自动化清洗设备制造技术

自动化清洗设备，包括底座、清洗箱、立柱、顶板、振动电机、绳索、收集箱和升降装置；底座的下端设有万向轮；立柱并排设置在底座和顶板之间；顶板的下端设置水平移动组件；水平移动组件连接升降装置；升降装置的伸缩端连接第一安装板；第一安装板的下端活动连接第二安装板；振动电机设置在第二安装板上；绳索两端分别连接第二安装板和清洗框；清洗箱设置在底座上，清洗箱上设置超声波发生器，且清洗箱上设有加液孔；加液孔内设有用于向清洗箱内添加清洗液的进水管；清洗箱的底面设有放置槽；放置槽的底部设置电磁铁；收集箱设置在放置槽内。本实用新型专利技术提高的五金件清洗设备操作简单使用方便，能实现对五金件的连续清洗。能实现对五金件的连续清洗。能实现对五金件的连续清洗。

【技术实现步骤摘要】
自动化清洗设备


[0001]本技术涉及五金件生产
，尤其涉及自动化清洗设备。

技术介绍

[0002]五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。传统的五金零件，也叫小五金、五金配件，是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等等物理加工制造而成的各种金属器具件，五金零件包含模具五金零件、机械五金零件、日用五金零件、橱窗五金零件、船舶五金零件、建筑五金零件、航空航天五金零件以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。在五金件生产过程中，五金件上会残留有金属碎屑以及油污，需要对其进行清洗；通常人们只是简单的对五金件放置在清洗箱内进行清洗，清洗后再将五金件从清洗箱内捞出；上述操作对五金件的清洗效率低，清洗效果差，往往在清洗后的五金件表面还会残留油污。

技术实现思路

[0003]（一）技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出自动化清洗设备，本技术提高的五金件清洗设备操作简单使用方便，能实现对五金件的连续清洗，且能对清洗后的杂质进行收集并避免油污再次污染清洗后的五金件。
[0005]（二）技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术提供了自动化清洗设备，包括底座、万向轮、清洗箱、超声波发生器、立柱、水平移动组件、顶板、第一安装板、第二安装板、振动电机、绳索、挂钩、清洗框、收集箱、电磁铁和升降装置；
[0007]底座的下端设置万向轮；立柱并排设置，立柱的两端分别连接底座和顶板；顶板的长度不小于底座的长度，顶板的下端设置用于带动升降装置沿着顶板长度方向移动的水平移动组件；升降装置的伸缩端连接第一安装板；第一安装板的下端活动连接第二安装板，第一安装板和第二安装板平行设置；振动电机设置在第二安装板上；绳索的一端分别连接第二安装板，绳索的另一端分别通过挂钩连接用于放置待清洗五件零件的清洗框；
[0008]清洗箱设置在底座上，清洗箱上设置超声波发生器，且清洗箱上设有加液孔；加液孔内设有用于向清洗箱内添加清洗液的进水管；清洗箱的底面设有放置槽；放置槽的底部设置电磁铁，放置槽的槽口处设有台阶；
[0009]收集箱上设有贴合板，收集箱设置在放置槽内，收集箱和电磁铁之间留有间隙；贴合板朝向台阶的端面压紧台阶。
[0010]优选的，水平移动组件包括驱动装置、固定板、螺纹杆和滑动件；固定板并排设置在顶板上；滑动件上设有竖直的安装孔，滑动件滑动连接顶板，滑动件的下端连接升降装置；螺纹杆分别螺纹旋入安装孔，螺纹杆的两端分别转动连接固定板，螺纹杆传动连接驱动
装置。
[0011]优选的，清洗框包括第一侧板、第二侧板和底板；第一侧板、第二侧板和底板上均设有用于让杂质通过的第一过滤孔；第一侧板并排设置在底板上；第二侧板并排设置在第一侧板之间，第二侧板分别连接第一侧板和底板。
[0012]优选的，第一侧板、第二侧板和底板为一体结构。
[0013]优选的，清洗框上设有挂环；挂环分别配合连接挂钩。
[0014]优选的，清洗箱的底部设有倾斜板；倾斜板朝向放置槽倾斜设置。
[0015]优选的，收集箱设有收集仓；收集仓在收集箱的上端设有用于杂质进入收集仓的开口，收集仓在收集箱的下端面上均匀设有第二过滤孔。
[0016]优选的，清洗箱上设有第一排水孔；第一排水孔内设有第一排水管；第一排水管上设有第一止通阀。
[0017]优选的，第一排水孔距离清洗箱上端面的距离不大于加液孔距离清洗箱上端面的距离。
[0018]优选的，清洗箱上设有第二排水孔；第二排水孔与放置槽连通，第二排水孔内设有第二排水管；第二排水管上设有第二止通阀。
[0019]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0020]使用时，将待清洗的五金件分别放置在清洗框内，水平移动组件将升降装置移动至顶板的一侧；升降装置的伸缩端伸长带动绳索下移，通过绳索上设置的挂钩与清洗框挂接；升降装置的伸缩端缩短，清洗框上升，水平移动组件运行将清洗框移动到清洗箱的上方；通过升降装置将清洗框放置在装有清洗液的清洗箱内；超声波发生器和振动电机通电运行，超声波发生器对清洗框内的五金零件进行超声波清洁处理，振动电机带动清洗框振动；五金件上的杂质掉落到清洗箱内，杂质最终收集在收集箱内；清洗完成后，将清洗框从清洗箱内取出，更换装有待清洗五金件的清洗框再次进行上述操作即可使用连续清洗，从而大大提高对五金件的清洗效率，大大降低工作人员的劳动强度；
[0021]另外，通过万向轮对装置方便进行移动；清洗箱内还设有倾斜板，设置的倾斜板能让杂质顺着倾斜板滑落到设置在放置槽内的收集箱内；
[0022]清洗箱上还设有第一排水孔；当五金件清洗后，五金件上的油污与五金件脱离，油污漂浮在清洗液的上层，通过加液孔向清洗箱内添加水，则上层含有油污的液体最终从第一排水孔流出，避免将清洗后五金件从清洗箱内拿出后油污再次依附在五金件上。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的自动化清洗设备的结构示意图。
[0024]图2为本技术提出的自动化清洗设备中A处局部放大的结构示意图。
[0025]图3为本技术提出的自动化清洗设备中B处局部放大的结构示意图。
[0026]图4为本技术提出的自动化清洗设备的主视图。
[0027]图5为本技术提出的自动化清洗设备中清洗框的立体结构示意图。
[0028]图6为本技术提出的自动化清洗设备中收集箱的立体结构示意图。
[0029]图7为本技术提出的自动化清洗设备中清洗箱的剖视俯视图。
[0030]附图标记：1、底座；2、万向轮；3、清洗箱；31、倾斜板；32、放置槽；33、台阶；4、超声
波发生器；5、立柱；6、水平移动组件；61、驱动装置；62、固定板；63、螺纹杆；64、滑动件；7、顶板；8、第一安装板；9、第二安装板；10、振动电机；11、绳索；111、挂钩；12、第一排水孔；13、加液孔；14、清洗框；141、第一侧板；142、第二侧板；143、底板；144、挂环；15、第一排水管；16、进水管；17、第二排水管；18、控制器；19、显示屏；20、收集箱；21、贴合板；22、电磁铁；23、升降装置；24、收集仓。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0032]如图1
‑
7所示，本技术提出的自动化清洗设备，包括底座1、万向轮2、清洗箱3、超声波发生器4、立柱5、水平移动组件6、顶板7、第一安装板8、第二安装板9、振动电机10、绳索本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动化清洗设备，其特征在于，包括底座（1）、万向轮（2）、清洗箱（3）、超声波发生器（4）、立柱（5）、水平移动组件（6）、顶板（7）、第一安装板（8）、第二安装板（9）、振动电机（10）、绳索（11）、挂钩（111）、清洗框（14）、收集箱（20）、电磁铁（22）和升降装置（23）；底座（1）的下端设置万向轮（2）；立柱（5）并排设置，立柱（5）的两端分别连接底座（1）和顶板（7）；顶板（7）的长度不小于底座（1）的长度，顶板（7）的下端设置用于带动升降装置（23）沿着顶板（7）长度方向移动的水平移动组件（6）；升降装置（23）的伸缩端连接第一安装板（8）；第一安装板（8）的下端活动连接第二安装板（9），第一安装板（8）和第二安装板（9）平行设置；振动电机（10）设置在第二安装板（9）上；绳索（11）的一端分别连接第二安装板（9），绳索（11）的另一端分别通过挂钩（111）连接用于放置待清洗五件零件的清洗框（14）；清洗箱（3）设置在底座（1）上，清洗箱（3）上设置超声波发生器（4），且清洗箱（3）上设有加液孔（13）；加液孔（13）内设有用于向清洗箱（3）内添加清洗液的进水管（16）；清洗箱（3）的底面设有放置槽（32）；放置槽（32）的底部设置电磁铁（22），放置槽（32）的槽口处设有台阶（33）；收集箱（20）上设有贴合板（21），收集箱（20）设置在放置槽（32）内，收集箱（20）和电磁铁（22）之间留有间隙；贴合板（21）朝向台阶（33）的端面压紧台阶（33）。2.根据权利要求1所述的自动化清洗设备，其特征在于，水平移动组件（6）包括驱动装置（61）、固定板（62）、螺纹杆（63）和滑动件（64）；固定板（62）并排设置在顶板（7）上；滑动件（64）上设有竖直的安装孔，滑动件（64）滑动连接顶板（7），滑动件（64）的下端连接升降装置（23）；螺纹杆（63）分别螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：施银宾，
申请(专利权)人：苏州灵景智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：