一种内热式循环载气精馏系统技术方案

本发明专利技术公开了一种内热式循环载气精馏系统，包括通入载气的载气分离塔，载气分离塔顶部开设有轻相出口，底部开设有重相出口，轻相出口连接轻相收集器，轻相收集器开设有载气出口和轻相回流出口，载气出口和轻相回流出口均连接载气分离塔，载气分离塔的重相输送至原料加热器后返回载气分离塔，原料加热器连接原料输入端和塔釜产品输出端。本装置通过载气循环，通过轻相收集器后将载气和轻相分离后带回塔内实现节能，另外载气分离塔内巨大的传质面加速物系的接触，实现同物系的提浓。载气分离塔内低的平面温差，低的物系浓度，最大程度的保护了各介质的原始物性。保护了各介质的原始物性。保护了各介质的原始物性。

【技术实现步骤摘要】
一种内热式循环载气精馏系统


[0001]本专利技术属于粘稠物质精馏领域，具体涉及一种内热式循环载气精馏系统。

技术介绍

[0002]精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。现在对粘稠高沸点体系的精馏难度大，所采用设备复杂庞大，且能耗具大。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种内热式循环载气精馏系统，能够优化操作条件，且实现节能运行。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术包括通入载气的载气分离塔，载气分离塔顶部开设有轻相出口，底部开设有重相出口，轻相出口连接轻相收集器，轻相收集器开设有载气出口和轻相回流出口，载气出口和轻相回流出口均连接载气分离塔，载气分离塔的重相输送至原料加热器后返回载气分离塔，原料加热器连接原料输入端和塔釜产品输出端。
[0005]所述载气通过载气加热器接入载气分离塔。
[0006]所述载气分离塔的重相出口通过重相采出泵连接原料加热器。
[0007]所述载气分离塔的轻相出口通过轻相冷却器连接轻相收集器。
[0008]所述轻相收集器的轻相回流出口通过轻相回流泵连接载气分离塔。
[0009]所述轻相收集器的载气出口通过载气循环风机连接载气分离塔。
[0010]所述轻相收集器的载气出口通过真空泵接入下游装置。
[0011]与现有技术相比，本专利技术通过载气分离塔对内热式载气进行分压，进其气液化，从而达到多系的分离，分离所产生的重相对原料进行加热，同时载气循环，通过轻相收集器后将载气和轻相分离后带回塔内实现节能，另外载气分离塔内巨大的传质面加速物系的接触，实现同物系的提浓。载气分离塔内低的平面温差，低的物系浓度，最大程度的保护了各介质的原始物性。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的结构示意图；
[0013]其中，1、载气分离塔；2、轻相收集器；3、原料加热器；4、载气加热器；5、重相采出泵；6、轻相冷却器；7、轻相回流泵；8、载气循环风机；9、真空泵。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本专利技术做进一步说明。
[0015]参见图1，本专利技术包括通入载气的载气分离塔1，载气分离塔1顶部开设有轻相出口，底部开设有重相出口，轻相出口连接轻相收集器2，轻相收集器2开设有载气出口和轻相
回流出口，载气出口和轻相回流出口均连接载气分离塔1，载气分离塔1的重相输送至原料加热器3后返回载气分离塔1，原料加热器3连接原料输入端和塔釜产品输出端，载气通过载气加热器4接入载气分离塔1，载气分离塔1的重相出口通过重相采出泵5连接原料加热器3，载气分离塔1的轻相出口通过轻相冷却器6连接轻相收集器2，轻相收集器2的轻相回流出口通过轻相回流泵7连接载气分离塔1，轻相收集器2的载气出口通过载气循环风机8连接载气分离塔1，轻相收集器2的载气出口通过真空泵9接入下游装置。
[0016]使用时，载气通过载气加热器4后进入载气分离塔1，载气分离塔1将载气的轻相和重相分离后，重相分离泵5将重相抽入原料加热器3中与原料换热，原料加热后成为塔釜产品流出，换热后的重相重新进入载气分离塔1内加热，载气分离塔1的轻相通过轻相冷却器6后进入轻相收集器2，轻相收集器2将轻相中的载气分离出，分离后的轻相通过轻相回流泵7回到载气分离塔1中，分离后的载气一部分通过载气循环风机8回到载气分离塔1中，另一部分通过真空泵9送入下游设备。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内热式循环载气精馏系统，其特征在于，包括通入载气的载气分离塔(1)，载气分离塔(1)顶部开设有轻相出口，底部开设有重相出口，轻相出口连接轻相收集器(2)，轻相收集器(2)开设有载气出口和轻相回流出口，载气出口和轻相回流出口均连接载气分离塔(1)，载气分离塔(1)的重相输送至原料加热器(3)后返回载气分离塔(1)，原料加热器(3)连接原料输入端和塔釜产品输出端。2.根据权利要求1所述的一种内热式循环载气精馏系统，其特征在于，所述载气通过载气加热器(4)接入载气分离塔(1)。3.根据权利要求1所述的一种内热式循环载气精馏系统，其特征在于，所述载气分离塔(1)的重相出口通过重相采...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彩艳，彭玉江，
申请(专利权)人：王彩艳，
类型：发明
国别省市：