，不仅提高了CT 取电装置的输出效率，而且也使CT取电装置工作时达到了静音的效果，设备现场安装也更简洁方便，降低了高压线上的施工难度。
[0043]尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切面自动对齐的CT取电装置，其特征在于，包括保护板a(1)、保护板b(2)、紧固件(3)、外壳a(4)、外壳b(5)、铁芯、漆包线(6)和引出线(7)，所述保护板a(1)与所述保护板b(2)相对布置，所述保护板a(1)与所述保护板b(2)通过紧固件(3)可拆卸连接，所述保护板a(1)与所述保护板b(2)之间具有凹腔；所述外壳a(4)和所述外壳b(5)均处在凹腔内，且分别与所述保护板a(1)和所述保护板b(2)相固定；所述外壳a(4)上沿其固定方向以及所述外壳b(5)上沿其固定方向分别缠绕有所述漆包线(6)；所述外壳a(4)的内腔和所述外壳b(5)的内腔共同构成圆环形腔体，所述铁芯由两个半圆环状的胚体(8)构成，两个所述胚体(8)分别活动置于所述外壳a(4)和所述外壳b(5)内，并可于圆环形腔体内转动；所述引出线(7)与所述漆包线(6)相连。2.根据权利要求1所述的一种切面自动对齐的CT取电装置，其特征在于，所述紧固件(3)包括铰链(310)和螺栓(320)，所述保护板a(1)的一端与所述保护板b...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔杰，
申请(专利权)人：武汉华瑞伏安电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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