本实用新型专利技术公开了碳化硅微粉混料技术领域的一种碳化硅微粉混料机清理装置，包括箱体，箱体的顶部穿设有进料斗，箱体的内部转动连接有搅拌杆，箱体位于进料斗的下方转动连接有两个呈平行分布的粉碎辊，箱体位于粉碎辊的下方设有导料板，导料板通过固定板与箱体固定连接，固定板的内部穿设有两个呈对称分布的滑动杆，滑动杆的底部设置有滚轮，滑动杆与滚轮之间固定连接有弹簧，滑动杆的顶部固定连接有U型杆，两个U型杆的同一侧之间均固定连接有刮杆；通过驱动电机的驱动，使得粉碎辊带动碳化硅微粉进行粉碎处理，刮杆对粉碎辊的外表面进行刮除处理，防止粉碎的碳化硅微粉残留在粉碎辊的表面，搅拌杆的搅拌混料，可对箱体底部内壁进行刮除处理。壁进行刮除处理。壁进行刮除处理。
【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅微粉混料机清理装置
[0001]本技术涉及碳化硅微粉混料
，具体涉及一种碳化硅微粉混料机清理装置。
技术介绍
[0002]碳化硅微粉是指利用JZFZ设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体。碳化硅微粉主要为1200#和1500#为主，由于碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，一般生产都采用JZF分级设备来进行高精分级。
[0003]由于碳化硅微粉在混料时不能有较大颗粒出现，因此在对其进行混料时需对较大颗粒进行粉碎处理或者精分挑选出来，继而后续对碳化硅微粉进行混料。
[0004]目前，在对碳化硅微粉进行粉碎和搅拌混料处理时，其粉碎辊和箱体的内壁上会残留碳化硅微粉，进行混料完成后需对其进行清理，由于对粉碎辊和箱体的内壁进行清理时存在较大的不便利性，操作麻烦，费时费力。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种碳化硅微粉混料机清理装置。
[0007](二)技术方案
[0008]一种碳化硅微粉混料机清理装置，包括箱体，箱体的顶部穿设有进料斗，箱体的内部转动连接有搅拌杆，箱体位于进料斗的下方转动连接有两个呈平行分布的粉碎辊，箱体位于粉碎辊的下方设有导料板，导料板通过固定板与箱体固定连接，固定板的内部穿设有两个呈对称分布的滑动杆，滑动杆的底部设置有滚轮，滑动杆与滚轮之间固定连接有弹簧，滑动杆的顶部固定连接有U型杆，两个U型杆的同一侧之间均固定连接有刮杆，搅拌杆的两端均设置有与滚轮相适配的凸轮，凸轮与其中一个粉碎辊的外侧均固定连接有带轮，带轮之间通过皮带传动连接，位于底部的带轮外侧设置有驱动电机，两个粉碎辊的外侧均固定连接有齿轮，两个齿轮相啮合。
[0009]优选的，U型杆的宽度大小与两个粉碎辊之间的最大距离大小一致，刮杆与粉碎辊的表面接触。
[0010]优选的，箱体位于搅拌杆的区域为圆柱形筒状，搅拌杆与箱体的接触面为相适配的曲面。
[0011]优选的，箱体位于搅拌杆的一侧设置有倾斜面，箱体位于倾斜面处设置有出料口。
[0012]优选的，固定板位于粉碎辊的下方固定连接有挡板。
[0013]优选的，凸轮的外表面呈中间凹陷状，滚轮的轮体位于凸轮的凹陷状内部。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种碳化硅微粉混料机清理装置，具有以下优点：
[0016]1，通过驱动电机的驱动，使得粉碎辊带动碳化硅微粉进行粉碎处理，同时刮杆对粉碎辊的外表面进行刮除处理，防止粉碎的碳化硅微粉残留在粉碎辊的表面，同时，搅拌杆的搅拌混料，可对箱体底部内壁进行刮除处理，在箱体进行混料的过程中，实现对箱体内部的粉碎辊和箱体底部内壁进行清理，通过粉碎再搅拌混料的方式，使得碳化硅微粉混料的更加充分，并且减少了后续的清理工序，省时省力；
[0017]2，箱体底部倾斜面和出料口的设置，便于经粉碎和搅拌混料处理的碳化硅微粉进行及时的出料，同时也便于对刮除下来的碳化硅微粉进行清理出料。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的主剖结构示意图；
[0020]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术的凸轮处局部侧视结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、箱体；2、进料斗；3、搅拌杆；4、粉碎辊；5、导料板；6、固定板；7、滑动杆；8、滚轮；9、弹簧；10、U型杆；11、刮杆；12、凸轮；13、带轮；14、皮带；15、驱动电机；16、齿轮；17、出料口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种碳化硅微粉混料机清理装置，包括箱体1，箱体1的顶部穿设有进料斗2，箱体1的内部转动连接有搅拌杆3，箱体1位于进料斗2的下方转动连接有两个呈平行分布的粉碎辊4，箱体1位于粉碎辊4的下方设有导料板5，具体的，箱体1用于对碳化硅微粉进行粉碎和混料处理的，原料通过进料斗2内进入至粉碎辊4的上方，进行粉碎处理，将一些较大粒径的碳化硅微粉进行粉碎处理，使碳化硅微粉的粒径大小达到所需要求，再通过导料板5进入至箱体1底部，通过搅拌杆3的搅拌进行混料处理；导料板5通过固定板6与箱体1固定连接，固定板6的内部穿设有两个呈对称分布的滑动杆7，滑动杆7的底部设置有滚轮8，滑动杆 7与滚轮8之间固定连接有弹簧9，滑动杆7的顶部固定连接有U型杆 10，两个U型杆10的同一侧之间均固定连接有刮杆11，搅拌杆3的两端均设置有与滚轮8相适配的凸轮12，具体的，凸轮12转动，由于弹簧9的弹力作用，使得滚轮8与凸轮12的表面始终处于接触状态，带动滑动杆7在固定板6上做循环往复运动，带动滑动杆7上的U型杆10做往复运动，通过刮杆11与粉碎辊4的外表面接触，对粉碎辊4 的外表面进行
刮除处理，通过凸轮12的转动，从而实现对刮杆11对粉碎辊4间歇性刮除处理；凸轮12与其中一个粉碎辊4的外侧均固定连接有带轮13，带轮13之间通过皮带14传动连接，位于底部的带轮 13外侧设置有驱动电机15，两个粉碎辊4的外侧均固定连接有齿轮16，两个齿轮16相啮合，具体的，通过驱动电机15的驱动，带动带轮13 转动，通过皮带14的传动作用，使得搅拌杆3和其中一个粉碎辊4同步转动，通过齿轮16的啮合传动，使得两个粉碎辊4朝内部转动，对流经粉碎辊4上的碳化硅微粉进行粉碎处理，再通过搅拌杆3的进行搅拌混料，减少了动力提供。
[0026]本实施例的一个具体应用为：对碳化硅微粉进行混料处理时，原料通过进料斗2内进入至粉碎辊4的上方，此时通过驱动电机15的驱动，带动带轮13转动，通过皮带14的传动作用，使得搅拌杆3和其中一个粉碎辊4同步转动，通过齿轮16的啮合传动，使得两个粉碎辊 4朝内部转动，对流经粉碎辊4上的碳化硅微粉进行粉碎处理，同时，凸轮12转动，带动滑动杆7在固定板6上做循环往复运动，带动滑动杆7上的U型杆10做往复运动，通过刮杆11与粉碎辊4的外表面接触，对粉碎辊4的外表面进行刮除处理，通过凸轮12的转动，从而实现对刮杆11对粉碎辊4间歇性刮除处理，再通过导料板5进入至箱体 1底部，通过搅拌杆3的搅拌进行混料处理，搅拌杆3在搅拌混料的过程中，搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳化硅微粉混料机清理装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部穿设有进料斗(2)，其特征在于：所述箱体(1)的内部转动连接有搅拌杆(3)，所述箱体(1)位于进料斗(2)的下方转动连接有两个呈平行分布的粉碎辊(4)，所述箱体(1)位于粉碎辊(4)的下方设有导料板(5)，所述导料板(5)通过固定板(6)与箱体(1)固定连接，所述固定板(6)的内部穿设有两个呈对称分布的滑动杆(7)，所述滑动杆(7)的底部设置有滚轮(8)，所述滑动杆(7)与所述滚轮(8)之间固定连接有弹簧(9)，所述滑动杆(7)的顶部固定连接有U型杆(10)，两个所述U型杆(10)的同一侧之间均固定连接有刮杆(11)，所述搅拌杆(3)的两端均设置有与滚轮(8)相适配的凸轮(12)，所述凸轮(12)与其中一个所述粉碎辊(4)的外侧均固定连接有带轮(13)，所述带轮(13)之间通过皮带(14)传动连接，位于底部的带轮(13)外侧设置有驱动电机(15)，两个所述粉碎辊(4)的外侧均固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄威，徐天兵，李同清，刘峰，
申请(专利权)人：连云港秉文科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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