本实用新型专利技术提供了一种橡胶生产用喂料装置，包括主体、安装框、固定框，安装框固定连接在主体的顶端边缘处位置，固定框固定连接在主体的顶端位置，主体的顶端位置嵌入设置有入料板，固定框的内侧位置固定连接有隔板，隔板设置为横向隔断板，固定框的内侧嵌入设置驱动电机，驱动电机的底端位置固定连接有第一连接轴和第一齿轮。通过固定框，中间设置隔板，便于对驱动电机进行安装固定，第一连接轴的设置并未穿过固定框底面设置，底端直接连接螺旋杆，使得作为搅拌主体的螺旋杆呈无轴设置，从而减少占用空间，通过第一齿轮和第二齿轮，在使用的时候，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，从而带动连接轴结构进行转动，对物料进行搅拌分散。对物料进行搅拌分散。对物料进行搅拌分散。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产用喂料装置
[0001]本技术涉及橡胶生产
，更具体的说，涉及一种橡胶生产用喂料装置。
技术介绍
[0002]经过长时间的研究和不断的试验发现，在进行橡胶加工的时候，越来越多的物质需要破碎后再进行处理，破碎机的喂料装置也有多种多样的，有单螺旋装置的，其传动简单，封闭运行，作为粉、粒状或小块物料的输送十分方便，但对于大块状或容易缠绕的物质，则非常容易堵塞及缠绕现象，影响输送，甚至损坏机器，为了克服单螺旋喂料装置产生的弊端，双螺旋喂料装置应运而生，但由于是双螺旋装置，占用了较大的空间，相对于无轴叶片而言更容易引起堵塞，若双螺旋其中的一个螺旋出现故障时，整个装置不得不停止工作，维修好后方可继续运行，否则，若强行工作，运行时在物料挤压等情况下，将会对另一转轴造成十分严重的伤害，并且维修时清理肠道内的物料也极为的不便。
技术实现思路
[0003]本技术橡胶生产用喂料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0004]一种橡胶生产用喂料装置，包括主体、安装框、固定框，安装框固定连接在主体的顶端边缘处位置，固定框固定连接在主体的顶端位置，主体的顶端位置嵌入设置有入料板，固定框的内侧位置固定连接有隔板，隔板设置为横向隔断板，固定框的内侧嵌入设置驱动电机，驱动电机的底端位置固定连接有第一连接轴和第一齿轮，第一齿轮固定套接在第一连接轴的表面，固定框的表面设置有第二齿轮，第二齿轮的底端位置固定连接有第二连接轴，第二连接轴的表面固定连接有分散块，第一连接轴的底端固定连接螺旋杆。
[0005]进一步的优选方案：所述入料板设置在主体的顶端内侧位置，且入料板设置为三面框状，倾斜嵌入在主体顶端开口位置。
[0006]进一步的优选方案：所述固定框设置为三面框体，底端两侧突出设置，固定连接在安装框的顶部位置。
[0007]进一步的优选方案：所述驱动电机固定在隔板的顶端表面，且驱动电机和外部电力供给装置电性连接。
[0008]进一步的优选方案：所述第一连接轴的同时垂直嵌入在固定框的内侧底部空间中。
[0009]进一步的优选方案：所述第一齿轮作为主动齿轮组件设置，第二齿轮位于第一齿轮的两侧位置，且第二齿轮作为从动齿轮设置。
[0010]进一步的优选方案：所述第二连接轴同时位于螺旋杆的两侧位置。
[0011]进一步的优选方案：所述分散块设置为朝内设置的弧形块，分散块呈竖向设置，且分散块的位置对应螺旋杆的空隙设置。
[0012]进一步的优选方案：所述螺旋杆呈螺旋状设置，且螺旋杆的螺旋叶片为厚度为50
‑
70mm的合金钢螺旋叶片。
[0013]有益效果：
[0014]1、该种橡胶生产用喂料装置，通过固定框，中间设置隔板，便于对驱动电机进行安装固定。
[0015]2、该种橡胶生产用喂料装置，第一连接轴的设置并未穿过固定框底面设置，底端直接连接螺旋杆，使得作为搅拌主体的螺旋杆呈无轴设置，从而减少占用空间。
[0016]3、该种橡胶生产用喂料装置，通过第一齿轮和第二齿轮，在使用的时候，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，从而带动连接轴结构进行转动，对物料进行搅拌分散。
[0017]4、该种橡胶生产用喂料装置，螺旋叶片具有很高的硬度、耐磨性能极佳且使用寿命较长，同时在螺旋杆转动的时候，两侧位置的分三块和螺旋杆表面的空隙位置嵌合，对物料进行更加充分的搅拌和分散。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的螺杆杆连接结构示意图。
[0020]图1
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2中：主体1、安装框2、固定框3、隔板4、驱动电机5、入料板6、第二齿轮7、第一齿轮8、第一连接轴9、第二连接轴10、分散块11、螺旋杆12。
具体实施方式
[0021]如附图1至附图2所示：
[0022]本技术提供一种橡胶生产用喂料装置，包括主体1、安装框2、固定框3，安装框2固定连接在主体1的顶端边缘处位置，固定框3固定连接在主体1的顶端位置，主体1的顶端位置嵌入设置有入料板6，固定框3的内侧位置固定连接有隔板4，隔板4设置为横向隔断板，固定框3的内侧嵌入设置驱动电机5，驱动电机5的底端位置固定连接有第一连接轴9和第一齿轮8，第一齿轮8固定套接在第一连接轴9的表面，固定框3的表面设置有第二齿轮7，第二齿轮7的底端位置固定连接有第二连接轴10，第二连接轴10的表面固定连接有分散块11，第一连接轴9的底端固定连接螺旋杆12。
[0023]其中，入料板6设置在主体1的顶端内侧位置，且入料板6设置为三面框状，倾斜嵌入在主体1顶端开口位置。
[0024]其中，固定框3设置为三面框体，底端两侧突出设置，固定连接在安装框2的顶部位置，通过固定框3，中间设置隔板4，便于对驱动电机5进行安装固定。
[0025]其中，驱动电机5固定在隔板4的顶端表面，且驱动电机5和外部电力供给装置电性连接。
[0026]其中，第一连接轴9的同时垂直嵌入在固定框3的内侧底部空间中，第一连接轴9的设置并未穿过固定框3底面设置，底端直接连接螺旋杆12，使得作为搅拌主体的螺旋杆12呈无轴设置，从而减少占用空间。
[0027]其中，第一齿轮8作为主动齿轮组件设置，第二齿轮7位于第一齿轮8的两侧位置，且第二齿轮7作为从动齿轮设置，通过第一齿轮8和第二齿轮7，在使用的时候，第一齿轮8转动带动第二齿轮7转动，从而带动连接轴结构进行转动，对物料进行搅拌分散。
[0028]其中，第二连接轴10同时位于螺旋杆12的两侧位置。
[0029]其中，分散块11设置为朝内设置的弧形块，分散块11呈竖向设置，且分散块11的位置对应螺旋杆12的空隙设置。
[0030]其中，螺旋杆12呈螺旋状设置，且螺旋杆12的螺旋叶片为厚度为50
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70mm的合金钢螺旋叶片，螺旋叶片具有很高的硬度、耐磨性能极佳且使用寿命较长，同时在螺旋杆12转动的时候，两侧位置的分三块11和螺旋杆12表面的空隙位置嵌合，对物料进行更加充分的搅拌和分散。
[0031]工作原理：
[0032]本实施例的具体使用方式与作用，使用人员通过主体1顶端位置的入料板6将物料送入主体中，驱动电机5和外部电力供给设备进行连接，并通过外界控制开关控制驱动电机5带动螺旋杆12进行转动，螺旋杆12转动对主体1内部的物料进行分散搅拌，同时螺旋杆12进行搅拌转动的时候，驱动电机5底端和螺旋杆12套接的第一连接轴9和第一齿轮8同时进行转动，第一齿轮8进行转动的时候，带动两侧位置的第二齿轮7进行转动，第二齿轮7作为从动齿轮，带动底端位置的第二连接轴10转动，第二连接轴10表面设置的分散块11进行转动的时候随着螺旋杆12的转动，和螺旋杆12主体结构的空隙位置进行嵌合，从而对物料进行有效的分散和搅拌，同时避免传送物料时引起堵塞的情况，且作为减少占用空间。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产用喂料装置，包括主体(1)、安装框(2)、固定框(3)，安装框(2)固定连接在主体(1)的顶端边缘位置，固定框(3)固定连接在主体(1)的顶端位置，其特征在于：主体(1)的顶端位置嵌入设置有入料板(6)，固定框(3)的内侧位置固定连接有隔板(4)，隔板(4)设置为横向隔断板，固定框(3)的内侧嵌入设置驱动电机(5)，驱动电机(5)的底端位置固定连接有第一连接轴(9)和第一齿轮(8)，第一齿轮(8)固定套接在第一连接轴(9)的表面，固定框(3)的表面设置有第二齿轮(7)，第二齿轮(7)的底端位置固定连接有第二连接轴(10)，第二连接轴(10)的表面固定连接有分散块(11)，第一连接轴(9)的底端固定连接螺旋杆(12)。2.根据权利要求1所述的橡胶生产用喂料装置，其特征在于：所述入料板(6)设置在主体(1)的顶端内侧位置，且入料板(6)设置为三面框状，倾斜嵌入在主体(1)顶端开口位置。3.根据权利要求1所述的橡胶生产用喂料装置，其特征在于：所述固定框(3)设置为三面框体，底端两侧突出设置，固定连接在安装框(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪凯，
申请(专利权)人：深圳市清宇模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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