一种经济型1600T数控折弯机液压系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种经济型1600T数控折弯机液压系统，包括压力控制块、同步控制块、充液阀、油缸、油箱、压力油泵、单向阀以及压力管路滤油器，所述压力油泵的出口与单向阀的P1口连接，单向阀的P2口与压力管路滤油器P1口连接，压力管路滤油器P2口与压力控制块的P3、P4口连接，压力控制块的P1、P2口分别与同步控制块P口连接，压力控制块的X口与充液阀控制口连接，压力控制块的T口与油箱连接，同步控制块A口与油缸下腔连接，同步控制块B口与油缸上腔连接，同步控制块的T口与油箱连接，充液阀的进口与油缸上腔连接；该技术方案免除了先导控制系统，系统简单、运行可靠，整机制造成本低；采用螺纹插装阀结构紧凑，不易发生泄油现象，维护方便。维护方便。维护方便。

【技术实现步骤摘要】
一种经济型1600T数控折弯机液压系统


[0001]本技术涉及一种液压系统，尤其涉及一种经济型1600T数控折弯机液压系统，属于折弯机液压


技术介绍

[0002]传统的1600T数控折弯机液压系统由先导控制块、压力控制块、同步控制块、充液阀、油缸等组成，同步控制块采用外控外排先导式比例伺服阀，比例伺服阀的控制油由先导控制块提供,系统复杂、故障率高，制造维护成本大。因此，迫切的需要一种新的方案解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是，提供一种经济型1600T数控折弯机液压系统，该技术方案免除了先导控制系统，系统简单、运行可靠，整机制造成本低；采用螺纹插装阀结构紧凑，不易发生泄油现象，维护方便。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下，一种经济型1600T数控折弯机液压系统，其特征在于：所述液压系统包括压力控制块、同步控制块、充液阀、油缸、油箱、压力油泵、单向阀以及压力管路滤油器，所述压力油泵的出口与单向阀的P1口连接，单向阀的P2口与压力管路滤油器P1口连接，压力管路滤油器P2口与压力控制块的P3、P4口连接，压力控制块的P1、P2口分别与同步控制块P口连接，压力控制块的X口与充液阀控制口连接，压力控制块的T口与油箱连接，同步控制块A口与油缸下腔连接，同步控制块B口与油缸上腔连接，同步控制块的T口与油箱连接，充液阀的进口与油缸上腔连接，充液阀的出口与油箱连接。
[0005]作为本技术的一种改进，所述压力控制块包括两位四通电磁阀、单向阀、先导比例溢流阀、先导安全阀和两通插装阀，所述压力控制块的P1、P2、P3、P4口内侧通过内部通道相联通，与所述两通插装阀的A口、所述两通插装阀的X口、及所述单向阀进口连接，所述两通插装阀的X口与所述两通插装阀的F口、所述先导安全阀的P口、所述先导比例溢流阀的P口相连，所述单向阀出口与所述两位四通电磁阀P口连接，所述两位四通电磁阀B口与所述压力控制块的X口内侧连接，所述压力控制块的T口内侧分别与所述两通插装阀的B口、所述先导安全阀的出口、所述先导比例溢流阀的出口、所述两位四通电磁阀的T口连接。
[0006]作为本技术的一种改进，同步控制块包括第一同步控制块，第二同步控制块。所述第一同步控制块、第二同步控制块分别包括背压阀、安全阀、第一比例伺服阀、快下阀及第二比例伺服阀、快下阀，所述第一比例伺服阀、第二比例伺服阀P口分别通过内部油道与所述同步控制块P口内侧连接，所述第一比例伺服阀、第二比例伺服阀A口分别与所述第一快下阀、第二快下阀P口连接，所述第一比例伺服阀A口还与所述背压阀T口连接，所述背压阀P口与所述安全阀P口、所述第一快下阀、第二快下阀A口连接，并与所述同步控制块A口内侧连接，所述第一比例伺服阀、第二比例伺服阀B口与所述同步控制块B口内侧连接,所述
第一比例伺服阀、第二比例伺服阀T口、所述安全阀T口与所述同步控制块T口内侧连接。
[0007]作为本技术的一种改进，所述先导比例溢流阀为NG6板式比例溢流阀，所述两通插装阀为NG40二通插装阀，所述第一比例伺服阀、第二比例伺服阀为NG10比例伺服阀，所述第一快下阀、第二快下阀为NG12两通螺纹插装电磁阀。
[0008]作为本技术的一种改进，所述压力油泵包括第一压力油泵和第二压力油泵。
[0009]相对于现有技术，本技术的优点在于：该经济型1600T数控折弯机液压系统采用第一及第二比例伺服阀、快下阀并联使用满足液压系统大流量的需求，免除了先导控制系统，系统简单、运行可靠，整机制造成本低；采用螺纹插装阀结构紧凑，不易发生泄油现象，维护方便；采用螺纹插装阀结构紧凑，不易发生泄油现象，动作可靠、压力损失小，维护方便。
附图说明
[0010]图1为本技术的原理图；
[0011]图2为本技术中压力控制块的原理图；
[0012]图3为本技术中同步控制块的原理图；
[0013]附图标记：1、油箱；2、压力油泵；3、单向阀；4、压力管路滤油器；5、压力控制块；6、同步控制块；10、两通插装阀；11、先导安全阀；12、先导比例溢流阀；13、二位四通电磁换向阀；14、单向阀；20、比例伺服阀；21、快下阀；22、背压阀；23、安全阀；24、充液阀；25、油缸。
具体实施方式：
[0014]为了加深对本技术的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
[0015]实施例1：参见图1，一种经济型1600T数控折弯机液压系统，包括油箱1、压力油泵2、单向阀3、压力管路滤油器4、压力控制块5、同步控制块6、充液阀24、油缸25，压力油泵2的出口与单向阀3的P1口连接，单向阀3的P2口与压力管路滤油器4的P1口连接，压力管路滤油器4的P2口与压力控制块5的P3、P4口连接，压力控制块5的P1、P2口分别与同步控制块6的P口连接，压力控制块5的X口与充液阀24的控制口连接，压力控制块5的T口与油箱连接，同步控制块6的A口与油缸下腔连接，同步控制块6的B口与油缸25的上腔连接，同步控制块6的的T口与油箱1连接，充液阀24的进口与油缸25的上腔连接，充液阀24的出口与油箱1连接。
[0016]其中，压力油泵2、单向阀3、压力管路滤油器4共2组，单向阀3防止压力油泵停止时油液倒流；同步控制块6、充液阀24、油缸25共2组。
[0017]如图2所示，压力控制块5包括两位四通电磁阀13、单向阀14、先导比例溢流阀12、先导安全阀11和两通插装阀10，压力控制块5的P1、P2、P3、P4口内侧通过内部通道相联通，与两通插装阀10的A口、X口及单向阀14的进口连接，两通插装阀10的X口与两通插装阀10的F口、先导安全阀11的P口、先导比例溢流阀12的P口连接，单向阀14的出口两位四通电磁阀13的P口连接，两位四通电磁阀13的B口与压力控制块5的X口内侧连接，所述压力控制块5的T口内侧分别与两通插装阀10的B口、先导安全阀11的出口、先导比例溢流阀12的出口、两位四通电磁阀13的T口连接。
[0018]其中，两通插装阀10为NG40两通插装阀，系统卸荷时背压小、避免充液阀误动作；先导比例溢流阀12控制液压系统压力，先导安全阀11调节系统安全压力。
[0019]如图3所示，同步控制块6包括背压阀22、安全阀23、第一比例伺服阀、快下阀及第二比例伺服阀20、快下阀21，第一比例伺服阀、第二比例伺服阀20的P口分别通过内部油道与所述同步控制块6的P口内侧连接，第一比例伺服阀、第二比例伺服阀20的A口分别与第一快下阀、第二快下阀21的P口连接，第一比例伺服阀20的A口还与所述背压阀22的T口连接，背压阀22的P口与安全阀23的P口、第一快下阀、第二快下阀21的A口连接，并与同步控制块6的A口内侧连接，第一比例伺服阀、第二比例伺服阀20的B口与同步控制块6的B口内侧连接,第一比例伺服阀、第二比例伺服阀20的T口、安全阀23的T口与同步控制块6的T口内侧连接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种经济型1600T数控折弯机液压系统，其特征在于：所述液压系统包括压力控制块、同步控制块、充液阀、油缸、油箱、压力油泵、单向阀以及压力管路滤油器，所述压力油泵的出口与单向阀的P1口连接，单向阀的P2口与压力管路滤油器P1口连接，压力管路滤油器P2口与压力控制块的P3、P4口连接，压力控制块的P1、P2口分别与同步控制块P口连接，压力控制块的X口与充液阀控制口连接，压力控制块的T口与油箱连接，同步控制块A口与油缸下腔连接，同步控制块B口与油缸上腔连接，同步控制块的T口与油箱连接，充液阀的进口与油缸上腔连接，充液阀的出口与油箱连接。2.根据权利要求1所述的经济型1600T数控折弯机液压系统，其特征在于：所述压力控制块包括两位四通电磁阀、单向阀、先导比例溢流阀、先导安全阀和两通插装阀，所述压力控制块的P1、P2、P3、P4口内侧通过内部通道相联通，与所述两通插装阀的A口、所述两通插装阀的X口、及所述单向阀进口连接，所述两通插装阀的X口与所述两通插装阀的F口、所述先导安全阀的P口、所述先导比例溢流阀的P口相连，所述单向阀出口与所述两位四通电磁阀P口连接，所述两位四通电磁阀B口与所述压力控制块的X口内侧连接，所述压力控制块的T口内侧分别与所述两通插装阀的B口、所述先导安全阀的出口、所述先导比例溢流阀的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：明勇，王晓俊，周祥，王祥，
申请(专利权)人：南京麦克菲自动控制有限公司，
类型：新型
国别省市：