显影真空蚀刻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了显影真空蚀刻装置，包括液筒、丝杆和轨道条，所述液筒的正面外壁安装有观察窗，且观察窗的外壁设置有刻度线，所述液筒的左右两侧外壁均固定有基板，且基板的外侧安置有连接板，所述连接板的外侧安装有连杆的一端，且连杆的另一端安装有滚珠滑台，所述丝杆连接于滚珠滑台的内部，且丝杆的顶端安装有伺服电机，所述液筒的底部连接有出液管，且出液管的右侧安装有加压泵，所述出液管的下端连接有喷头，所述轨道条安装于观察窗的右下角，且轨道条的外侧连接有滑块。该装置可以在液筒内部蚀刻液用量低于液位传感器的位置时，便进行报警提醒，方便工作人员及时补充，有效避免蚀刻液不足的问题。

【技术实现步骤摘要】
显影真空蚀刻装置
本技术涉及电路板加工
，具体为显影真空蚀刻装置。
技术介绍
显影真空蚀刻装置可以分为化学蚀刻及电解蚀刻两类。在化学蚀刻中是使用化学溶液，也就是蚀刻液，经由化学反应以达到蚀刻的目的，化学蚀刻机是将材料用化学反应或物理撞击作用而移除的技术，一般凡能氧化钢而生成可溶性铜盐的试剂，都可以用来蚀刻敷铜箔板。然而目前市场上的显影真空蚀刻装置在使用过程中不便于控制蚀刻液的加入量，且不便于在蚀刻液余量不足时进行报警提醒，并且现有的显影真空蚀刻装置拆装不方便，导致后期维修维护不便，同时还存在不便于调节蚀刻液相对被加工件的喷淋高度的问题，为此，我们提出显影真空蚀刻装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供显影真空蚀刻装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的显影真空蚀刻装置在使用过程中不便于控制蚀刻液的加入量，且不便于在蚀刻液余量不足时进行报警提醒，并且现有的显影真空蚀刻装置拆装不方便，导致后期维修维护不便，同时还存在不便于调节蚀刻液相对被加工件的喷淋高度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：显影真空蚀刻装置，包括液筒、丝杆和轨道条，所述液筒的正面外壁安装有观察窗，且观察窗的外壁设置有刻度线，所述液筒的左右两侧外壁均固定有基板，且基板的外侧安置有连接板，所述连接板的外侧安装有连杆的一端，且连杆的另一端安装有滚珠滑台，所述丝杆连接于滚珠滑台的内部，且丝杆的顶端安装有伺服电机，所述液筒的底部连接有出液管，且出液管的右侧安装有加压泵，所述出液管的下端连接有喷头，所述轨道条安装于观察窗的右下角，且轨道条的外侧连接有滑块，所述滑块的正面连接有锁紧螺栓，且滑块的左端安装有液位传感器，所述滑块的右侧连接有控制器，且控制器的右侧安装有报警器。优选的，所述观察窗的结构为透明结构，且刻度线沿观察窗的竖直长度方向等距分布。优选的，所述基板与连接板的连接处安装有固定螺栓，且基板通过固定螺栓与连接板之间构成可拆卸结构。优选的，所述滚珠滑台与丝杆之间的连接方式为螺纹连接，且伺服电机与丝杆之间构成转动结构。优选的，所述轨道条与滑块之间构成滑动结构，且锁紧螺栓贯穿于滑块的内部，并且锁紧螺栓与轨道条之间紧密贴合。优选的，所述液位传感器通过导线与控制器电性连接，且控制器通过导线与报警器电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该显影真空蚀刻装置设置观察窗是由透明玻璃材质制成的，使得透过观察窗就可以从外部观察到液筒内部的液体余量，并可以通过与刻度线的对比确定余量的具体数值，方便使用者控制蚀刻液的加入量，设置基板与连接板之间通过固定螺栓进行连接固定，使得基板与连接板之间的拆装更加方便，便于后期将整个机构拆分开来，方便维修维护；2.设置伺服电机可以带动丝杆转动，而滚珠滑台可以在丝杆转动过程中沿着丝杆上下移动，以便于带动液筒上下移动，根据实际使用需要调整液筒与被加工件之间的喷淋距离，使得蚀刻更加精准，并且整个高度调节为电动调节，使用更加方便；3.设置液位传感器可以利用轨道条与滑块之间的滑动作用，相对观察窗进行高度调节，以便于根据实际使用需要调整余量提醒的最低值，设置液位传感器与控制器和报警器相互配合，可以在液筒内部蚀刻液用量低于液位传感器的位置时，便进行报警提醒，方便工作人员及时补充，有效避免蚀刻液不足时，导致蚀刻线条缺陷不完整的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术基板与连接板安装俯视截面结构示意图；图3为本技术轨道条与滑块安装结构示意图。图中：1、液筒；2、观察窗；3、刻度线；4、基板；5、连接板；6、连杆；7、滚珠滑台；8、丝杆；9、伺服电机；10、出液管；11、加压泵；12、喷头；13、轨道条；14、滑块；15、锁紧螺栓；16、液位传感器；17、控制器；18、报警器；19、固定螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：显影真空蚀刻装置，包括液筒1、观察窗2、刻度线3、基板4、连接板5、连杆6、滚珠滑台7、丝杆8、伺服电机9、出液管10、加压泵11、喷头12、轨道条13、滑块14、锁紧螺栓15、液位传感器16、控制器17、报警器18和固定螺栓19，液筒1的正面外壁安装有观察窗2，且观察窗2的外壁设置有刻度线3，液筒1的左右两侧外壁均固定有基板4，且基板4的外侧安置有连接板5，连接板5的外侧安装有连杆6的一端，且连杆6的另一端安装有滚珠滑台7，丝杆8连接于滚珠滑台7的内部，且丝杆8的顶端安装有伺服电机9，液筒1的底部连接有出液管10，且出液管10的右侧安装有加压泵11，出液管10的下端连接有喷头12，轨道条13安装于观察窗2的右下角，且轨道条13的外侧连接有滑块14，滑块14的正面连接有锁紧螺栓15，且滑块14的左端安装有液位传感器16，滑块14的右侧连接有控制器17，且控制器17的右侧安装有报警器18；观察窗2的结构为透明结构，且刻度线3沿观察窗2的竖直长度方向等距分布，设置观察窗2是由透明玻璃材质制成的，使得透过观察窗2就可以从外部观察到液筒1内部的液体余量，并可以通过与刻度线3的对比确定余量的具体数值，方便使用者控制蚀刻液的加入量，基板4与连接板5的连接处安装有固定螺栓19，且基板4通过固定螺栓19与连接板5之间构成可拆卸结构，设置基板4与连接板5之间通过固定螺栓19进行连接固定，使得基板4与连接板5之间的拆装更加方便，便于后期将整个机构拆分开来，方便维修维护，滚珠滑台7与丝杆8之间的连接方式为螺纹连接，且伺服电机9与丝杆8之间构成转动结构，设置伺服电机9可以带动丝杆8转动，而滚珠滑台7可以在丝杆8转动过程中沿着丝杆8上下移动，以便于带动液筒1上下移动，根据实际使用需要调整液筒1与被加工件之间的喷淋距离，使得蚀刻更加精准，并且整个高度调节为电动调节，使用更加方便；轨道条13与滑块14之间构成滑动结构，且锁紧螺栓15贯穿于滑块14的内部，并且锁紧螺栓15与轨道条13之间紧密贴合，设置液位传感器16可以利用轨道条13与滑块14之间的滑动作用，相对观察窗2进行高度调节，以便于根据实际使用需要调整余量提醒的最低值，液位传感器16通过导线与控制器17电性连接，且控制器17通过导线与报警器18电性连接，设置液位传感器16与控制器17和报警器18相互配合，可以在液筒1内部蚀刻液用量低于液位传感器16的位置时，便进行报警提醒，方便工作人员及时补充，有效避免蚀刻液不足时，导致蚀刻线条缺陷不完整的问题。工作原理：对于这类的显影真空蚀刻装置，首先先拧松锁紧螺栓15，使得锁紧螺栓15不再压紧轨道条13，然后上下拉动滑块14，滑块14沿着本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.显影真空蚀刻装置，包括液筒(1)、丝杆(8)和轨道条(13)，其特征在于：所述液筒(1)的正面外壁安装有观察窗(2)，且观察窗(2)的外壁设置有刻度线(3)，所述液筒(1)的左右两侧外壁均固定有基板(4)，且基板(4)的外侧安置有连接板(5)，所述连接板(5)的外侧安装有连杆(6)的一端，且连杆(6)的另一端安装有滚珠滑台(7)，所述丝杆(8)连接于滚珠滑台(7)的内部，且丝杆(8)的顶端安装有伺服电机(9)，所述液筒(1)的底部连接有出液管(10)，且出液管(10)的右侧安装有加压泵(11)，所述出液管(10)的下端连接有喷头(12)，所述轨道条(13)安装于观察窗(2)的右下角，且轨道条(13)的外侧连接有滑块(14)，所述滑块(14)的正面连接有锁紧螺栓(15)，且滑块(14)的左端安装有液位传感器(16)，所述滑块(14)的右侧连接有控制器(17)，且控制器(17)的右侧安装有报警器(18)。/n

【技术特征摘要】
1.显影真空蚀刻装置，包括液筒(1)、丝杆(8)和轨道条(13)，其特征在于：所述液筒(1)的正面外壁安装有观察窗(2)，且观察窗(2)的外壁设置有刻度线(3)，所述液筒(1)的左右两侧外壁均固定有基板(4)，且基板(4)的外侧安置有连接板(5)，所述连接板(5)的外侧安装有连杆(6)的一端，且连杆(6)的另一端安装有滚珠滑台(7)，所述丝杆(8)连接于滚珠滑台(7)的内部，且丝杆(8)的顶端安装有伺服电机(9)，所述液筒(1)的底部连接有出液管(10)，且出液管(10)的右侧安装有加压泵(11)，所述出液管(10)的下端连接有喷头(12)，所述轨道条(13)安装于观察窗(2)的右下角，且轨道条(13)的外侧连接有滑块(14)，所述滑块(14)的正面连接有锁紧螺栓(15)，且滑块(14)的左端安装有液位传感器(16)，所述滑块(14)的右侧连接有控制器(17)，且控制器(17)的右侧安装有报警器(18)。


2.根据权利要求1所述的显影真空蚀刻装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李沃辉，欧维文，
申请(专利权)人：东莞佳创多层线路板有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44