一种压缩机壳体全自动装备输送链制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机壳体全自动装备输送链，包括底座、输送单元、取料单元、外导杆和内导杆；底座：所述底座底端的四角均设有外导杆，四个外导杆的底端分别与对应的四个内导杆滑动连接；输送单元：包含后固定板、链条、齿轮、转轴、前固定板和电机，所述前固定板设在底座顶端的前侧，所述后固定板设在底座顶端的后侧，所述前固定板前侧面的右端设有电机，所述电机的输出轴与右侧的转轴的前端连接，前固定板与后固定板之间的左右两侧均转动连接有转轴，两个转轴外侧的前后两端均设有齿轮，链条有两个且分别套接在前后对应的齿轮的外侧，该压缩机壳体全自动装备输送链，使用简单，输送效果好，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机壳体全自动装备输送链


[0001]本技术涉及输送装置
，具体为一种压缩机壳体全自动装备输送链。

技术介绍

[0002]压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，在压缩机的生产过程中，在各个工位之间需要使用输送装置将壳体进行输送，从而方便操作人员进行加工，目前的输送装置在加工完成后需要操作人员将壳体手动搬下，这样既费时费力，同时也容易出现安全事故，并且由于装置上没有清理设备，链条容易被料渣等造成堵塞，进而影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种压缩机壳体全自动装备输送链，使用简单，输送效果好，自动化程度高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压缩机壳体全自动装备输送链，包括底座、输送单元、取料单元、外导杆和内导杆；
[0005]底座：所述底座底端的四角均设有外导杆，四个外导杆的底端分别与对应的四个内导杆滑动连接；
[0006]输送单元：包含后固定板、链条、齿轮、转轴、前固定板和电机，所述前固定板设在底座顶端的前侧，所述后固定板设在底座顶端的后侧，所述前固定板前侧面的右端设有电机，所述电机的输出轴与右侧的转轴的前端连接，所述前固定板与后固定板之间的左右两侧均转动连接有转轴，两个转轴外侧的前后两端均设有齿轮，所述链条有两个且分别套接在前后对应的齿轮的外侧，所述前固定板顶端的右侧设有取料单元；
[0007]其中，还包括安装架和控制器，所述安装架阵列在两个链条的顶端，所述控制器设在前固定板前侧面的中部，所述电机的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。
[0008]通过输送单元，可以方便压缩机壳体在多个工位之间移动，从而方便操作人员对压缩机壳体进行加工，同时提高操作人员的工作效率。
[0009]进一步的，所述取料单元包含成品放置板、接触传感器、橡胶垫、推板、电动伸缩杆和L型板，所述L型板设在前固定板顶端的右侧，所述L型板竖直方向的后侧面设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的后端与推板前侧面的中部连接，所述推板的后侧面设有橡胶垫，所述接触传感器设在后固定板前侧面的右端，所述成品放置板设在后固定板后侧面的右端，所述电动伸缩杆的输入端电连接控制器的输出端，所述接触传感器的输出端电连接控制器的输入端，可以在压缩机壳体加工完成后，自动将成品推到成品放置板上，防止人工搬运造成安全事故。
[0010]进一步的，还包括清理单元，所述清理单元包含毛刷、安装座、固定座、转轮和螺
杆，所述固定座的两端分别设在前固定板和后固定板的左侧面，所述固定座中部的螺孔与螺杆螺纹连接，所述螺杆的左端设有转轮，所述螺杆的右端转动连接有安装座，所述安装座的右侧面设有毛刷，可以将链条表面的料渣进行清理，防止料渣卡在链条的缝隙处造成装置出现故障，从而影响生产的进度。
[0011]进一步的，还包括T型块和废料盒，所述废料盒的右端设有T型块，所述T型块与底座顶端左侧的T型槽相配合，可以将清理出来的料渣进行收集，防止料渣散落导致清理困难。
[0012]进一步的，还包括定位孔和弹性插销，所述定位孔设在外导杆外侧面的底端，所述弹性插销阵列在内导杆的外侧面，所述定位孔与弹性插销相配合，可以根据使用情况来调节装置的高度，进而提高装置的适用性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本压缩机壳体全自动装备输送链，具有以下好处：
[0014]1、通过输送单元，可以方便压缩机壳体在多个工位之间移动，从而方便操作人员对压缩机壳体进行加工，同时提高操作人员的工作效率；
[0015]2、通过取料单元，可以在压缩机壳体加工完成后，自动将成品推到成品放置板上，防止人工搬运造成安全事故，设有T型块和废料盒，可以将清理出来的料渣进行收集，防止料渣散落导致清理困难；
[0016]3、通过清理单元，可以将链条表面的料渣进行清理，防止料渣卡在链条的缝隙处造成装置出现故障，从而影响生产的进度，设有定位孔和弹性插销，可以根据使用情况来调节装置的高度，进而提高装置的适用性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术A处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1底座、2输送单元、21后固定板、22链条、23齿轮、24转轴、25前固定板、26电机、3取料单元、31成品放置板、32接触传感器、33橡胶垫、34推板、35电动伸缩杆、36L型板、4清理单元、41毛刷、42安装座、43固定座、44转轮、45螺杆、5外导杆、6内导杆、7安装架、8T型块、9废料盒、10定位孔、11弹性插销、12控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种压缩机壳体全自动装备输送链，包括底座1、输送单元2、取料单元3、外导杆5和内导杆6；
[0022]底座1：底座1底端的四角均设有外导杆5，四个外导杆5的底端分别与对应的四个内导杆6滑动连接；
[0023]输送单元2：包含后固定板21、链条22、齿轮23、转轴24、前固定板25和电机26，前固
定板25设在底座1顶端的前侧，后固定板21设在底座1顶端的后侧，前固定板25前侧面的右端设有电机26，电机26的输出轴与右侧的转轴24的前端连接，前固定板25与后固定板21之间的左右两侧均转动连接有转轴24，两个转轴24外侧的前后两端均设有齿轮23，链条22有两个且分别套接在前后对应的齿轮23的外侧，通过输送单元，可以方便压缩机壳体在多个工位之间移动，从而方便操作人员对压缩机壳体进行加工，同时提高操作人员的工作效率，前固定板25顶端的右侧设有取料单元3，取料单元3包含成品放置板31、接触传感器32、橡胶垫33、推板34、电动伸缩杆35和L型板36，L型板36设在前固定板25顶端的右侧，L型板36竖直方向的后侧面设有电动伸缩杆35，电动伸缩杆35的后端与推板34前侧面的中部连接，推板34的后侧面设有橡胶垫33，接触传感器32设在后固定板21前侧面的右端，成品放置板31设在后固定板21后侧面的右端，电动伸缩杆35的输入端电连接控制器12的输出端，接触传感器32的输出端电连接控制器12的输入端，可以在压缩机壳体加工完成后，自动将成品推到成品放置板31上，防止人工搬运造成安全事故；
[0024]其中，还包括安装架7和控制器12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机壳体全自动装备输送链，其特征在于：包括底座(1)、输送单元(2)、取料单元(3)、外导杆(5)和内导杆(6)；底座(1)：所述底座(1)底端的四角均设有外导杆(5)，四个外导杆(5)的底端分别与对应的四个内导杆(6)滑动连接；输送单元(2)：包含后固定板(21)、链条(22)、齿轮(23)、转轴(24)、前固定板(25)和电机(26)，所述前固定板(25)设在底座(1)顶端的前侧，所述后固定板(21)设在底座(1)顶端的后侧，所述前固定板(25)前侧面的右端设有电机(26)，所述电机(26)的输出轴与右侧的转轴(24)的前端连接，所述前固定板(25)与后固定板(21)之间的左右两侧均转动连接有转轴(24)，两个转轴(24)外侧的前后两端均设有齿轮(23)，所述链条(22)有两个且分别套接在前后对应的齿轮(23)的外侧，所述前固定板(25)顶端的右侧设有取料单元(3)；其中，还包括安装架(7)和控制器(12)，所述安装架(7)阵列在两个链条(22)的顶端，所述控制器(12)设在前固定板(25)前侧面的中部，所述电机(26)的输入端电连接控制器(12)的输出端，所述控制器(12)的输入端电连接外部电源的输出端。2.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体全自动装备输送链，其特征在于：所述取料单元(3)包含成品放置板(31)、接触传感器(32)、橡胶垫(33)、推板(34)、电动伸缩杆(35)和L型板(36)，所述L型板(36)设在前固定板(25)顶端的右侧，所述L...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁玉伟，程敏庄，张东，
申请(专利权)人：淮北天科机械电器有限公司，
类型：新型
国别省市：