一种再生铝加工用淬火设备制造技术

本发明专利技术公开了一种再生铝加工用淬火设备，包括高频淬火机体，所述高频淬火机体正面设置有高频淬火线圈，所述高频淬火机体正面的两端固定有两个安装环套，所述安装环套的内侧转动安装有转动柱，所述转动柱一端的外侧壁开设有调节槽，所述安装环套的内侧螺纹连接有调节螺杆；通过设置有转动柱、调节螺杆、安装环套、调节槽及透明防护罩，避免高频淬火线圈外侧没有很好的防护机构，操作员与高频淬火线圈直接接触造成损伤，便于提高装置的安全性，通过设置有防尘网板、导块及限位弹性件，便于避免防尘网板与高频淬火机体通过螺栓或者焊接固定，防尘网板损坏后对其更换较为费时，便于极大的提高更换的效率。高更换的效率。高更换的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种再生铝加工用淬火设备


[0001]本专利技术属于再生铝淬火
，具体涉及一种再生铝加工用淬火设备。

技术介绍

[0002]再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源，在淬火时一般通过高频淬火机进行，是利用电磁感应原理而制作的装置，感应加热原理为产生交变的电流，从而产生交变的磁场，再利用交变磁场来产生涡流达到加热的效果。
[0003]现有的高频淬火设备在使用时，淬火线圈外侧没有很好的防护机构，操作员在使用时，手部与高频淬火线圈直接接触易造成损伤，安全性低，另外防尘网板与高频淬火机体多通过螺栓或者焊接固定，防尘网板损坏后对其更换较为费时，为此我们提出一种再生铝加工用淬火设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种再生铝加工用淬火设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的高频淬火设备在使用时，淬火线圈外侧没有很好的防护机构，操作员在使用时，手部与高频淬火线圈直接接触易造成损伤，安全性低，另外防尘网板与高频淬火机体多通过螺栓或者焊接固定，防尘网板损坏后对其更换较为费时的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种再生铝加工用淬火设备，包括高频淬火机体，所述高频淬火机体正面设置有高频淬火线圈，所述高频淬火机体正面的两端固定有两个安装环套，所述安装环套的内侧转动安装有转动柱，所述转动柱一端的外侧壁开设有调节槽，所述安装环套的内侧螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆与转动柱通过调节槽进行配合连接，所述转动柱一侧壁固定有透明防护罩，所述高频淬火机体侧表面设置有过滤网机构。
[0006]优选的，所述过滤网机构包括导块、防尘网板及限位弹性件，所述高频淬火机体一侧表面开设有散热口，所述导块固定于高频淬火机体一侧表面，所述导块的内侧滑动连接有防尘网板，所述导块内侧壁的上端设置有限位弹性件。
[0007]优选的，所述防尘网板为长方形，所述防尘网板一侧表面固定有密封橡胶，所述密封橡胶与高频淬火机体相抵触。
[0008]优选的，所述导块横截面为“L”字型，所述导块内侧壁固定有压紧弹性件。
[0009]优选的，所述调节槽设置有两个到十五个，多个所述调节槽沿转动柱周向均匀分布。
[0010]优选的，所述透明防护罩一侧表面固定有加强筋板，所述加强筋板的另一端与转动柱固定连接。
[0011]优选的，所述透明防护罩的一端设置有倒角，所述透明防护罩内侧设置有空腔。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013](1)通过设置有转动柱、调节螺杆、安装环套、调节槽及透明防护罩，避免高频淬火线圈外侧没有很好的防护机构，操作员与高频淬火线圈直接接触造成损伤，便于提高装置的安全性，增大装置的使用效果。
[0014](2)通过设置有防尘网板、导块及限位弹性件，便于避免防尘网板与高频淬火机体通过螺栓或者焊接固定，防尘网板损坏后对其更换较为费时，便于极大的提高更换的效率，降低维护难度。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本专利技术的图2的A处剖视结构示意图；
[0018]图4为本专利技术的图2的B处剖视结构示意图；
[0019]图5为本专利技术的图2的C处剖视结构示意图；
[0020]图6为本专利技术的压紧弹性件结构示意图；
[0021]图7为本专利技术的限位块结构示意图；
[0022]图中：1、高频淬火机体；2、透明防护罩；3、安装环套；4、高频淬火线圈；5、防尘网板；6、导块；8、调节螺杆；9、转动柱；10、调节槽；11、加强筋板；12、空腔；13、限位弹性件；15、密封橡胶；16、压紧弹性件；17、限位块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1-图6，本专利技术提供一种技术方案：一种再生铝加工用淬火设备，包括高频淬火机体1，高频淬火机体1正面设置有高频淬火线圈4，高频淬火机体1正面的两端固定有两个安装环套3，安装环套3的内侧转动安装有转动柱9，便于对透明防护罩2的位置进行转动调节，转动柱9一端的外侧壁开设有调节槽10，安装环套3的内侧螺纹连接有调节螺杆8，调节螺杆8与转动柱9通过调节槽10进行配合连接，便于限制转动柱9的转动，转动柱9一侧壁固定有透明防护罩2，便于阻挡操作员与高频淬火线圈4的接触，高频淬火机体1侧表面设置有过滤网机构。
[0026]本实施例中，优选的，过滤网机构包括导块6、防尘网板5及限位弹性件13，高频淬火机体1一侧表面开设有散热口，导块6固定于高频淬火机体1一侧表面，导块6的内侧滑动连接有防尘网板5，导块6内侧壁的上端设置有限位弹性件13，便于限制防尘网板5从导块6内侧脱离。
[0027]本实施例中，优选的，防尘网板5为长方形，防尘网板5一侧表面固定有密封橡胶15，密封橡胶15与高频淬火机体1相抵触，便于更好的对防尘网板5的安装效果。
[0028]本实施例中，优选的，导块6横截面为“L”字型，导块6内侧壁固定有压紧弹性件16，
便于压紧防尘网板5与高频淬火机体1紧密贴靠。
[0029]本实施例中，优选的，调节槽10设置有两个到十五个，多个调节槽10沿转动柱9周向均匀分布，便于更好的调节效果。
[0030]本实施例中，优选的，透明防护罩2一侧表面固定有加强筋板11，加强筋板11的另一端与转动柱9固定连接，便于更好的强度。
[0031]本实施例中，优选的，透明防护罩2的一端设置有倒角，透明防护罩2内侧设置有空腔12，便于降低温度向外侧扩散。
[0032]实施例2
[0033]请参阅图1、图2、图4、图5、图6和图7，本专利技术提供一种技术方案：一种再生铝加工用淬火设备，包括高频淬火机体1，高频淬火机体1正面设置有高频淬火线圈4，高频淬火机体1正面的两端固定有两个安装环套3，安装环套3的内侧转动安装有转动柱9，便于对透明防护罩2的位置进行转动调节，转动柱9一端的外侧壁开设有调节槽10，安装环套3的一侧表面转动安装有限位块17,限位块17一侧壁固定有凸块，限位块17与转动柱9通过调节槽10及凸块进行配合连接，便于限制转动柱9的转动，转动柱9一侧壁固定有透明防护罩2，便于阻挡操作员与高频淬火线圈4的接触，高频淬火机体1侧表面设置有过滤网机构。
[0034]本实施例中，优选的，过滤网机构包括导块6、防尘网板5及限位弹性件13，高频淬火机体1一侧表面开设有散热口，导块6固定于高频淬火机体1一侧表面，导块6的内侧滑动连接有防尘网板5，导块6内侧壁的上端设置有限位弹性件1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生铝加工用淬火设备，包括高频淬火机体(1)，所述高频淬火机体(1)正面设置有高频淬火线圈(4)，其特征在于：所述高频淬火机体(1)正面的两端固定有两个安装环套(3)，所述安装环套(3)的内侧转动安装有转动柱(9)，所述转动柱(9)一端的外侧壁开设有调节槽(10)，所述安装环套(3)的内侧螺纹连接有调节螺杆(8)，所述调节螺杆(8)与转动柱(9)通过调节槽(10)进行配合连接，所述转动柱(9)一侧壁固定有透明防护罩(2)，所述高频淬火机体(1)侧表面设置有过滤网机构。2.根据权利要求1所述的一种再生铝加工用淬火设备，其特征在于：所述过滤网机构包括导块(6)、防尘网板(5)及限位弹性件(13)，所述高频淬火机体(1)一侧表面开设有散热口，所述导块(6)固定于高频淬火机体(1)一侧表面，所述导块(6)的内侧滑动连接有防尘网板(5)，所述导块(6)内侧壁的上端设置有限位弹性件(13)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：安献新，谢飞，
申请(专利权)人：新邵县鸿远金属加工有限公司，
类型：发明
国别省市：